汽车扬声器成品检验规范2013.8.29-G版

编号 编号 J01 002 天津中环真美音响科技有限公司天津中环真美音响科技有限公司 第第 G 版版 2011 年年 05 月月 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 第第 1 页页 拟制 拟制 审核 审核 批准 批准 G 版版 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范第第 2 页页 目目 录录 序号序号 产品号 试验项 产品号 试验项 页码页码 1 前言前言 3 2 逐批检查检验规范逐批检查检验规范 4 5 3 周期试验 周期试验 GB T9397 1996GB T9397 1996 和和 TL VWTL VW 926926 6 4 周期试验 周期试验 TL 926TL 926 7 5 周期试验 周期试验 GB T 9397 1996 8 6 周期试验 周期试验 Q 12KF 9 7 周期试验 周期试验 夏利夏利 B 系列系列 10 8 周期试验 周期试验 MES PA 66960 11 9 周期试验 周期试验 产品产品 QCQC 12 10 周期试验 周期试验 ETDETD 72 0272 02 13 11 周期试验 周期试验 森力产品森力产品 1 1 14 12 周期试验 周期试验 奇瑞奇瑞 Q SQR 04 041 2007Q SQR 04 041 2007 15 13 周期试验 周期试验 JA7901 A01 2JA7901 A01 2 16 14 周期试验 周期试验 森力产品森力产品2 17 15 周期试验 周期试验 MESMES PAPA PT001PT001 18 16 周期试验 周期试验 华泰产品华泰产品 19 17 周期试验 周期试验 JA7900 MH 2JA7900 MH 2 20 18 周期试验 周期试验 Q CAF01Q CAF01 03000300 P HQ 7900 2 2006P HQ 7900 2 2006 21 天津中环真美音响科技有限公司 J01 002 天津中环真美音响科技有限公司 J01 002 G 版版 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范第第 3 页页 前前 言言 一 一 本规范是汽车扬声器检验判别依据 成品检验员在确认进货检验 过程检验完成后 依本本规范是汽车扬声器检验判别依据 成品检验员在确认进货检验 过程检验完成后 依本 规范实施成品抽验 全部试验合格后 检验员在成品入库单上签字 规范实施成品抽验 全部试验合格后 检验员在成品入库单上签字 本规范依据国家标准以及用户要求 并参考行业及国外统计抽样检验资料 坚持严格的经本规范依据国家标准以及用户要求 并参考行业及国外统计抽样检验资料 坚持严格的经 济的原则进行检验 济的原则进行检验 为保证不合格产品不出厂 防止产品有错 漏装 规定了具体抽验方法 采取开箱检验方为保证不合格产品不出厂 防止产品有错 漏装 规定了具体抽验方法 采取开箱检验方 式 比抽验产品更有力度 式 比抽验产品更有力度 对于外观 纯音 极性等项目在生产过程中进行全检 对于外观 纯音 极性等项目在生产过程中进行全检 由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检 所以在成品抽验时规定由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检 所以在成品抽验时规定 n 5 10 Ac 0 批量 批量 15000 只 测量只 测量 5 只 只 15000 只 测量只 测量 10 只 本规范中抽验数所规定只 本规范中抽验数所规定 的批为的批为 15000 只的量 只的量 对性能检验每个产品每批抽对性能检验每个产品每批抽 5 只进行交收试验 只进行交收试验 本规范规定的试验室检查项目 周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试 本规范规定的试验室检查项目 周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试 二 二 引用标准 引用标准 GB T12060 5 2011 扬声器主要性能测试方法扬声器主要性能测试方法 GB T9397 1996 直接辐射式电动扬声器通用规范直接辐射式电动扬声器通用规范 TL VW926 供货技术条件供货技术条件 扬声器功能要求扬声器功能要求 TL926 扬声器功能要求扬声器功能要求 VW80101 汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件 Q 12KF 天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准 MES PA 66 960 JA 7901 A01 2 QC T 413 2002 Q SQR 奇瑞标准奇瑞标准 天津一汽夏利 天津一汽夏利 B 系列 汽车扬声器技术条件系列 汽车扬声器技术条件 MIL STD 1916 抽样标准抽样标准 三 三 其它 其它 1 对初品及提交顾客的试装品 成品检验员对纯音 外观 联接器安装对初品及提交顾客的试装品 成品检验员对纯音 外观 联接器安装 100 检验 三检验 三 个月后合格率达到目标要求 可按批量检验进行 个月后合格率达到目标要求 可按批量检验进行 四 四 逐批检查 逐批检查 技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控 管理 技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控 