防止主汽门、调速汽门卡涩不严应急处理预案

防止主汽门 调速汽门卡涩不严应防止主汽门 调速汽门卡涩不严应 急处理预案急处理预案 为保证一期机组正常的安全运行 避免发生主汽门 调速 汽门卡涩不严 预防运行中主汽门 调速汽门卡涩不严的情况 下 发生汽轮机超速 烧瓦 轴系断裂等重大设备损坏事故 一 主汽门 调速汽门卡涩风险分析 造成主汽门卡涩的原因很多 主要有机械方面的原因 材 质方面的原因 化学蒸汽品质方面的原因等 运行中出现卡涩 时 当发电机出现故障跳闸 由于主 调速汽门不能严密关闭 将导致汽轮机超速 烧瓦 以致于轴系断裂等重大设备损坏事 故 汽轮机启动过程中出现卡涩时 汽轮机无法正常冲转 二 预防主汽门 调速汽门卡涩的措施 1 高压自动主汽门及调节汽门 再热主汽门及调节汽门应 能迅速关闭严密 无卡涩 阀门关闭时间应小于 0 15s 2 加强对油质的监督 定期进行油质的分析化验 防止油 中进水或杂物造成调节部套卡涩或腐蚀 定期进行主油箱放水 工作 油净化装置应正常投入运行 3 透平油和抗燃油的油质应合格 在油质及清洁度不合格 的情况下 严禁机组起动 4 坚持自动主汽门 调速汽门的定期活动试验工作 保证 运行中各汽门开关灵活 可靠 坚持按规程要求进行危机保安 器试验 汽门关闭时间测试 5 坚持每年进行自动主汽门 调速汽门的严密性试验 自 动主汽门 调速汽门开关应灵活 严密性试验合格 机组大修 后 甩负荷试验前 必须进行主汽门和调速汽门严密性实验 并保证符合技术要求 6 运行中加强蒸汽品质的监督 防止蒸汽带盐使门杆结垢 造成卡涩 7 汽轮机启动冲转前 应保证蒸汽品质合格 否则应采取 措施 加大炉排污量直至蒸汽品质合格方可冲转 8 机组运行中 当汽水品质较差时 应适当增加主汽门 调汽门的活动试验次数 运行中发现主汽门 调速汽门卡涩时 要及时消除汽门卡涩的缺陷 主汽门卡涩不能在运行中处理时 应请示停机处理 9 利用机组停机的机会 应检查门杆与阀杆套是否存在氧 化皮 氧化皮应清除 10 在汽轮机运行中 要注意检查调节汽门开度和负荷的对 应关系 以及调节汽门后的压力变化情况 若有异常 应及时 检查处理 11 运行中发生调节系统摆动 应及时查找原因并设法消除 12 停机时 先打危机保安器 应先检查有功功率到零 主 汽门调速汽门关闭严密 采用逆功率保护动作解列发电机 严 禁带负荷解列 三 运行中主汽门 调速汽门卡涩不严 发生发电机跳闸处 理要点 1 若发电机跳闸 转速能维持在危急保安器动作转速以下 运行 高压主 调速汽门不严 转速高于 3000rpm 应手打危 急保安器一次 投入交流事故油泵 若汽轮机转速仍不下降 采取降压措施 降压速率控制在 0 3 0 5mpa min 适当的投 入高低压旁路 尽快使汽轮机转子静止 投入盘车装置 完成 停机的其它操作 将主蒸汽管路压力泄至零 放尽主再热蒸汽 管道内的存水 经检修人员对主汽门及调速汽门处理后 经静 态开关试验好用 汇报公司领导 做好开机的准备工作 2 若发电机跳闸 转速不能维持在危急保安器动作转速以 下运行 高压主 调速汽门不严 汽轮机超速 转速超过 3300rpm 应手打危急保安器一次 若转速不降 立即采取快 速降压措施 开启 pcv 阀 投入高低压旁路 紧急泄压 降低 凝汽器真空 投入交流事故油泵 使转子转速快速降至 3000rpm 以下 转速在 3000rpm 以下控制降压速率在 0 3 0 5mpa min 尽快使汽轮机转子静止并投入盘车装置 完成停机的其它操作 将主蒸汽管路压力泄至零 放尽主再热 蒸汽管道内的存水 经检修人员对主汽门及调速汽门处理后 经静态开关试验好用 汇报公司领导 做好开机的准备工作 3 若再热主 调速汽门不严 汽轮机打闸或跳闸后 再热 器有压力 汽轮机转速升高 应适当投入低压旁路 严密关闭 高压旁路 使再热压力降至零 尽快使汽轮机转子静止