MRP物料需求计划系统培训手册

物料需求计划系统 1 壹 前言壹 前言 2 一 课程大纲一 课程大纲 3 二 系统目的二 系统目的 4 三 系统特色三 系统特色 5 贰 系统架构贰 系统架构 6 一 系统主流程一 系统主流程 7 二 系统功能图二 系统功能图 8 三 三 MRPMRP 系统和其它系统之关联系统和其它系统之关联 9 参 相关基本信息设置及字段说明参 相关基本信息设置及字段说明 11 一 相关前置系统基本信息设置一 相关前置系统基本信息设置 12 二 物料需求计划系统之基本信息管理二 物料需求计划系统之基本信息管理 21 肆肆 MRPMRP 计算逻辑计算逻辑 26 一 推算时距日期一 推算时距日期 27 二 计算九大量二 计算九大量 28 三 考虑取替代件三 考虑取替代件 29 四 考虑交期提前四 考虑交期提前 30 伍 批次作业及信息维护管理伍 批次作业及信息维护管理 31 一 物料需求计划生成作业一 物料需求计划生成作业 32 二 生二 生产产 采购采购 计划维护作业计划维护作业 33 三 三 MRPMRP 工令发放作业工令发放作业 36 四 四 MRPMRP 采购发放作业采购发放作业 38 五 五 MRPMRP 信息清除作业信息清除作业 39 陆 陆 报表管理与查询作业报表管理与查询作业 40 一 报表管理一 报表管理 41 二 查询作业二 查询作业 50 柒 上机实习柒 上机实习 51 2 物料需求计划系统 壹壹 前前言言 一 课程大纲 二 系统目的 三 系统特色 物料需求计划系统 3 一一 课课程程大大纲纲 1 前言 2 物料需求计划系统之系统架构 3 相关基本信息设置及字段说明 4 MRP 计算逻辑 5 批次作业及信息维护管理 6 报表管理与查询作业 7 测验及问卷 4 物料需求计划系统 二二 系系统统目目的的 对制造业而言 最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应 问题 其中对于料件的供应问题 如果补充太多或太快将造成闲置积压之现 象 如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货之进度 因此 如何去准确的计算出在什幺时间需要多少数量的某种料件才能满足生产之需 要又不造成闲置之现象 一直是不分古今中外 各行各业的制造业者努力追 求 希望克服的技术 我们甚至可以说 在今天这种竞争激烈的商业环境下 谁能够有效的解决料件的供应问题 谁就掌握了致胜的条件 物料需求计划系统 的目的即在提供一套有效可靠的方法 来协助制 造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划 并对采购计划进行仿真 分析 以评估其可行性 因此 其所能发挥之效益将十分可观 对制造业者 之帮助应该是非常具体而肯定的 物料需求计划系统 5 三三 系系统统特特色色 物料需求计划的来源依据 销售预测与客户订单为基础自动生成各阶 产品之生产计划 再依据生产计划及制造命令为基础自动生成料件之 采购计划 可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时 自动取用其取替代件 并做出取替代的计划 有效提升存货周转率与减少存货成本 计算时提供交期调整的建议与报表 可建议在需求日期一定范围内的 制造命令或采购单能够建议提早完成 避免之前已发出的单据因无法 满足此次需求而再采购一次的窘境 进而降低成为呆滞料的可能 可执行多个版本便于仿真供需变更后的比较 也可以多人同时执行 且同时其它系统仍可正常运作 提供多任务厂行事历之创建 以作为推算生产日期及采购交期之依据 可针对多个不同的厂 库 做个别的生产 采购计划 可自动将生产计划发放至工令管理系统成为正式之制造命令 可自动将采购计划发放至采购管理系统成为正式之请购单或采购单 采用 需求汇总 合并补货 之方法 