1022201轨道运输巷作业规程.doc

编号：ZYGC201601师宗县丹凤煤矿有限责任公司轨道运输（探煤）巷工作面作业规程 工作面名称：1022201轨道运输（探煤）巷 工作面编号：1022201 编 制 人：陈子龙 安 全 员：陈吉保 王世贵 施工班 组：尹艳红 殷国庆 批 准 人：李保得 编制 日 期：2016年11月15日 贯 彻 日期：2016年11月20日 执 行 日期：2016年11月21日目 录主管部门审批意见 4矿审批意见 4作业规程学习和考试记录 5作业规程复查记录 6第一章 概况第一节 概述 1第二节 矿井开拓状况 1 第三节 编写的依据 1 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区水文地质情况 2第二节 煤（岩）层赋存特征 2第三节 地质构造及水文地质 3第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 4第二节 支护设计 4第三节 支护工艺 5第四章 施工工艺 第一节 施工的前期准备工作 5第二节 施工方法 5第三节 装运煤（岩）方式5第四节 管线及轨道敷设 5第五节 设备及工具配备 7第五章 生产系统 第一节 通风系统 7第二节 压风系统 9第三节 防尘系统 9第四节 安全监控系统 10第五节 排水系统 11第六节 供电系统 11第七节 通讯照明系统 11第八节 运输系统 11第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 12第二节 循环作业 12第三节 经济指标 14第七章 安全技术措施第一节 通风安全技术 15第二节 瓦斯管理 16第三节 顶板管理 17第四节 煤尘治理 19第五节火灾防治 19第六节 水害防治 10第七节 运输管理 22第三节 煤质管理及其它 23第八章 灾害预防及避灾路线 24第九章 掘进工作面操作规程 26第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1810水平轨道运输（探煤）巷工作面，工作面编号为1022201。二、掘进目的及用途 用途：行人、运输、通风。三、巷道设计长度沿煤层走向布置，设计长度80米，四、预计开竣工时间本掘进工作面自2016年11月中旬开工，预计到2016年12月下旬完工。第二节 矿井开拓状况一、主斜井开拓方位为264，沿煤层底板延伸，直至1810水平，风进开拓方位为138。二、沿煤层南翼走向掘进运输大巷。第三节 编写的依据一、矿井初步设计说明书。二、1022201轨道运输（探煤）巷工作面位于圭山煤田鸭子塘矿区井田中部，32勘探线以南100m处。三、其它技术规范依据煤矿安全规程、操作规程行业管理部门的文件精神，结合本矿采掘实际，按煤矿安全评价条件和煤矿质量标准化要求。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近工作面开采情况1、地面、井下标高地面标高2052m2055m，井下标高+1823米+1830米.2、地面相对位置建筑物及其它地面为荒坡，杂木、野草拌生，无重要建（构）筑物和水体。3、井下相对位置对掘进巷道的影响工作面上部是1810水平回风巷，前后段经未开采，所以该巷道掘进时，与原巷道无任何影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征一、K22煤层一般厚度3.6m，煤层中常含两层隐晶质高岑石泥岩夹矸，属结构简单、稳定性煤层。二、顶板岩性煤层顶板岩层主要是深灰色、灰色粉砂质泥岩与串珠状厚层菱铁岩组成的伪顶。当顶板被掘露时，即刻垮落，必须加强顶板管理。三、底板岩性煤层底板岩层主要是透镜状泥岩与菱铁质结核形成假整合，局部地段底板岩层会产生变化，变化后的岩层多是深灰色泥岩与灰色粉砂质泥岩组成。（煤、岩层综合柱状图 图1）第三节 地质条件一、岩层产状：煤系地层走向大约为北东45左右，向南东倾斜，倾角约26。二、地质构造：采区范围内岩层面大致向同一方向倾斜，均属单斜构造，但在岩层走向（水平面）上弯曲异常、褶曲较为常见，裂隙比较发育。第四节 水文地质一、 含水组煤系地层及上覆地层的砂岩，泥岩含水组，含水层与隔水层相间排列、其中泥岩类比例较大，细沙岩等单层含水层厚度很小，且不稳定，虽含裂隙承压水，但富水性弱，迳流条件差，一般无穿层运动。