动力厂高炉煤气管道补偿器更换

施 工 方 案 工程编号 JXDL 06 0621 工程名称 动力厂煤气管道补偿器更换 施工图号 编 制 人 审 核 批 准 攀钢集团冶建实业曙光公司 2006 年 8 月 26 日 1 清洗二站散热器出口管道补偿器更换 施 工 方 案 一 工程概况 本工程为清洗二站散热器出口管道上 1 台 DN1800 通用型补偿器更 换工程 该补偿器所在管路存在年久变形及腐蚀情况 在施工工程中 须对原管路进行校正 因该管路距地面约 7m 校正工作难度较大 同 时要求我们的抢修时间极短 这给我们的施工组织带来了相当大的难 度 我们必须认真组织 精心施工 保证在最短的时间内 安全 优 质地完成该补偿器的更换工作 二 施工措施 1 施工前准备 在检修工程中 准备工作尤为重要 在这次如此短的检修时间内 绝不允许我们出半点差错 必须将施工的工机具 材料 作业方法考 虑得尽可能清楚详尽 在我公司将该补偿器连夜赶制完成后 第一时 间送到安装地点 由于此次更换的补偿器重量较重 约为 800kg 左右 为降低工人的劳动强度 提高作业效率 应尽量使补偿器的卸车地点 靠近安装位置 原有管道存在较大变形 在施工前应准备一部分包带 以备安装 时急用 包带用料 12mm 钢板 400kg 宽为 200 300mm 该管道位置距地约 7m 施工位置现有一支撑塔 在施工过程中须 借助该支撑塔搭建施工平台 需要 48 架管 50m 钢模板 10 张 在拆 除及安装过程中须 25T 汽车吊配合 该段管道支架在以前出现过拉裂现象 为杜绝在施工过程中出现 因管道受力变化而引起的危险因数 有必要在拆除前对现有管道进行 加固处理 采用 10 槽钢对原补偿 2 器两端进行加固处理 约需 15m 在正式拆除补偿器前 还应根据新补 偿器的实际长度在原管道上进行放线等准备工作 2 拆除及安装 待动力厂停气并置换通知我方可以动火施工后 即可进行拆除 原管道上加固用的大拉杆由于间距较小 将影响施工 需要拆除一根 施工完后恢复 在拆除前 应确保原补偿器上装运拉杆的完好性 出 现腐蚀应重新焊上吊装耳板 在切割原补偿器管道时 应用 25T 汽车 吊配合施工 确保施工的安全性 在割断原有补偿器与管道的联接后 由汽车吊吊至地面 当拆除完毕后应马上进行安装 安装时补偿器一端与原管路对接 在对接过程中应尽量保证管道的圆度 另一端的对接可能存在长度及 圆度不足的情况 对于有严重错位及长度不足的地方允许加包带 焊 接时 在波纹上捆绑好石棉布 防止因焊渣飞溅损伤补偿器的管体部 分 补偿器的安装与调节应符合规范要求 注意补偿器的箭头方向与 介质流向一致 补偿器安完后 应仔细进行检查 特别是焊缝不得出 现泄漏 同时补偿器的装运拉杆也应全部松开 施工完后应拆除加固槽钢 恢复原大拉杆 拆除施工平台 三 工机具 材料 人员准备 1 工机具准备 名 称型 号数 量备 注 汽车吊 25t 2 台班 平板车 5t 2 台班 平板车 1 5t 2 个通勤及辅助运输 倒 链 1t 4 个 3 抛光机2 台 电焊机 21kw 2 台 火焊工具2 套 氧气 乙炔2 瓶 麻 绳 20 20 米 铁 丝8 20 公斤 钢丝绳 15 30 米 配电箱1 个 橡胶软电缆 3 10 1 6 100 米 灭火器3 瓶 架管 48 50 米 钢模板10 张 石棉布20 公斤 钢板 12mm 400 公斤 槽钢 10 15 米 2 人员准备 铆工 2 人架工 1 人电焊 4 人火焊 2 人 电工 1 人起重工 1 人安全员 1 人质量员 1 人 总负责 1 人 共计 14 人 4 四 质量保证体系 施工依据为 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 现场设置专职质量检查人员 1 名 专门从事得项专检工作及现场 质量监督 五 安全保证体系 该现场设置专职安全监督员 1 名 协调开展安全工作 1 吊装前对起重系统进行全面检查和确认 要有专人指挥并有安 全人员进行管理 2 劳保用品必须穿戴整齐 上高空必须戴安全带 3 补偿器吊上支架后应加以可靠固定 需 10 米长 20 麻绳 2 根 8 铁丝 20 公斤 任何情况下 人员不得站在未固定的补偿器上 4 管道对接时 邻近的其它管道不得拖动 以免造成伤害 5 注意防止发生火灾 每个动火点必须配备灭火瓶 3 个以上 焊 接固定在煤气管道上的加强筋板时 应事先取得甲方同意 并在甲方