亦可对不同的料件订定不同 之补货周期 故可对料件做差异补货方式 或可另行制定统一的周期 或变动周期 方便长程计划的仿真 6 物料需求计划系统 贰贰 系系统统架架构构 一 系统主流程 二 系统功能图 三 物料需求计划系统与其它系统之关联 物料需求计划系统 7 一一 系系统统主主流流程程 8 物料需求计划系统 二二 系系统统功功能能图图 MRP 参数设置 计划条件设置 时距代号设置 生产计划维护作业 采购计划维护作业 时距代号列表 生产计划明细表 采购计划明细表 物料供需明细表 取替代建议表 交期调整建议表 取消建议表 仿真版本比较表 物料需求计划生成作业 MRP 工令发放 MRP 采购发放 MRP 信息清除 MRP 计划查询作业 基本信息管理系统 存货管理系统 产品结构管理系统 采购管理系统 订单管理系统 工令管理系统 基本信息管理 资料维护管理 报表管理 其它相关系统 物 料 需 求 计 划 系 统 批次作业 清单与明细表 批次作业 物料需求计划系统 9 三三 M MR RP P 系系统统和和其其它它系系统统之之关关联联 基本信息管理系统基本信息管理系统 A 厂别信息创建作业 B 库别信息创建作业 纳入可用量计算 C 车间线信息创建作业 车间线代号 D 作业 工厂行事历 存货管理系统存货管理系统 品号基本信息 主要来源 低阶码 主要库别 安全存量 主供应商 计划人员 补货政策 最低补量 补货倍量 领用倍量 批量 固定及变动前置天数 库别资料 物料需求计划系统物料需求计划系统 基本信息管理系统基本信息管理系统存货管理系统存货管理系统 订单管理系统订单管理系统 产品结构管理系统产品结构管理系统 采购管理系统采购管理系统 工令管理系统工令管理系统 厂别资料 生产线资料 行事历创建 品号基本信息品号基本信息品号基本信息 材料用量资料材料用量资料材料用量资料 制造命令制造命令制造命令 采购单资料采购单资料采购单资料 料件厂商资料料件厂商资料料件厂商资料 加工计价资料加工计价资料加工计价资料 销售预测销售预测销售预测 客户订单 10 物料需求计划系统 产品结构管理系统产品结构管理系统 单头 标准批量 工令单别 单身 组成用量 底数 损 耗 率 生 效 日 失 效 日 订单管理系统订单管理系统 A 销售预测 日期 销售库别 预测销量 已售订量 纳入生产计划 B 客户订单 单头 出货库别 确认码 单身 订单数量 已交数量 预交日 结案码 采购管理系统采购管理系统 A 采购单信息 单头 出货库别 确认码 单身 结案码 采购数量 已交数量 预交日 B 料件厂商信息 供应厂商 采购单价 工令系统工令系统 A 制造命令 单头 交货库别 预计生产 已生产量 预计开工 预计完工 单身 需领用量 已领用量 库别 B 加工计价信息 加工厂商 加工单价 物料需求计划系统 11 参参 相相关关基基本本信信息息设设置置及及字字段段说说明明 一 相关前置系统基本信息设置 二 物料需求计划系统之基本信息管理 12 物料需求计划系统 一一 相相关关前前置置系系统统基基本本信信息息设设置置 1 基本信息管理系统 厂别信息创建作业 因物料需求计划是分厂计算需求 故虚先设置相关厂别 物料需求计划系统 13 库别信息创建作业 需纳入可用量计算 库别性质 分存货仓及非存货仓二种 非存货仓之料件不计入成本 纳入可用量计算 此仓库的数量是否可纳入可用量来累加 物料需求计划只计划需纳入 可用量计算之库别的料件数量 14 物料需求计划系统 车间线信息创建作业 创建相关车间线之代号 行事历创建作业 创建工厂行事历 物料需求计划系统 15 行事历为物料需求计划供需日期推算之依据 故须先设置各年度之工厂行 事历 16 物料需求计划系统 2 存货管理系统 品号信息创建作业 与 MRP 之相关字段设置如下 物料需求计划系统 17 主要库别 MRP 之默认供需库别 此库别需设置为纳入存货可用量计算 车间线别 执行 MRP LRP 生产件的默认车间线别 计划人员 