材料道修护安全技术措施

材料道修护安全技术措施材料道修护安全技术措施 一 工程概况 材料道由于受采空区压力影响及顶板压力 岩层滑动影响 导致局部巷道肩窝及帮部出现位移成网兜状 部分顶帮锚杆 锚索 钢带崩断失效 为使巷道能正常投入使用 需要重新修 复加固 巷道底板存在底鼓情况 出现轨道面距巷道顶板高度 小于 2 3m 轨道不平 枕木调斜不实 经生产科安排需要卧底 对轨道重新调整 材料道封闭后里面存在积水 皮带托辊 钢 丝绳 无极绳托绳轮有许多锈蚀 需要更换调整 为了能使巷 道正常使用需要对以上问题进行修护 整改 为确保施工安全 特制订本措施 在施工中要严格按照本措施执行 二 工程危险源预知 1 巷道顶帮来压及巷道支护出现失效锚杆 锚索发生片 帮 冒顶事故 2 巷道顶帮来压 发生锚杆 锚索崩断伤人事故的发生 三 施工技术要求 顶帮修护的施工顺序 方法及要求 1 施工顺序 作业地点安全检查排除隐患 找顶 剪开网 兜放煤矸 补连网 打锚杆 索 锚固顶帮 搞文明生产 2 施工方法 使用长柄工具找顶 用钳子将顶板 肩窝 出现网兜的剪开 把煤矸放完然后补网打锚杆 索 支护 3 施工的原则是 由外向里逐排修护 先顶后帮 从材 料道联络巷贯通点分别向材料道迎头与出口方向两组人员进行 修护 同一个方向施工严禁分段平行修护 4 修护的技术要求 首先做好敲帮问顶工作 找净浮矸后再进行锚顶 锚 帮作业 作业人员要站在已支护完好的顶板下方进行作业 人 员严禁进入未修护区域 帮部加强支护 从材料道联络巷贯通点起到材料道迎 头段巷道 右帮需要加强支护 在肩窝锚杆与肩窝下部一根锚 杆中间补打一排锚索加强支护 加固方式为 钢带 锚索 锚杆 锚索 锚杆间距为 1800mm 钢带接头处打锚索 补打的锚杆 锚索与原巷道帮部锚杆位置错开 施工在原锚杆排拒中间 锚索规格为 skpl17 8 1 7 4000 1200 1860 3 5 钢带规格为 lt3600 60 900 10 420 锚杆规格为 mgl20 2000 640 30 修护支护形式为 顶帮断裂 失效的锚杆 索 相 应的位置采用锚杆 mgl20 2000 640 30 和锚索 skpl17 8 1 7 6200 1200 1860 3 5 重新补打支护 顶板损坏的 点焊网片采用 wh2150 1000 60 60 4 5 635 的点焊金属网修补 帮部损坏的菱形网采用 wl3800 1500 60 60 3 2 300 和 wl3800 1100 60 60 3 2 300 的金属菱形网进行修补 补网后再 打锚杆 索 支护 顶板钢带断裂处要补打锚索 加强支护顶 板 巷道维修顶帮锚杆间排距为 900 900mm 网与网连接方式 顶部点焊金属网片采用对接 允许 压茬不超过 3 格 对接处用 14 铁丝连接 每隔一个网格连接 一道 顶帮网压茬 100mm 每隔 100mm 用 14 铁丝联网两道 三角形 连接 两帮网上下 前后压茬 100mm 每隔 100mm 用 14 铁丝联网两道 三角形 连接 锚杆安装 顶 帮锚杆角度必须符合设计要求 顶部 锚杆应与顶板垂直 肩窝两根为 75 夹角误差不大于 10 钢筋 梯 托板必须紧贴岩面 顶 帮锚杆排列整齐 间排距误差不大 于 100mm 锚杆外露长度 螺母向外 10 40mm 顶板锚索安装 锚索规格 skl17 8 1 7 6200 1200 1860 3 5 钢绞线 确保锚索锚固段锚入 稳定岩石不小于 2 0m 锚杆每眼使用一卷 msk23 60 树脂药卷作为锚固剂 锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间在 25s 到 40s 之间 凝固时间不 少于 60s 待药卷凝固后使用锚杆机上紧锚杆螺母 顶锚杆施工 必须加减磨垫圈 