管理 1 外观 纯音由技术质量部终检线以每个产品的 每个批次报验单 为单位批 按逐批外观 纯音由技术质量部终检线以每个产品的 每个批次报验单 为单位批 按逐批 检查项目进行检查检查项目进行检查 对于每对于每 6 托盘一报验的产品 会出现一个批次多张报验单 最终检托盘一报验的产品 会出现一个批次多张报验单 最终检 验记录抽样数已实际抽样数填写 验记录抽样数已实际抽样数填写 2 制造部成品报验后 终检线必须在制造部成品报验后 终检线必须在 2 个工作日内检验完毕 如遇紧急发货 必须先检个工作日内检验完毕 如遇紧急发货 必须先检 验紧急发货的产品 验紧急发货的产品 3 性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批 同批次左性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批 同批次左 右面右面 产品性能只抽验一面即可 按各产品的产品标准进行检查 产品性能只抽验一面即可 按各产品的产品标准进行检查 4 尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批 按逐批检查项目进行检查 尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批 按逐批检查项目进行检查 5 外观 纯音 尺寸 性能如有不合格时 成品检验员应及时反馈相关部门 外观 纯音 尺寸 性能如有不合格时 成品检验员应及时反馈相关部门 6 如用户有特殊要求 需按用户要求检验 如用户有特殊要求 需按用户要求检验 五 五 周期检查 周期检查 在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量 按相应的周期检查规定项目进行周期试验 在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量 按相应的周期检查规定项目进行周期试验 用户有特殊要求 需按用户要求检验 用户有特殊要求 需按用户要求检验 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 第 4 页 序 号 检验 项目 检验标准判据 抽验 数 频 次 检验工具名称及 规格 1 无磁体及其它部件脱落 粘接不牢 焊 片不松动 2 焊接部位无假焊 流锡 应 1mm 不 平滑 3 塑料件无变形 划伤 破损 塑痕 毛 刺 缩坑 伤裂痕 金属件无变形 无机 械损伤 镀层无锈蚀 起泡 脱落 划伤 破损 4 振动件上无锡粒 胶污等不洁污物 5 纸盆无折损 变形 划痕 6 大引线余头 0 5mm 两根大线无过长 过短或不对称 7 防尘罩无粘接不牢 偏斜 变形 有缝 隙 8 八字胶无露线 挑旗 9 商标章字迹完整 清晰 正确 不偏斜 极性无错标 10 线束无松动 假焊反极性 11 电熔 电感 连接线牢固无假焊 松 动 12 网罩与塑料件配合部位间隙均匀 13 网罩漆层无亮点 掉漆 锈蚀 14 防雨罩无破损 变形 机械损伤 粘 接不牢 15 无纺布无破损 变形 起邹 16 接插件无变形 胶污 破损 17 卡簧无机械损伤 无镀层锈蚀 起皮 起泡 松动 脱落 18 功放板安装牢固可靠不松动 见成 品检 验外 观 纯音 抽验 方案 19 无产品错装 漏装 1外观 20 包装箱正确 无破损 不清 潮湿 标记不全 Ac 0 5 箱 每 批 一 次 目视 2纯音检听功率 扫频范围按产品图纸要求执行 检听扫频次数 3 次 1 无垃圾声 碰圈声 机械声 无声及异 常声 Ac 0 同外 观 每 批 一 次 信号发生器 3尺寸产品外型尺寸按产品图纸标准上标注的带 标记的尺寸执行Ac 0 5 只 批 每 批 一 次 卡尺 0 150 0 02mm 0 300 0 02mm 验 具 投影仪 天津中环真美音响科技有限公司 J01 002 G版 第 5 页 序 号 检验 项目 检验标准判据 抽验 数 频 次 检验工具名称及 规格 1 直流阻 按产品标准执行数字万用表 2 共振频率 按产品标准执行 5 只 每 批 一 次 频率测试仪 3 绝缘电阻 按产品标准执行兆欧表 4 频率范围 按产品标准执行 5 失真 按产品标准执行 6 特性灵敏度 按产品标准执行 4电声 性能 7 耐电压 按产品标准执行 Ac 0 5 只 每 批 一 次 实验室声学测试 仪 1 颜色 按产品标准执行 2 纹理 按产品标准执行 目视 3 插入力 按产品标准执行 4 保持力 按产品标准执行 拉力计 5性能 5 重量 按产品标准执行 Ac 05 只 每 批 一 次 天平 注 检查项目 1 中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计 各产品可按实际项目进行检查 成品检验外观 纯音抽验方案 批量 验证水平 VL V 样本大小 2 170A192 171 288A192 289 544A192 545 960A192 961 1632A192 1633 3072B256 3073 5440C320 5441 9216D384 9217 17408E512 17409 30720E512 30721E512 注 1 批量小于样本数量时 100 检验 2 成品抽验每 6 托盘抽验一次 批量大于 6 托盘时 天津中环真美音响科技有限公司 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 GB T9397 1996 和 TL VW 926 第 6 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备注备注 尺寸检查全尺寸检验5 只 