可按 F2 职务人员查询 职务分类 属 1 物管 或 2 生管者 输入 人员须存在于职务人员档内 为 MRP LRP 生成于计划中的默认计划人 员 安全存量 品号在此仓库的安全存量 若品料补货政策为 L 件或 M 件 则在执行 MRP 时 此量纳入未来需求考量 品号属性 自制件 托外加工件 执行 MRP 时 不足量会展成生产计划之生产需求 采购件执行 MRP 时 不足量会展成采购计划之采购需求 若为虚设料件 则会继续往 BOM 之下一阶展料 低阶码 本字段会影响 BOM 展料之正确性 请于产品结构系统执行 低阶码计 算更新作业 来更新 18 物料需求计划系统 主供应商 当料件生成采购计划时 默认之采购厂商 补货政策 R 依补货点 M 依 MRP 需求 L 依 LRP 需求 N 不需 H 依历 史销售记录 MRP LRP 系统只处理补货政策为 M 依 MRP 需求 L 依 LRP 需求 之料件 EX 现有一 BOM 架构如左图 其中各料之补货政策如 下 A L 依 LRP 需求 B M 依 MRP 需求 A C D B C R 依补货点 E 若 MRP 参数设置为 M 依 MRP 需求 则 A C 两料件 会被纳入考虑 B 及 D 则不被纳入考虑 D E 若 MRP 参数设置为 L 依 LRP 需求 这些料件均不 会被考虑 若 MRP 参数设置为全部 则 A B C D 均会纳入 考虑 但不论如何设置 E 料因补货政策为 R 故 MRP 不会 物料需求计划系统 19 计算 E 之需求 最低补量 最低生产量或订购量 补货倍量 生产或采购时因生产条件或包装方式 故所产出或购买之数量必须成 某一倍数 例如饮料批发商要求每次采购冷饮之数量至少为一箱 而拒绝单瓶单 瓶卖出 则此冷饮之最低补量即为一箱之数量 领用倍量 意同补货倍量 为车间线领料时之限制 批量 固定及变动前置天数 总前置天数 需求数量 批量 变动前置天数 固定前置天数 检验天数 品管检验所需天数 MRP 生产 采购 允许交期提前天数 20 物料需求计划系统 3 3 3 产品结构管理系统 材料用量信息 单头重要字段 a 标准批量 料件于生产时之标准生产批量 b 工令单别 生产此一料件之常用制造命令单别 单身重要字段 a 组成用量 生产 标准批量 之主件所需使用之组件数量 b 底数 用来计算组成用量之分母 c 损耗率 在生产制造过程中之标准损耗率 d 生效日及失效日 此组件于此 BOM 中之有效期限 e 投料时距 MRP 中计算日期之因子 工令开工日与此组件投入生产之 时间差距 为推算领料日期之依据 物料需求计划系统 21 取替代料件创建作业 若主件为 时 表示此取替代关系适用所有 BOM 表架构 当当有有多多组组取取替替代代件件时时 取取代代件件比比替替代代件件优优先先 22 物料需求计划系统 二二 物物料料需需求求计计划划系系统统之之基基本本信信息息管管理理 1 MRP 参数设置创建作业 作业目的 设置交易调整天数 采购计划发放方式 急单处理原则与 补货政策依据 输入画面 字段说明 1 交期调整 MA001 A 不自动调整 已开工令之预计完工日与已下采购单之预交日不作任 何调整建议 B 依品号调整 依品号创建作业之交期调整天数给予调整建议 C 统一调整 依下两个字段之交期调整天数给予调整建议 2 采购计划发放目的 MA004 可发放成 1 请购单 2 采购单 3 补货政策 MA006 M 依MRP需求 L 依LRP需求 A 全部 物料需求计划系统 23 4 采购件 生产件 开单延迟视为急单处理 系统日与leader time比较 若推出 来的日期落在系统日之前允许以输入的延迟日数以上者视为急单管理 24 物料需求计划系统 2 计划条件设置作业 作业目的 将所要仿真之需求计划条件创建在此作业中 并附予一 计划批号 输入画面 字段说明 1 计划批号 MD001 给予一个计划代号 2 计划厂别 MD002 因生产计划乃依不同厂别分别计算其物料需求 