单根锚杆锚固力不得小于 90kn 扭矩不小于 150nm 锚索每眼使用两卷 msk23 60 树脂药卷作为锚固剂 安装锚索时必须使用搅拌头 上锚索时前 5m 由人工缓慢向上 推进 剩下锚索采用专用锚索助推器由锚杆机边搅拌边向上推 进 锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间在 25 秒到 40 秒之间 锚索 注到位后 锚杆机应继续上顶 2 3 分钟 待药卷凝固后方可降 落锚杆机 10 分钟后待锚索完全锚固再张紧 单根锚索锚固 力不小于 125kn 锚索初锚力不小于 20mpa 锚索外露长度锁 具向外 150 250mm 皮带 无极绳修复及轨道的调整 1 巷道修复一段后 再修复该段的皮带及无极绳 2 更换皮带托辊 调整 h 架时 皮带要停电闭锁并有专 人看护开关 严格执行 谁停电 谁送电 制度 更换皮带托辊 调整 h 架时防止挤手碰脚 3 锈蚀严重 损坏的无极绳托绳轮及压绳轮要重新更换 更换时无极绳绞车要切断电源 并安排专人看护开关 防止随 意开动绞车 4 轨道枕木不实调斜 轨道水平度超限要进行调整 轨 距为 600mm 轨距误差不大于 605mm 不小于 598mm 两股 钢轨应水平 水平误差不大于 5mm 轨道接头内错差 高低差 不大于 2mm 不应有硬弯 构件齐全 坚固有效 无悬空 落 差现象 5 轨道面距巷道顶板高度为 2 4m 高度小于 2 4m 要重新 卧底 保证轨道面距巷道顶板不小于 2 4m 净高 采用风镐 卧底 人工装煤矸 卧底的煤矸待皮带恢复运转后再运走 四 mqt 120 型顶锚杆机的使用技术安全措施 1 使用前对锚杆机进行全面检查 确保完好 2 检查风水管路连接是否牢靠 3 打眼前要坚持 敲帮问顶 制度 确保施工安全 4 打眼时要调整好位置 保持锚杆机与巷道顶板垂直 5 操作者应采用分腿站立 保持平衡 同时应伸直双臂 控制好锚杆机 6 安钎人员一手抓住处于直立状态的锚杆机护手板 另 一手将一根 1m 长的钻杆插入钻机 操作者用两手握住 t 型把 手 旋转支腿控制钮 直至锚杆机钻杆升起触到顶板 然后用 右手缓慢打开马达 当钻杆进入顶板约 100mm 后 马达再开到 全速 7 当钻杆钻完后 加长钻杆直至达到该钻孔设计要求的 深度 8 钻机开眼时应有人扶稳钻机 确保开眼位置准确 9 钻孔时不能用太大的推力 否则会造成卡钻或损坏钻 杆和钻头 10 钻机旋转时不得用手触摸旋转的杆体 11 当锚杆机收缩时不要把手放在气腿上 防止挤伤手 12 操作者应正确控制好马达 不得猛升猛降 以防断钎 伤人或锚杆机歪倒伤人 安钎人员严禁戴手套 工作服的领口 袖口 衣角必须束扎好 13 在钻孔和安装钎杆 搅拌药卷过程中 操作者和其他 人员应站立在以控制臂为水平状态的半径以外 以防伤人 14 锚杆机每班需加油一次 齿轮箱内润滑油每月更换一 次 15 在软岩条件下 锚杆机需要最大转速 并要调整好支 腿推力 在硬岩条件下 锚杆机需要较小转速 缓慢增加支腿 推力获得最佳钻进速度 五 风煤钻的使用技术安全措施 1 操作前人员要站在安全地点 找掉活煤块 2 风压水压不足 风水管接头联接不牢不准钻眼 3 衣袖要扎好 防止卷入钻杆伤人 4 手握风煤钻时推进方向要和钻杆的方向一致 以防钎 杆尾部断裂 5 当钻眼打不动时 要停止钻眼不能强行打眼以防将手 肩扭伤 6 钻孔时严禁戴手套去扶钻杆 以免被缠住 7 拆掉风水带前一定要将阀门关好并将余风放净 六 停电 供电专项措施 1 电工在操作时必须随身携带瓦斯报警仪 2 电工在电气设备供电 停电时 严格按照电工操作规 程作业 按照 停电报告 批准时间停送电 并做到谁停电谁 送电 不得约时停送电 3 不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 