基本性能按逐批检查要求 耐压试验AC50Hz 100V 历时 1 分钟无击穿 1 无载存放 40 存放 1h 室温存放 1h 90 1h 室温存放 1h 试 验后 测试纯音 2 湿热试验 40 2 相对湿度 90 95 历时 48h 试验后 测试 纯音 3 3 振动试验 频率 10Hz 60Hz 10Hz 振幅 0 35mm 周期 3 分钟垂直 振动 24h 试验后 测试纯音 4 4 跌落试验 高 0 5m 扬声器底面朝下跌落一次侧面朝下跌落一次 扬 声器应完好无损 试验后 测试纯音 5 耐久试验 寿命试 验 试验信号 粉噪平直 试验时间 100h 试验功率 额定 功率 试验后 测试纯音 Ac 0 9 只 一次 年 1 9 1 9 1 3 4 6 1 3 1 3 7 9 注 1 周期试验样品数为 9 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 9 只样品进行基本性能 耐压试验 后 再按组别 1 5 进行分组试验 2 下列产品适用周期试验 GB T9397 1996 和 TL VW 926 JA XW JA KN JC JA 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 TL 926 第 7 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判据判据抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备注备注 尺寸检查全尺寸检验5 只 基本性能 按逐批检查要求 无载循环 空气中存 放 预处理 90 存放 48h 试后验外观 纯音 最大瞬时 输入电压 额定功率 时间 1s 重复进行 60 次 最大长时 间输入电 压 额定功率工作 1min 间歇 2min 重复 10 次 额定正弦 电压 额定功率 1h 导线抗拉 强度 负载持续时间 30s 拉力 100N 接插件牢固 无变形 破损 高频 扭矩试验 力 F 30N 位移 h 3mm 将扬声器固定在试验板上 如图 F 30N 施加力 F 时 出现的变形不 h 3mm 允许导致可见的失真 试后测纯音 1 防水试验 在扬声器背面注入水深为 30mm 的水 放置 24 小时 试 后测试纯音 谐振频率 变化率 5 15 平均特性 声压级 允许变化 2dB 插头抗挤压 强度 按 VW80106 汽车上电器和电子部件的接插件 执行 接 插件牢固 无变形 破损 高频 2 有载循环 空气中存 放 粉噪模拟信号 0 4 倍额定功率 40 2 工作 24h 转换 1h 70 2 工作 24h 试验后 测试纯音 谐振频率 变化率 5 15 平 均特性声压级 允许变化 2dB 3 温度冲击 由室温转换到 70 的时间 10S 工作存储时间 30 分钟 转换到下限工作的时间 10S 在 40 工作存储时间 30 分钟 共做 100 个循环 试验后 测试外观 纯音 谐振 频率 变化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB 4 温度交变 模拟节目信号 0 25Pn 40 不接入信号存放 1 小时 由 40 转换到 70 接入信号工作 2 小时 70 接信号工 作 1 小时 由 70 转换到 40 不接信号存放 2 小时 共 做 40 个循环 试验后 测试外观 纯音 谐振频率 变 化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB 5 抗振强度 按 VW 80101 8 2 标准等级 3 执行 试验后 测试外观 纯音 谐振频率 变化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB Ac 0 12 只 一次 年 1 12 1 12 1 12 1 12 1 12 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 耐久试验 试验信号 粉噪模拟信号 试验时间 100h 试验功率 额定功率 试验后 测试纯音 谐振频率 变化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB 6 可加载性试 验 耐久实验后产品在室温下存放 24 小时后接信号做实验 模拟节目信号 频率范围 20 20KHz 额定功率 100 小时 试验后 测试纯音 谐振频率 变化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB 9 10 11 12 11 12 7 跌落试验 底板为硬木板 试验高度是 1m 下落方向是两次磁性系 统向下自由落体 两次磁性系统向上自由落体 两次磁性 系统朝侧面引导下落 试验后 测试纯音 谐振频率 变 化率 5 15 平均特性声压级 允许变化 2dB 1 2 注 1 周期试验样品数为 12 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 12 只样品进行基本性能测试后 再按组别 1 6 进行分组试验 每组两只 2 下列产品适用周期试验 TL 926 1GD 035 411C B41 1GD 035 411F B41 3BO 035 411A 1JO 035 411G 1TO 035 411J 1GD 035 411C Q70 1GD 035 411F Q70 357 035 403F 1JO 035 411F 2K0 035 411A 1GD 035 411C U71 1GD 035 411F U71 1JD 035 411 1JO 035 411H 2K0 035 709 1GD 035 