故需告知系统此次所 欲计算物料需求之厂别 物料需求计划系统 25 3 供需日期 物料需求计划之起始及截止时点 4 使用时距方式 MD010 可选择 1 日 2 周 3 旬 4 月 5 季 6 依时距代号 选择6 依时距代号 下一字段方可开窗选择所要使用之时距设置 所谓 时距 即为物料之补货周期 亦即计划周期 5 计划阶次 MD012 品号之低阶码阶次 6 执行替代料 采购计划中是否考虑相关之取替代件 若勾选此一选项 则系统考虑需 求补足之顺序为 原组件之存货可用量 取代件之存货可用量 替代件之存货 可用量 7 计划人员 MD016 职务分类 属 1 物管 或 2 生管 者 26 物料需求计划系统 3 时距代号设置作业 作业目的 设置计划时距信息 输入画面 字段说明 1 时距 料件供需之汇总依据 2 周期单位 可选择 日 周 旬 月 季 3 如上图 其所代表之意义为 前15天以日来汇总供给或需求信息 15天之后 以周来汇总供需信息 一个月后 以旬来汇总供需 3旬后 以月来汇总供需 再经过2个月 最后以季来汇总信息 ex 若计划起始日期为1月1日 则前15天皆以日来汇总供需 1月16日起 以周来汇总 2月起以旬为汇总周期 3月则以月为周期 4 5 6三个月则一季汇总一次 故总时距长达半年 物料需求计划系统 27 肆肆 M MR RP P 计计算算逻逻辑辑 一 推算时距日期 二 计算九大量 三 考虑取替代件 四 考虑交期提前 28 物料需求计划系统 一一 推推算算时时距距日日期期 1 时距日期 1 1 时距日期 即为计划汇总周期 意即补货周期 1 2 汇总周期方式有统一周期 日 统一周期 周 统一周期 旬 统 一周期 月 统一周期 季 依时距代号等六种选择 2 计算取得各起迄时距日期 与供给起始区间日期 需求截止区间日期 例 汇总方式 统一周期 周 计划日期 89 02 01 89 03 30 时距日期 各星期之第一个工作天 89 02 07 一 89 02 14 一 89 02 21 一 89 02 28 一 89 03 06 一 89 03 13 一 89 03 20 一 89 03 27 一 供给起始日期 89 01 31 一 时距日期往前推 7 天 需求截止日期 89 04 03 二 时距日期往后推 7 天 例 汇总方式 依时距代号 时距代号 设置方式为 周期数 7 周周期单位 日 周期数 7 周周期单位 周 计划日期 89 02 01 时距日期 89 02 01 二 89 02 02 三 89 02 03 四 89 02 04 五 89 02 05 六 89 02 06 日 89 02 07 一 89 02 14 一 89 02 21 一 89 02 28 一 89 03 06 一 89 03 13 一 89 03 20 一 89 03 27 一 供给起始日期 89 01 31 一 依时距代号第一个周期设置单位 天 往前一 单位 天 需求截止日期 89 04 03 一 依时距代号最后一个周期设置单位 周 往后 一单位 周 3 现有两张订单 预交日分别为 9 18 及 9 20 另有一工令预计完工日为 9 21 日若以周为汇总方式执行 MRP 则应有两个时距日期 9 18 及 9 25 其中 9 18 与 9 20 之订单需求需求落点为 9 18 9 21 之工令供给供给落 点为 9 25 又 9 18 与 9 20 之订单相比较 因 9 18 日之交期较早 故 视两者之需求日期均发生在 9 18 日 物料需求计划系统 29 二二 计计算算九九大大量量 1 依所生成之时距信息汇总时距日期内之品号 逐笔搜寻九大量单据信息 生成至 MRP 供需明细档 九大量之信息来源如下 计划销售量 未达成之销售预测量 计划生产量 LRLRP P 生产计划内之生产数量 计划采购量 LRPLRP 采购计划内之采购数量 计划领料量 LRPLRP 生产计划内之领料数量 预计领料量 