验电 放电时 首先切断电源 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度 低于 1 0 时 再用与电源电压相适应的验电笔检验 检验无电 后 装设接地极 先接接地端 后接接地线的另一端对停电的 设备进行放电 直到放尽电荷为止 4 严禁带电打开电气设备 5 安装电气设备应做到 三无 四有 两齐 三全 严禁出现失爆 6 不用的喇叭口用标准的挡板封堵 七 安全注意事项 1 安全责任人必须对各系统 上班及本班进行安全巡查 发现安全隐患及时处理 在安全隐患没得到处理前不得进行作 业 2 每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好 发现 问题处理好后再施工 3 严格执行 敲帮问顶 制度 及时撬除顶帮悬岩浮煤 找 顶时作业人员应手持长度不小于 2 2m 的专用找顶工具操作 找 顶人员站在有支护良好的地点 并看好退路 避开煤矸坠落的 方向 找顶时一人操作一人观察顶板 其他人员应撤至安全地 点 找顶人员为跟班队长 班长及有经验的老工人操作 跟班 队长找顶班长监护 班长找顶跟班队长监护 有经验的老工人 找顶跟班队长或班长监护 4 施工人员严禁进入未修护区和盲巷 在修护迎头应拉 警戒线 警戒线上挂警戒牌应写 严禁进入 提醒标语 5 材料 工具距离轨道不小于 500mm 每班工具 材料 使用完毕必须码放整齐 6 使用风动工具前 要确保管路连接牢固 防止脱节伤 人 风带接头要扎紧 并经常检查风带连接头的连接情况 发 现问题及时处理 卸风带时 必须关闭风阀 将余风放尽 严 禁风口对人 7 未尽事宜严格执行 煤矿安全规程 岗位操作规 程 及矿相关规定执行 八 通风安全措施 1 局扇必须安装在新鲜风流的巷道中 距回风口不小于 10m 局扇必须固定牢固 其 10m 范围内不得堆放杂物 2 主局扇停止运转副局扇运转期间 迎头必须停止工作 待主局扇恢复正常后方可继续施工 主局扇和副局扇都停止运 转时 所有施工人员应立即撤退至材料道联络巷内的新鲜风流 处 3 严禁无计划停电 停风 4 因故停电 停风 开启局扇恢复通风前 必须由瓦检 员检查瓦斯 确认局扇及其开关附近 10m 范围内的风流中瓦斯 浓度不超过 0 5 时 方可由瓦检员启动局扇 启动局扇后经检 查确认安全无误后 人员方可进入工作面进行作业 5 坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁 严禁甩掉闭锁装置 作业 6 风筒应保持清洁卫生 浮尘要及时冲洗 严禁在风筒 上挖洞 严禁损坏通风设施 九 运输安全注意事项 1 斜巷安全设施齐全有效 并且要正常使用 2 斜巷挡车装置必须齐全牢固 正常使用 保险档做到 车行档起 车过档落 平时处于闭合状态 3 绞车钢丝绳应无压痕 变形 锈蚀 麻坑 沟纹 无 死弯 破股 钢丝绳直径缩小 10 时 必须更换钢丝绳 4 钢丝绳在一个捻距之内 断丝面积与钢丝绳总断面积 之比达到 10 必须及时更换 5 安装独立的信号 要求信号清晰 灵敏 施工人员必 须听清信号后方可进行操作 严禁无信号或使用其他联系方式 替代信号操作绞车 6 所有设备和码放的材料 工具与轨道的安全距离不得 小于 500mm 7 使用倒拉绞车时 换向滑轮必须有可靠的防脱装置 回头滑轮直径不小于钢丝绳直径的 20 倍 回头滑轮要有防脱装 置 滑轮使用地锚固定 地锚规格为 mgl20 1800 640 30 螺 纹钢锚杆 两组地锚 每组 2 根地锚 单根锚杆的锚固力不小 于 64kn 每次在使用绞车前必须专门检查滑轮完好及固定情况 出现问题及时处理 绞车前安设两根护身点柱 点柱直径不小 于 160mm 