411G 18G 035 411 18G 035 411A 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 GB T 9397 1996 第 8 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备注备注 尺寸检查全尺寸检验 5 只 基本性能按逐批检查要求 高温负荷 贮存 温度 55 2 粉噪 1 4 W 工作 16 小时 同温度再搁置 2 小 时 取出后 1 小时内检查纯音及外观 稳态湿热温度 40 2 相对湿度 93 2 3 搁置 48 小时 取出后 正常条件恢复 24 小时再检查纯音 外观及绝缘 1 1 低温负荷 贮存 温度 10 3 粉噪 1 4 W 工作 1 小时 降温到 25 3 搁置 2 小时 取出后正常条件恢复 4 小时内检查纯音 外观及 可焊性 频率范围 Hz 单振幅 mm 一次扫描 时间 min 总试验 时间 min 10 30 100 55330 扫描振动 30 55 300 15330 碰 撞 扬声器垂直 水平各半数 加速度 G 100m s2 10m s2 脉冲时 间 16ms 脉冲重复频率为 40 次 min 80 次 min 波形为近似半 正弦波 碰撞次数 1000 次 10 次 试后检查纯音 2 2 额定噪声 功率 粉噪信号 标称功率 连续工作 100 小时 试后检查纯音 滑落冲击 扬声器磁路部分滑落直线距离为 600mm 25mm 角度 60 5 试后检查纯音 额定长期 最大功率 粉噪信号 标称最大功率 工作 1 分钟停 2 分钟 循环 10 次 试后检查纯音 扬声器大包装质 量 m Kg 跌落高度 cm 跌落面 m 1080 10 m 2560 25 m 5045 50 m 7535 75 m 10030 3 3 跌 落 水泥地面 初速度为零 跌落顺序 3 2 5 4 6 Ac 0 15 只 一次 年 箱 注 1 周期试验样品数为 15 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 15 只样品进行基本性能测试后 再 按组别进行分组试验 每组 5 只 跌落试验整箱进行 3 下列产品适用周期试验 GB T 9397 1996 50 20 1C1 HR HR 2S 83Y SA249 A01 A01 BQ 10A0 BQ 10A0 5003 0604 5003 0900 5005 0200 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 Q 12KF 第 9 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 只 基本性能按逐批检查实施 1 1 常温寿命 白噪信号 额定功率 连续工作 96h 后 检查纯音 f 灵敏 度 随后继续进行总计 500 小时的连续试验 2 2 高温寿命 55 2 白噪信号 额定功率 连续工作 96 小时后在常温下 检查外观 纯音 f0 灵敏度 3 3 低温寿命 20 2 白噪信号 额定功率 连续工作 96 小时后在常温下 检查检查外观 纯音 f0 灵敏度 4 4 湿中寿命 55 2 90 95 RH 白噪信号 额定功率 连续工作 96 小时 后在常温下检查外观 纯音 f0 灵敏度 5 5 耐热性 90 2 存放 96 小时后取出 常温常湿放置 1h 后检查外观 纯音 6 6 耐寒性 30 2 存放 96 小时后取出 常温常湿放置 1h 后检查外观 纯音 7 7 热冲击 90 2 存放 1h 5 分钟内转入 30 2 存放 1h 作为一个 循环 共进行 8 个循环 最初的 5 个循环必须连续进行 8 个 循环结束后取出 常温常湿放置 1h 后检查外观 纯音 f0 灵 敏度 为防止试验水滴和霜在事前应放入塑料袋中 并且在 进行恒温槽之间的移动时 不要有强对流空气 8 8 耐湿性 55 2 90 95 RH 存放 240 小时后取出 轻轻擦干 常温常 湿放置 1h 后检查外观 纯音 绝缘电阻 正弦振动 基准轴及垂直方向各 2h 种类周期频率全振幅 加速度 110 50Hz 2mm 一定 9 9 耐振动性 2 15 20 分 50 200Hz 3G 一定 1010 落下冲击倾斜角 75 度平板距离 1m 自然落下 1 次 试后测纯音 1111 盐水喷雾 5 氯化钠 温度 35 2 试验时间为 24 2h 试后检查外观 1212 碰撞 扬声器以垂直 水平位置各半数安装于碰撞台上 以加速度为 100m s2 10m s2 脉冲时间 16ms 脉冲重复频率为 40 次 min 80 次 min 脉冲波形为近似半正弦波 碰撞次数 1000 次 10 次 试后检查纯音 Ac 0 36 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 36 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 36 只样品进行基本性能测试后 再按组别进 行分组试验 每组 3 只 跌落试验整箱进行 2 下列产品适用周期试验 Q 12KF 86160 0D150 86160 0DK50 86160 0D600 86160 52A70 A 86160 52A70 00 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 夏利 B 系列 第 10 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按逐批检查要求 1 1 常温寿命 粉噪信号 额定功率 连续工作 100h 恢复 24h 后 检查纯 音 2 2 高温寿命 