煤系下伏峨嵋山含水组，岩性多变，结构复杂，含水裂隙主要发育在浅部显晶质玄武岩中，本含水组局部显隔水层。二、 断层富水性采区范围内断层无独自的含水或隔水带，断层带富水性主要决定接触的上下盘岩层富水性，因此，在开采区被断层切割的煤层，一般不会造成严重的充水条件。三、 巷道充水来源上述含水组，具有含水与隔水的两重性，两者对立的统一，当其保持天然状态时，与隔水作用为主，但是，岩层中隔水变为渗水，不仅使上覆含水组水参与补给，而且明显增强大气降水的渗入，因此，在掘进过程中必须加强探放水。第三章 巷道布置及支护设计第一节 巷道布置该工作面布置成单翼开采（探明该片区煤层情况，如有条件则布置为走向短壁式后退采煤法）一、1022201轨道运输（探煤）巷工作面布置在1810水平22#煤层中，沿北翼走向掘进；即：掘进工作面走向长约80 m。二、该探煤掘进工作面标高为1823m，方位为40，坡度为3-5，施工至32勘探线以南100米。（巷道布置图，图2）第二节 支护设计一、开口抬梁巷道开口位置在上山联眼中用木支架抬棚。铺助梁是采用单体液压支柱与型钢梁架设，其液压支柱长度为2.3m2.5m，型钢梁长度为2.0m2.5m，木支架的抬棚使用材料应大于原巷道支架材料。(详见巷道开口设计图)二、巷道断面形状及尺寸1、工作面：巷道采用木支护。顶宽1.6m ，底部净宽3.2 m，净高2.2m。2、支架间距（棚距）：施工时，必须控制棚距尺寸，除特殊情况外，正常状态时支架间距不得大于0.65m。3、支护方法：支柱柱窝深度不得小于20cm，顶棚巷壁用树棵子、插条背严实，插条间距不得大于30cm，支护直径不小于14cm。三、前探支护1、根据巷道断面分别作如下规定：楔子选用材质好，硬度大的坑木制作，平均厚度不小于5cm。作业方法应首先从顶梁上撞楔，楔子间距不大于0.3m，长度1.8m，超前距离不小于0.6m，数量6根，因岩层性质变化导致顶板破碎和穿老巷以及片帮，必须缩小楔子的间距，增加楔子的数量。（超前支护布置图，）2、采用直径为50mm的钢管与金属链条作支架，上面铺设30mm厚的木板背顶，其前探支护长度不小于70cm，空顶距不大于70cm。第三节 支护工艺一、支护作业顺序凿柱窝竖支柱撤出前探支护上顶梁安插条背树棵子。二、支柱柱窝深度不小于20cm，插条间距不大于30cm，且过江，树棵子交叉刹顶背帮，并严实。三、支柱必须垂直，不出现前倾后仰现象。第四章 施工工艺第一节 施工的前期准备工作一、安装局部通风机，功率为211KW，设置相应的阻燃风筒，直径为500mm，建立完善降尘系统和监测监控系统。二、根据生产技术科确定的开口位置，进行抬棚施工。第二节 施工方法一、安全检查：进入工作面时，首先检查瓦斯浓度、顶板状况、工程质量、传感器与风筒悬挂位置。二、掘进时，应先掘巷道顶部，架设前探支护和打木楔，然后沿掘面两边支柱所站位置开槽掘进，同时自上而下撞楔。三、作业时，采用G15型风镐落煤。四、掘进落煤、装煤、运煤、支护，循环进尺以每支设一架木支护的全部工艺结束为一个循环，每架间距0.65m。五、在掘进过程中，若遇煤层松软地段，必须采用人工手镐落煤（岩）。第三节 装、运煤（岩）方式1、装载与运输方式人力装车和电机车运输2、装载与运输设备1810水平1022201工作面采用人力及电机车运输至井底车场，斜井用JK-21.5型绞车提升。第四节 管线敷设一、压风及排水管路敷设吊挂间距1m，运输巷每50m处安设一三通，三通要安设平直，小于或等于90的弯道要设弯，不准拐死角，电缆同一侧敷设时，管路应离开电缆300mm以上（电缆在上），供水管路要严密，不得漏水；防尘供水管路使用20mm塑料管，距工作面20m范围内使用10mm胶管；压风管路在工作面20m范围内使用20mm 软管。第五节 设备及工具配备（图表）序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1风镐G15台22控制开关QBZ2-60台23馈电开关QBZ-400台24电话KTH-116部15局布通风机FBDZ5.3-211台16手持式风动钻机ZQSJ-100/3.0台17电机车CTY5.0/6GB台2第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在1810水平运输巷距回风口15m的新鲜风流中，供风距离为60m。