距绞车司机 12 20m 并安设牢固 有防倒措施 8 绞车司机每次使用绞车前要对绞车固定情况 各部件 及钢丝绳 钩头 保险绳等完好情况进行全面检查 发现问题 及时汇报并落实处理 确认安全后才能正常使用 9 绞车司机必须持证上岗 按章操作 对信号把钩工发 出的信号不仅要听清而且还要看清 确定是绞车信号后方可操 作绞车 严禁放飞车和不带电松车 严禁班中脱岗 钢丝绳必 须符合规程的要求 否者必须剁绳或及时更换全绳 10 信号把钩工持证上岗 倾斜井巷运输时 矿车之间的 链接 矿车与绞车钩头之间的链接 必须使用不能自行脱落的 链接装置 对不能正常连接的车辆每钩只准挂一辆车 11 信号把钩工在挂钩前必须检查车辆状况 发现不完好 和超长 超宽 捆绑不牢的车辆不得挂钩 待处理好后方可挂 钩 摘 挂钩必须在平巷进行 车辆未停稳不得摘挂钩 严禁 在斜坡上停车或摘挂钩头 信号把钩工负责检查车辆连接 绞 车运行巷道内的人员情况 只有确认车辆连接合格和绳道内无 人员时 方可向绞车司机发出信号走钩 严禁超挂车 严禁爬 蹬 跳车 12 运输时严格执行 行车不行人 行人不行车 的规定 信号把钩工负责上 下口的警戒 13 车辆掉道时 必须严格执行轨道运输车辆掉道复轨安 全管理规定处理 14 人工推车时一次只能推一辆车 同向推车时两车间距 为 当巷道坡度不大于 5 应大于 10m 大于 5 两车相距不小 于 30m 推车速度不得超过 1m 秒 坡度大于 7 时严禁人工 推车 推车人员必须头戴矿灯 抬头注视前方 不要低头推车 严禁在车辆两侧和前方推拉车 推车时必须时刻注意前方 在 开始推车 停车 掉道 发现前方有人或有障碍物 从坡度较 大的地方向下推车以及接近道岔 弯道 巷道口 风门 硐室 出口时 推车人都必须及时发出警号 严禁放飞车 15 绞车司机要做到 七不开 无证不开 绞车固定不牢 不开 钢丝绳有死弯 断丝 磨损超限 上垛现象不开 信号 不清不开 超挂车不开 安全设施不全不开 轨道质量不合格 设备不完好不开 十二 绞车提升能力验算 绞车验算 验算时常规重车按每车总重 2400 kg 为标准 jyb 40 1 25 绞车验算 1 jyb 40 1 25 绞车允许最大牵引力为 4000 公斤力 缠绳 为 21 5mm 钢丝绳 西扩下山延长巷最大角度 20 最大运输 长度 180m 当绞车牵引 3 辆重车时钢丝绳的张力为 pmax 3 2400 sin20 0 02cos20 1 658 180 sin20 0 25cos20 2770 公斤力 4000 公斤力 jyb 40 1 25 绞车牵引 3 辆车满足最大牵引力的要求 2 6 19 21 5mm 钢丝绳钢丝破断拉力为 29800 公斤力 拉 3 辆车时的安全系数为 ma 29800 2770 10 7 6 5 钢丝绳满足安全需求 根据以上验算 jyb 40 1 25 拉 3 辆车能满足安全要求 轨道车 超长车辆及大件车辆标准销链无法使用时 一钩只准 挂一辆车 3 绞车最大提升重量验算 g 4000 ql1 sin20 f2cos20 sin20 f1cos20 4000 1 658 180 sin20 0 25cos20 sin20 0 02 cos20 10608kg 根据以上验算该绞车一钩可以拉 3 辆重车 绞车的最大提 升重量为 10608kg 材料道联络巷斜巷采用 jd 1 6 绞车牵引力 钢丝绳的 校验 绞车运输路线全长 50m 运输路线最大坡度 13 jd 1 6 绞车允许最小静张力为 1600 公斤力 使用 6 19 15 5 170 钢丝 绳负责运输 1 绞车张力验算 当绞车牵引 2 辆重车时钢丝绳的张力为 pmax g sin13 f1cos13 ql1 sin13 f2cos13 2 2400 sin13