55 2 模拟信号 1 4 额定功率 连续工作 16h 再搁置 2h 恢复常温后 检查纯音 外观 3 3 低温寿命 10 2 模拟信号 1 4 额定功率 连续工作 1 h 后 在 25 2 再搁置 2h 后常温恢复 4h 检查纯音 外观 4 4 耐湿性 40 2 相对湿度 90 95 RH 放置 48 h 恢复常温 24 h 后 检查纯音 外观 5 5 耐振动性 按整车坐标定义的 X Y Z 三个方向做扫频振动试验 24 小时 Z 方向 10 25Hz 振幅 1 2mm 25 500Hz 300mm S2 扫频速率 1oct mm 扫描时间 8 小时 XY 方向 10 25Hz 振幅 0 6mm 25 500Hz 150mm S2 扫频 速率 1oct mm 扫描时间 8 小时 试后测纯音 外观 6 6 滑落冲击 扬声器磁路部分滑落直线距离为 600mm 25mm 角度 60 5 自然落下一次 试后检查纯音 外观 7 7 碰撞 扬声器垂直 水平各半数 加速度 G 100m s2 10m s2 脉冲时 间 16ms 脉冲重复频率为 40 次 min 80 次 min 脉冲波形 为近似半正弦波形 碰撞次数 1000 次 10 次 试后检查纯音 8 8 跌落 将扬声器从 80cm 高处自由下落到平整的水泥地面上 试验后 检查纯音 外观 不包括支架 9 9 端子强度与相应的端子插接 锁定连接器 用测力计测量应 49N 1010 防水试验 门扬声 器 将扬声器置于 23 水中浸 2 分钟 从水中取出弄干 再在 77 的干燥箱中烘干 2h 扬声器在承受 3 个浸水循环后 在 正常大气条件下恢复 2h 后检查纯音 Ac 0 30 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 30 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 30 只样品进行基本性能测试后 再 按组别进行分组试验 每组 3 只 2 下列产品适用周期试验 夏利 B 系列 J81A J81A J80 J38A 86160 TXA00 86160 TXA10 86170 TBA00 86180 TBA00 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 MES PA 66960 第 11 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按产品标准要求 常温下的工 作寿命 白噪信号 额定功率 100h 试后测 f SPL 频响 然后再做 100h 额定功率 试后测纯音 1 抗热循环能 力 30 2 存放 2 小时 25 2 至少 5 分钟 80 2 存放 2 小时 25 2 至少 5 分钟 为一个周期 共 20 个周期 试后测 f SPL 频响 高温情况下 的工作能力 白噪信号 75 2 额定功率 5min 评价 随后 60 2 标准功率 120h 评价 放置 24h 测纯音 外观 f0 高温情况下 的耐暴露性 85 2 相对湿度 20 50 存放 240h 如是塑料件 则存 放 400h 试后测 纯音 f SPL 频响 2 特殊耐热能 力 105 2 存放 5h 试后测 纯音 f SPL 频响 低温工作能 力 白噪信号 30 2 额定功率 72h 放置 24h 测 纯音 外观 f0 3 低温耐暴露 性 40 2 存放 72h 试后测 纯音 f SPL 频响 4防潮能力 45 2 相对湿度 95 5 存放 96h 试后测 纯音 f SPL 频响 抗振能力 加速度 43m s2 频率 10 20Hz 加速度 25m s2 频率 20 200Hz 振幅不许超过 10mm 对数 扫频 周期 15min 垂直持续 4h 水平 2h 前后 2h 试 后测 纯音 外观及机械结构 5 综合评估 扫描振动垂直振动 4 小时后 在 30 2 存放 1 小时 60 2 存放 1 小时 30 2 存放 1 小时 60 2 存放 1 小时 试后测纯音 外观及机械结构 抗冲击能力 磁体尺寸小于 75mm 下滑距离 A 100cm 磁体尺寸大于 75mm 下滑距离 A 75cm 滑板与地面夹角 75 度 试后测 纯音 外观及机械结构 6 引至端子锁 抗拉强度 对焊片及接线架施加 80N 静力 保持 1min 试后查焊片及 接线架 是否损坏 松动或锡焊损坏 不允许出现破损 密封区松动或废锡焊情况 7 加速情况下 寿命 常温条件下 在最小共振频率值为 80 的扬声器上应用正 弦波的基准输入量工作 900 小时后 试后测纯音 外观 8 抗烟 火能 力 在扬声器的输入终端持续作用 DC 13 2V 分钟 实验中应 无击穿打火现象 冒出的烟不能大于一颗烟的烟量 Ac 024 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 24 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 24 只样品进行基本性能测试后 再按组别进行分 组试验 每组 3 只 2 下列产品适用周期试验 MES PA 66960 GJ6A 66 960 GK2A 66 960 FC01 66 960 FA01 66 960 LT12 6696Z LT11 66 960 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 产品 QC 第 12 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸 外 观检查 按逐批检查要求 5 1 耐热性 100 1 存放 22 2 小时 成品件即不得变脆 