已确认但未完工工令单身之应领未领料量 预计生产量 已确认但未完工工令单头之未生产量 预计进货量 已确认但未结案采购单之未进货量 预计销货量 已确认但未结案订单之未销数量 预计请购量 已确认但未更新之请购数量 其中 供给部分为前一时距日期内之信息 30 物料需求计划系统 三三 考考虑虑取取替替代代件件 1 计算完九大量 若需求大于供给 即应补货量 0 而 执行替代料 之选 项有被勾选 则此时距中之计划领用量 可以取替代件取替代之 2 取替代顺序 A 先取代 后替代 B 依取替代顺序 依次补足所需数量 直到满足需求 应补货量 0 为止 3 被替代之料件 其被替代量被替代量增加 而取替代之料件 生成一替代他料替代他料量 4 仅 计划领用量计划领用量 可以建议取替代品号之变更 物料需求计划系统 31 四四 考考虑虑交交期期提提前前 1 当取替料仍不足时则再依照 MRP 参数设置创建作业 交期调整 所设 置之项目执行调整方式 依取得之 最小需求日 分别计算出生产与采购 可交期提前的最大日期 2 生成一笔明细信息记录各因交期提前所生成之重排增加与重排减少之数 量 3 若参数中设置为不自动调整 则不执行 4 若参数中设置为依品号调整 则依品号基本信息档中设置之 生产允许 交期提前天数 与 采购允许交期提前天数 5 若参数中设置为依照 品号基本信息 设置之 生产允许交期提前天数 与 采购允许交期提前天数 调整 则 A 生产可交期提前最大日期 最小供需日期 生产交期提前天数 检验 天数 依行事历推算日期 B 采购可交期提前最大日期 最小供需日期 采购交期提前天数 检验 天数 依行事历推算日期 6 计算出品号最后之应补货量后 再做品号基本信息中所定之 最低补量 补货倍量 领用倍量 计算最终之建议生产 采购数量 并将本期时距 可用 不足量 建议采购 建议生产数量转至下一时距之期初存量 若为 自制或托外加工件则生成单阶相依需求品号信息 32 物料需求计划系统 伍伍 批批次次作作业业及及信信息息维维护护管管理理 一 物料需求计划生成作业 二 生产 采购 计划维护作业 三 MRP 工令发放作业 四 MRP 采购发放作业 五 MRP 信息清除作业 物料需求计划系统 33 一一 物物料料需需求求计计划划生生成成作作业业 作业目的 根据计划条件设置之内容 生成生产计划及采购计划 输入画面 字段说明 1 计划批号 计划条件设置作业中所创建之批号 开窗选取批号后 系统会将此批号 在计划条件设置作业中之设置条件自动带出 但仍可修改 2 汇总方式 汇总方式有统一周期 日 统一周期 周 统一周期 旬 统一周期 月 统一周期 季 依时距代号等六种选择 3 选择计划人员 计划人若有选择 则会比对品号信息创建作业中之计划人员是否相符 计划人员不符此处条件之品号不予处理 4 执行替代料 采购计划中是否考虑相关之取替代件 若勾选此一选项 则系统考虑需 求补足之顺序为原组件之存货可用量 取代件之存货可用量 替代件之存货可用 5 按确定后 生成自制件与托外加工件之需求生成生产计划 采购件之需 求生成采购计划 34 物料需求计划系统 二二 生生产产 采采购购 计计划划维维护护作作业业 1 生产计划维护作业 作业目的 生成后之生产计划 可由此作业入内作增补删改之调整 输入画面 字段说明 1 单头部分直接抓取品号信息创建作业中之相关字段 除备注字段外 不 能修改任何信息 2 生产数量为此品号为满足其需求所应开出之工令的生产数量 3 工令单别默认为 BOM 用量创建作业中单头所设置之工令单别 但可开窗 修改 物料需求计划系统 35 4 十三大量 不可修改 再加安全存量 可按 F2 开窗查询各数量之 MRP 供需明细信息 计划销售量 未达成之销售预测量 计划生产量 LRP 生产计划内之生产数量 计划采购量 LRP 采购计划内之采购数量 计划领料量 LRP 生产计划内之领料数量 预计领料量 未完工工令单身之应领未领料量 预计生产量 未完工工令单头之未生产量 