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管道热熔对接机安全操作规程 1 主要技术参数 设备型号设备型号HDA160 2C总板功率总板功率1 71KW 适用材料适用材料PE PP PVDF其中 加热板功率其中 加热板功率1KW 焊接口径焊接口径63 75 90 110 125 140 160 铣刀板功率铣刀板功率0 71KW 工作电压工作电压220V焊接温度调节范围焊接温度调节范围 170 250 5 2 操作注意事项 1 开机前的准备 1 首先检查各部分的紧固件是否紧固 对松动部分及时紧固 2 检查供电电源电压是否符合机具的要求 电源导线是否有损坏 控制箱导线的连接是否松动 3 检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符 2 电源接通及关闭 1 检查电源 使它们都处在断开 OFF 位置 然后将电源插入交 流电 220V 供电电源的插座上 合上总电源开关 电压表显示 220V 2 当电源接通正常时 打开加热开关 加热板加热升温 温度可自 行设定 绿灯为加热指示 电源通后红灯常亮 在加热到设定温度 后绿灯熄灭 铣刀插入备用电源座进入工作预备状态 3 管材的焊接 管材的熔接可以分为以下几个过程 管材的装夹 焊接端面的铣削 与对准 熔接 质检等 1 旋开夹套上的六角螺母 打开上夹套 2 将欲焊接的管材放入动夹套内 使相对管端伸缩约 40mm 3 合上上夹套 旋紧六角螺母 使动态夹套左的松与右运动 初次 校对一下两端管是否同轴 并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整 管材的同轴 4 将铣刀放入两管端之间 使用手轮转动 使两端面分别轻靠在铣 刀盘上 5 按下铣刀电机的启动电源开关 转动手轮 使铣材向铣刀靠近 不使电机过负荷的程度为宜 在此转力下铣削两管端出现连续的 切削为止 停止铣刀电机电源 6 转动手轮使管材分离铣刀 翻出铣刀 并将两端对至一起 检查 两端管是否同轴 如不同轴应重复第 3 项的操作 对准后重新铣削 一次 7 把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间 转动两方向轴 8 达到吸热后有标准的翻边 迅速翻出加热板 再转动方向轴至前 进位置 使两端对接 锁紧保压 9 两管对接并达到热熔压力后 形成合格的焊环 这时将手挟在转 动器上 这段时间称为熔接时间 可在此状态下使焊口保持到冷却 10 对接完成后 应对焊口进行检查 几何尺寸 均匀程度应达到 规范要求 3 维护保养 夹具体 夹具体 经常转动部分和手柄 上夹套及轴上滑动部分要保持清洁 不得有污物 轴及转动部分要经常注润滑油 经常给夹瓦 槽口部 分除污 铣刀 铣刀 使用时与轴配合部分必须保持清洁 除掉多余的油和聚集的 污物 并用 30 号机油润滑 电动控制部分 电动控制部分 禁止在可燃气的环境使用 要防止电器控制部分受 雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中 防止杂物及灰尘进入控制箱 定期清除设备表面及内部灰尘和杂质 加热板 加热板 加热板内有加热元件和感应元件 严禁碰撞 加热板表面 有不粘涂层 防止把涂层碰掉 划伤 每次焊接完成后 必须用棉
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