二、通风系统新风：新鲜风流主斜井1810水平车场1810水平集中运输巷1810水平上山联眼工作面作业点。乏风：工作面作业点通风上山1860水平回风顺槽总回风巷FBCDNO16/255轴流式通风机抽出地面。（详见通风系统示意图 ）三、风量计算1、按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘=4NK =4101.25=50m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取10人 K风量备用系数，取K=1.25 4以人数为单位的供风标准，m3/min2、按瓦斯涌出量计算 Q掘 =100QCH4K =1000.41.6 64（m3/min） 其中：QCH4工作面绝对瓦斯涌出量， (取0.4 m3/min） K工作面瓦斯涌出不均衡等备用系数，取1.63、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机I=200（m3/min）对FBD5.3-211kw的局部通风机的吸风量，可取400m3/min。为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的最低风速，全巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s 的要求。二、局部通风机选型、风量验算：工作面最低风速的风量：Q掘 15S掘=154.8=72m3/min工作面最高风速的风量：Q掘 240S掘=2404.8m3/min掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩石巷道不低于0.15m/s ，煤及半煤巷道不低于0.25m/s。 5、验证为：4V采0.25工作面配风选最高值400m3/min。三、局扇选定、安装地点的选择按掘进头选配FBD5.3-211kw型局扇，供风量300400m3/min计算,确定选用FBD5.3-211kw系列型，压入式通风机，局扇安装在离回风口大于10米的适当位置。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，迎头风压不小于0.5MPa。压风系统：主斜井1810水平车场1810水平集中运输巷掘进工作面。（详见压风系统图）第三节 防尘系统溜煤眼（放煤口），喷雾洒水装置齐全，并正常使用，及时清除浮煤；装煤站安设洒水装置适时洒水降尘；距迎头50m内设置2道净化水幕，落煤时正常开启，水压不小于4Mpa；防尘供水系统：主斜井1810水平车场1810水平集中运输巷掘进工作面。（详见防尘系统示意图 ）第四节 安全监控系统一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距回风口1015m。二、传感器瓦斯浓度设置范围T1、T2未运行前，显示屏为零，进入工作状态时，瓦斯浓度达到1%，立即报警。三、监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距风筒扩散口不大于2m。2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。3、甲烷传感器由监控人员，按每7d 用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。4、掘进工作面T1传感器由作业班组负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒口处直吹。5、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。监控系统：KJ101主井口接线盒1860水平车场1860水平材料运输石门1860水平回风顺槽回风上山122207掘进工作面。（详见监测监控系统示意图）第五节 供电系统局部通风机专供电源来自地面配电柜。供电系统：地面配电柜猴车井1810水平变电所1810水平集中运输巷工作面。（详见供电系统示意图 ）第六节 排水根据本矿井1810水平采掘水文地质情况，预计该工作面掘进时的最大涌水量0.15m3/min，对生产影响较小，可直接用排水沟排到1810水平运输巷。排水系统：工作面1810水平运输巷1810水平水仓水泵硐室地面排水沟。