也不得有损害功能的形状变化 色调变化和表面变 化 2 耐寒性 40 1 存放 22 2 小时 成品件在冷冻中仍然 保持功能不变 毫无损伤 它们在热到 23 之后不 得有裂纹或出现其它损伤 3 燃烧性能按 TL 1010 D 件 4 5 6 7 8 10 Ac 0 9 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 9 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 9 只样品按组别进行分组试验 每组 3 只 2 下列产品适用周期试验 产品 QC 18G 035 973 974A 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 ETD 72 02 第 13 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按逐批检查要求 1 寿命试验 模拟节目信号 额定功率 1h 由 10 2 逐渐升温到 60 2 23h 恒温 60 2 1h 由 60 2 逐渐降温到 10 2 23h 恒温 10 2 48h 一周期 连续循环 21 次 约 1000 小时 测试期间每天对扬声器进行检查 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 2 温度交变 常温放置 1h 后进行交变试验 30 2 放置 1h 常温放置 5 分钟 80 2 放置 1h 常温 5 分钟 2 小时 10 分钟为一周期 重复 1000 次 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 3 高温试验 模拟节目信号 额定功率 80 2 测试 10 分钟后休息 50 分钟 重复进行 96h 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 4 低温试验 模拟节目信号 额定功率 30 2 测试 10 分钟后休息 50 分钟 重复进行 96h 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 5 盐雾试验 将扬声器放置在盐雾试验机内 温度 35 95 正面朝喷头方向 连续喷雾测试 96 小时 试后 1h 内对样品检查 在正常环境下放置 至少 24 小时后进行 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 6 振动寿命 测试 频率 20 200Hz 加速度 19 6 m s 垂直 纵向 横向各 12h 试后检查外观 扬声器有无变形 脱落 纯音 外观 F0 灵敏 度 失真 阻抗 7 防水试验 将扬声器面向下放入蓄水池中 注水约 30mm 纸盆高度不足 30mm 调整水量 浸泡 24 小时 试后检查外观 纸盆前漏水 渗水情况 纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 8 冲击试验 冲击加速度 490 m s 重复 10000 次 加速度改为 294 m s 重复 90000 次 试后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 9 淋雨试 验 室温时用含有 5 中性清洁剂的水 每个扬声器以 7L min 的水量喷 洒扬声器背面 工作 0 5 小时后 在 55 2 下快速干燥 10 小时并 馈给扬声器二分之一的白燥信号 为一个周期 共做 10 个周期 试 后测纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 10 泥沙实 验 含 5 中性清洁剂和 1 泥沙的水溶液 在温度 55 2 湿度 90 95 的条件下 每 8 小时向扬声器的背面喷泥沙水 0 2L 共做 200 小时 试后检查纯音 外观 F0 灵敏度 失真 阻抗 11 电腐蚀测 试 含盐 3 的水溶液 喷到通有 6V 电压的扬声器端子上 试后测样品 端子的直流电流量 12 浸水试 验 将扬声器仰面放入水槽内 水浸到折环部位 浸水半小时后 在 60 2 下快速干燥 2h 并输入二分之一功率 白噪信号 2 5h 为一 周期 重复 10 次 试后检查试后检查纯音 外观 F0 灵敏度 失 真 阻抗 A c 0 48 1 次 年 试验顺序组合 各项试验后检查纯音 组合 1 组别 1 6 只 组合 2 组别 2 6 只 组别 3 6 只 组别 4 6 只 组合 3 组别 5 12 只 组别 6 6 只 组别 8 6 只 组合 4 组别 9 6 只 组别 10 6 只 组合 5 组别 7 6 只 组合 6 组别 12 6 只 组合 7 组别 11 6 只 注 1 周期试验样品数为 48 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 48 只样品进行基本性能测试后 再按组 合进行分组试验 各组合所用样品为 6 只 2 下列产品适用周期试验 ETD 72 02 86160 BZ090 86160 B2280 86160 B2280 A 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 森力产品 1 第 14 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按逐批检查要求 1 寿命试验 常温输入额定功率白噪声信号 连续工作 96 小时 常温放置 1 小时 试后测纯音 外观 极性 2 潮湿试验 40 2 湿度 90 95 放置 48 小时 在常温中放置 1 小时 试后测纯音 极性 