预计进货量 未结案采购单之未进货量 预计销货量 未结案订单之未销数量 预计请购量 未更新之请购数量 被替代量 因取替代件之使用而减少之需求数量 替代他料 因取代或替代其它组件所增加之需求数量 重排增加 因交期提前所增加之供给数量 重排减少 因交期提前所减少之供给数量 安全存量 品号基本信息设置之安全存量 5 发放码 当此笔品号发放成工令后 会自动勾选此字段 36 物料需求计划系统 2 采购计划维护作业 作业目的 生成后之生产计划 可由此作业入内作增补删改之调整 输入画面 字段说明 1 采购数量为此品号为满足其需求所应开出之采 请 购单的采购数量 2 十三大量意义同上 3 发放码 当此品号信息发放成采购单或请购单后 此字段会自动显示被 勾选 物料需求计划系统 37 三三 M MR RP P 工工令令发发放放作作业业 作业目的 将维护好之生产计划内容 发放成工令 输入画面 38 物料需求计划系统 字段说明 1 所有字段均为发放工令之筛选条件 空白表全部选取 若输入多个条件 则会选取交集 2 工令性质可选择厂内 托外与全部 物料需求计划系统 39 四四 M MR RP P 采采购购发发放放作作业业 作业目的 将维护好之采购计划内容 发放成请 采 购单 输入画面 字段说明 1 所有字段均为发放请 采 购单之筛选条件 空白表全部选取 若输入多 个条件则会选取交集 2 会发放成请购单或采购单 必须先于 MRP 参数设置作业中设置 40 物料需求计划系统 五五 M MR RP P 信信息息清清除除作作业业 作业目的 将生产 采购 计划维护作业内之信息清除 输入画面 字段说明 选择状态有三种选项 已发放 已发放成工令或采购单 未发放 已发放成工令或采购单 全部 不论有无发放成工令或采购单 一律清除 物料需求计划系统 41 陆陆 报报表表管管理理与与查查询询作作业业 一 报表管理 二 查询作业 42 物料需求计划系统 一一 报报表表管管理理 1 生产计划明细表 作业目的 对于生成好之生产计划 可利用 生产计划明细表 来检 视 输入画面 物料需求计划系统 43 报表格式 44 物料需求计划系统 2 采购计划明细表 作业目的 对于生成好之采购计划 可利用 采购计划明细表 来检 视 输入画面 物料需求计划系统 45 报表格式 46 物料需求计划系统 3 取替代件建议表 作业目的 当执行 物料需求计划生成作业 时 有选取 执行替代 件 者 此报表可以列出需求明细中与取替代件的相关信 息 提供使用者料况调整参考 输入画面 物料需求计划系统 47 报表格式 48 物料需求计划系统 4 交期调整建议表 作业目的 在 MRP 参数设置创建作业 中 若有设置 交期调整 时 系统依使用者所设置之交期 计算出可容许之提前日期 而 此报表可以列出需求明细中与交期之间的相关信息 提供使 用者交期调整使用 输入画面 报表格式 物料需求计划系统 49 5 取消建议表 作业目的 当执行 物料需求计划生成作业 后 若可用量大于预计 可用量时 可打印 取消建议表 来调整已发出去的单据 例工令或采购单 在报表中会显示取消依据来源 1 预计产 2 请购量 3 预计进 4 计划产 5 计划采 6 被 替代 7 预计销 8 预计领 9 计划销 A 计划领 B 替代他 料 C 重排增加 D 重排减少 输入画面 报表格式 50 物料需求计划系统 物料需求计划系统 51 6 仿真版本比较表 作业目的 可比较多个不同计划对于物料数量及需求日期不同之处 以作为生管人员控管物料需求之参考 输入画面 报表格式 52 物料需求计划系统 二二 查查询询作作业业 1 MRP 计划查询作业 作业目的 可由此作业查询某一品号之供需汇总或供需明细信息 画面格式 物料需求计划系统 53 柒柒 上上机机实实习习 基本设置基本设置 1 品号信息创建 其中 C02 之安全存量为 200 其余各料无安全存量设置 且目前存货数为 0 54 物料需求计划系统 2 创建