（详见排水系统示意图 ）第七节 运输一、运煤系统工作面运输方法是采用人力拖箩拖煤。工作面1810水平运输巷1810水平车场主斜井地面储煤场。二、运料系统插条、棵子、木楔子和前探支护材料采用1.1m3矿车运输。地面井口车场装料主斜井绞车下放1810水平车场1810水平集中运输巷人力搬运到工作面。（详见运输系统图）第八节 通讯工作面采用EX系列KTH116型矿用本质安全型电话机，直接与井底车场、绞车房、井口值班室、矿调度室相互联系。（详见通信系统联络图）。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“二八”工作制，所有职工必须持证上岗。 劳动组织表 工种在册人数出勤人数工作时间早中合计12345678支护工3336运输工2224装（煤）岩工2224检修工1112质量验收员1112班组长1112合计10101020第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，充分利用工作时间，提高工时利用率。工序序号工序名称工序所需时间循环作业时间备注早班中班67891011121314151617181920211交接班2安全检查3落煤岩（掘进、支护、装煤岩）4清点人数5出井38第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表五序号项目单位指标备注1每循环在册人数个10本面在册人数2每循环出勤人数个10日出勤人3出勤率%804循环进度m0.75月进度m636循环率%1007劳动组织形式边掘边准8坑木消耗m3/m1.69工作制“二八”第七章 安全技术措施第一节 通风安全技术一、通风机供电及闭锁1、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用关开、专用电缆”，并与供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，机电班每天对“风电闭锁”进行检查。 2、掘进巷道内的电器设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控员每天对“瓦斯电闭锁”进行检查。确保其灵敏、准确、断电功能可靠。 二、通风设施设备安设 1、局部通风机必须安设在进风巷一侧，安设局部通风机的位置距回风口不得小于10m，并设置通风机专用座架子，机座架子必须高于巷道底板0.5m或悬挂通风机。 2、风筒悬挂必须使用金属丝作为上方的拉力线，吊挂的风筒必须整齐、稳固，在弯道、分岔口必须形同弧线吊挂，不得挂成死角。 3、套接风筒时，要重视套接质量，把握套接顺序，当工作面掘进至10m或10m以上需新增接一节风筒时，其增接风筒的金属圈必须套接在外，原接风筒的金属圈在内，并把两接头的翻边重叠相互吻合。 三、通风管理 1、工作面进风巷、回风巷必须保持畅通，并保证大于供风所需的最小断面。 2、局部通风机必须保持经常运转，工作面间隙停工时，不准停风，禁止时开时停。 3、在供风过程中，风筒出风口（扩散口）与作业点的距离不得超过5米，破洞较多或已有破洞未缝补的风筒禁止使用。 4、禁止一台局部通风机向两个作业点供风，也不准一个作业点同时使用二台局部通风机进行通风。 5、经常检测矿井压入风量是否大于局部通风机的吸入风量，防止掘进工作面的回风再次被局部通风机吸入，形成循环风。 6、若因停电或设备出故障，局部通风机停止运转，必须立即撤出作业点所有人员，设置栅栏，揭示警标。第二节 瓦斯管理 一、特员配置：每班必须配足与其相适应的一名瓦检员、安全员，通过上级具有安全培训资质的部门培训、考试合格并取得“安全资格证书”，方可上岗作业。 二、瓦斯检测仪器的配置 1、瓦斯检查员、安全员必须配备取得国家资质的生产厂家所生产的光学瓦斯检测仪器，严禁使用非标或非生产厂家的光学仪、便携式仪器。 2、工作面必须悬挂瓦斯传感器和瓦斯报警仪，悬挂的仪器所反映的数据必须准确无误，严格坚持瓦斯“三同时”管理。 三、瓦斯检测及程序 1、严格瓦斯检测制度，每班至少不得少于三次瓦斯检查，每次检查结果必须向现场作业人员公布，并记入瓦斯检查手册和工作面瓦斯记录牌板。 