3 高温试验 55 2 湿度 20 放置 16 小时 在常温中放置 1 小时 试后测纯音 极性 4 低温试验 25 3 放置 12 小时 在常温中放置 1 小时 试后测纯 音 极性 Ac 0 12 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 12 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 12 只样品进行基本性能测试后 再 按组别进行分组试验 每组 3 只 2 下列产品适用周期试验 森力产品 1 5002 0200 5002 0201 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 奇瑞 Q SQR 04 041 2007 第 15 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按逐批检查要求 功率试验 模拟节目信号 额定功率 100 小时后恢复 2 小时进行测 试纯音 f SPL 1 盐雾试验按国标 GB T2423 17 96 小时 试后验外观 高温试验 70 四分之一额定最大噪声功率 模拟噪声信号 连续 工作 96 小时取出 待恢复到常温下检测外观 f0 SPL 频响 阻抗 失真 低温试验 40 四分之一额定最大噪声功率 模拟噪声信号 连续 工作 24 小时取出 待恢复到常温下检测外观 f0 SPL 频响 阻抗 失真 2 高低温交变 试验 四分之一额定最大噪声功率 模拟噪声信号 由 20 1 小 时下降到 40 40 工作 1 5 小时 由 40 上升到 70 用时两个半小时 70 工作两小时 由 70 下降到 20 用 时 1 小时 为一个循环 共做 30 个循环 恢复到常温下检 测外观 f0 SPL 频响 阻抗 失真 3 冷热冲击试 验 由室温转换到 90 的时间 10S 储存 30 分钟 转换到 40 的时间 10S 在 40 储存 45 分钟 为 1 个循环 共 做 300 个循环 恢复到常温下检测外观 f0 SPL 频响 阻抗 失真 4 湿热试验 10 65 进行 10 个湿热循环 每个循环 24 小时 湿度 80 95 温度由 25 上升到 65 用时 2 小时 湿度 90 95 温度 65 持续 4 小时 湿度 80 95 温度由 65 下降到 45 用时 2 小时 湿度 90 95 温度 45 持续 10 小时 湿度无要求 温度由 45 下降 到 10 用时 3 小时 湿度无要求 温度 10 持续 1 小时 湿度无要求 温度由 10 上升到 25 用时 1 小时 湿度 45 75 温度 25 持续 1 小时 恢复到常温 下检测外观 f0 SPL 频响 阻抗 失真 耐扫频振动 试验 按整车坐标定义的 X Y Z 三个方向做扫频振动试验 24 小 时 Z 方向 10 25Hz 振幅 1 2mm 扫描时间 8 小时 25 500Hz 300mm S2 扫描时间 8 小时 扫描速率 1oct min XY 方向 10 25Hz 振幅 0 6mm 扫描时间 8 小时 25 500Hz 150mm S2 扫描时 间 8 小时 扫描速率 1oct min 试后测 f SPL 频响 及接插件是否牢固 5 耐水试验 注水高度 超过纸盆的高度 30mm 时间 24 小时 水温 23 5 试后纸盆不能完全浸透 胶粘接处不能松动 Ac 0 12 1 次 年 滑落冲击 扬声器磁路部分滑落直线距离为 600mm 25mm 角度 60 5 试后检查磁路部件 盆架等不得松动 扬声器大包装 质量 m Kg 跌落高度 cm 跌落面 m 1080 10 m 2560 25 m 5045 50 m 7535 75 m 10030 6 跌 落 水泥地面 初速度为零 跌落顺序 3 2 5 4 6 箱 注 1 周期试验样品数为 12 只 其中 5 只先做尺寸检查 将前 5 组的 10 只样品进行基本性能测 试后 再按组别进行分组试验 每组 2 只 跌落试验整箱进行 2 下列产品适用周期试验 奇瑞 Q SQR 04 041 2007 S11 S11 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 JA7901 A01 2 第 16 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检验 5 基本性能按逐批检查实施 1 低温试验 将产品放入低温箱 温度下降到 40 度 温度稳定后保持 8 小时 然后慢慢升温至 30 度 馈给扬声器相当于四分之 一的额定最大噪声功率的电压 接入模拟节目信号 0 25Pn 连续工作 16 小时后切断信号放置 2 小时 取出后 5 分钟内检查外观 纯音 SPL 允许变化率不超过 2dB 抗拉强度 5N 无松动 2 高温试验 将产品放入高温箱 温度上升到 75 度 温度稳定后保持 8 小时 然后慢慢降温至 65 度 馈给扬声器相当于四分之一 的额定最大噪声功率的电压 接入模拟节目信号 0 25Pn 连续工作 16 小时后切断信号放置 2 小时 取出后 5 分钟内 检查外观 纯音 SPL 允许变化率不超过 2dB 抗拉 强度 5N 无松动 3 湿热试验 10 度 65 度 湿度 80 96 进行 10 个湿热循环 每 个循环 24 小时 温度由 25 度上升到 65 度 2 小时 湿 度 80 96 温度 65 度 4 小时 湿度 90 96 温度 由 65 度下降到 45 度 2 小时 湿度 80 96 温度 45 度 10 小时 湿度无要求 温度由 45 度下降到 10 度 2 小时 湿度无要求 温度 10 度 1 小时 湿度无要求 温度由 10 度上升到 25 度 2 小时 湿度无要求 温度 25 度 1 小时 湿度 45 75 试后测纯音 1 4 4 振动试验 按 QCT413 2002 中 3 12 执行 按整车坐标定义的 X Y Z 三个方向做扫频振动试验 24 小时 Z 方向 10 25Hz 振幅 1 2mm 25 500Hz 300mm S2 扫频 速率 1oct mm 扫描时间 8 小时 XY 方向 10 25Hz 振幅 0 6mm 25 500Hz 150mm S2 扫 频速率 1oct mm 扫描时间 8 小时 试后测外观 纯音 SPL 5 滑落试验 扬声器磁路部分滑落直线距离为 600 25mm 角度 60 5 试后检查外观 纯音 5 8 6 耐久试验 白噪信号 额定功率 100h 试后测纯音 然后再做 100h 白噪信号 额定功率 试后测纯音 Ac 0 9 129 12 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 12 只 其中 12 只先做尺寸检查 将 12 只样品进行基本性能测试后 再按组别 1 6 进行分组试验 每组 4 只 2 下列产品适用周期试验 JA7901 A01 2 8E1 739 A V01 20 A01 A01 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 森力产品 2 第 17 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判判 据据 抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸检查全尺寸检查 5 基本性能按逐批检查要求 1 寿命试验 常温输入额定功率白噪声信号 连续工作 100 小时 常温放置 1 小时 试后测纯音 外观 极性 共振 频率 2 潮湿试验 40 2 湿度 95 放置 48 小时 试后测极性 共振频 率 3 高温试验 55 2 湿度 20 放置 16 小时 试后测极性 共振频 率 4 低温试验 25 3 放置 2 小时 试后测极性 共振频率 Ac 0 12 1 次 年 注 1 周期试验样品数为 12 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 12 只样品进行基本性能测试后 再 按组别进行分组试验 每组 3 只 2 下列产品适用周期试验 森力产品 2 5006 0100 5003 0300 5003 0100 5003 0601 5005 0105 5003 0500 5003 0301 5001 0100 5001 0101 5002 0100 5002 0101 5001 0103 5001 0102 5001 0105 5001 0104 天津中环真美音响科技 J01 002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范 G 版 周期试验 MES PA PT001 第 18 页 组组 别别 试验项目试验项目试验条件试验条件判据判据抽样抽样 数数 试验试验 周期周期 备备 注注 尺寸 外 观 性能 检查 按逐批检查要求 5 1 短期耐热 性 5min 内由 20 5 升到 95 2 存放 5 小时后 再 在 5min 内降至到 20 5 在存放 2 小时 重复 2 次 试后评估 间隙和平齐 MAX0 5mm 表面波纹 2 3mm 表面皱纹 不允许 灰度污点 无污点 外观 不允许有 剥离 偏移 膨胀 颜色 不允许有褪色 光泽变化 表 面状态 模糊 表面变粘 软化和硬化 2 长期耐热 性 90 2 保持 72 小时 然后取出 放置室温 2 小时 试后 评估 间隙和平齐 MAX0 5mm 表面波纹 2 3mm 表面 皱纹 不允许 灰度污点 无污点 外观 不允许有剥离 偏移 膨胀 颜色 不允许有裉色 光泽变化 表面状态 模糊 表面变粘 软化和硬化 3 耐寒性 40 2 存放 4 小时 评估零件的形状和尺寸外观 从 恒温室内取出 不接触它放置 2 小时 试后评估 间隙和 平齐 0 5mm 表面波纹 2 3mm 表面皱纹 不允许 外 观 不允许有裂纹 断裂 变白 剥离 偏移 膨胀 4 冲击试验 30 2 存放 4 小时 然后跌落重物 跌落高度 30 1cm 试后评估其外观 重物迭落点如图 5 耐热冲击 性 温度由 20 5 降至 30 2 存放 2 小时后 再升至 20 5 存放 0 5 小时后 再升至 90 2 存放 2 小时 后 再降至 20 5 存放 0 5 小时后 再升至 50 2 湿度 95 存放 15h 后 再降至 20 5 存放 0 5h 温 度转换时间 5min 为一个循环 连续做 3 个循环 试后 评估 间隙和平齐 MAX0 5mm 表面波纹 2 3mm 表面 皱纹 不允许 灰度污点 无污点 外观 不允许有剥离 偏移 膨胀 颜色 不允许有褪色 光泽变化 表面状态 模糊 表面变粘 软化和硬化 Ac 0 18 1 次 年 6 耐化学腐 蚀 用棉绒试件沾试验液 石油汽油 人工汗液 清洗液马自 达纯正品 商业用防污液 涂在试件表面 模拟在装车 的位置上 擦涂速度 100mm s 在长度方向和横向方向分别 连续 8 条 之后不接触它放置 1 小时 试后评估外观 颜 色 表面状况 注 1 周期试验样品数为 18 只 其中 5 只先做尺寸检查 将 18 只样品按组别进行分组试验 每 组 3 只 2 下列产品适用周期试验 MES PA PT001 GK1C 6911Y E GK1C 6917Y E FC02 6911Y A FC02 6917Y A FA02 6911Y FA02 6917Y FA01 6911Y FA01 6917Y GV7D 6911Y GV7D 6917Y F