2、瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，若大于1.0%时，必须立即撤出工作面作业人员，查找原因，进行处理，待瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可恢复作业。 3、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到0.5%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,进行处理。 4、瓦斯检查员必须做到当班、当次“三对口”。即：井下瓦斯记录牌板，瓦斯检查手册，瓦斯日报表所填写的数据真实一致。 5、检测过程中，应善于观察瓦斯动态情况，分析瓦斯变化原因，当工作面瓦斯浓度发生异常变化时，必须采取相应措施，及时处理。 6、严格执行瓦斯“三级”管理，做到瓦斯日报表“三签字”，即：瓦斯检查员填报签字，井长审核签字，矿长或安全技术负责人审批签字。第三节 顶板预防 一、顶板探测及预兆识别 1、每次进入工作面前，班长或安全员必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。 2、掘进前或掘进过程中，作业人员必须采用手镐或锤击试探顶板有无冒顶危险，严格执行敲帮问顶制度。当锤击发出沉闷声以及镐敲发现顶板震动，必须由工作年限长、经验丰富的人员站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮煤（矸）。 3、工作面作业人员必须识别冒顶前兆，如顶板岩层活动加剧，能听到断梁折柱的劈裂声，顶板断裂的“闷雷声”或“炸裂声”，顶板受矿压影响而产生破坏“断裂”便会出现掉碴，顶板新老裂缝的区别等，当发现以上任何预兆都必须立即停止作业，采取相应措施，进行处理。 二、支设前探梁作掩护体 1、掘进时，首掘巷道断面顶部不超过0.2m,及时沿后一支架顶梁上撞木楔(打劈板),运用随掘随撞的逐渐趋近法控制顶板。 2、撞楔质量标准达到规定要求后，立即沿支架顶梁下及支柱上端两侧支设前探梁，同时铺设木板于钢梁之上，并于布满铺实为基础。 三、撞楔（打劈板）挑顶固帮 1、认真做好撞木楔工作，涉及面应涵盖到掘进与更换坑木总过程，树立“有掘必撞、先撞后掘”的安全思想意识，不论煤层或顶板岩石破碎或者硬度大，轫性强，都始终坚持撞楔工作势在必行。2、根据巷道断面分别作如下规定：楔子选用材质好，硬度大的坑木制作，平均厚度不小于5cm。作业方法应首先从顶梁上撞楔，楔子间距不大于0.3米，长度1.6米，超前距离不小于0.45米，数量5根；因岩层性质变化导致顶板破碎和穿老巷以及片帮，必须缩小楔子的间距，增加楔子的数量。 3、楔子背面和空隙间必须铺设树棵子，并且密度均匀、严实，无大的裸露面积和松动脱落情况，当前一架楔起到有效作用时，后一架楔子必须撤出。 四、支护日常管理 1、掘进时，必须向作业点断面两侧掏槽支护，若碎部发生掉顶、片帮，应采取临时刹顶背帮措施进行处理。 2、正规支护的树棵子必须布满全巷道断面的顶板和两侧帮，插条间距分别按顶板不大于20cm，两侧帮不大于30cm的方法布设。3、作业前或作业过程中，每班必须经常检查支护完好情况，当发现背帮、背顶不严实，产生漏顶或支架倾斜、断梁折柱时，必须重新架设、更换、校正并增背顶帮。第四节 煤尘治理一、矿井必须建立完善防尘供水管路系统，并装设喷雾洒水装置，对工作面进行喷雾洒水。在未建立防尘供水系统之前，必须从上水平具有相对压差的井巷中，安装自然引水管路，进行洒水降尘。二、掘进工作面、装煤点等主要产生煤尘的尘源点，应设置喷雾、洒水装置，采用人工手动给落煤洒水，冲刷巷道周壁。三、坚持经常清扫降落在巷道内、支架上、巷壁上的煤尘，清除的煤尘必须运出矿井外。四、工作面内的巷道必须安装1组净化水幕。每组喷雾头不得少于3个，并与闸阀相配套，能在作业时正常开启，自动喷雾于整个断面。五、掘进巷道内必须安设一组隔爆水棚，距工作面30m，水袋不少于20个，水量不少于400L，棚间距1m，吊挂水袋的钩子全部向内，角度要合理。六、加强个人防护，进入工作面在易产生煤尘地点的作业人员，必须佩戴防尘防护用品。第五节 火灾防治一、外因火灾预防1、严禁携带烟草、引火物品下井，井下作业人员禁止穿化纤衣服，带电子表以及石英表。2、严禁井下作业人员，折卸矿灯或敲打矿灯。3、井口附近及井下或工作面不准电焊、气焊和喷灯焊接。4、电缆接头必须使用接线盒，不准有“鸡抓子、羊尾巴，明接头“，严禁在井下或工作面带电搬迁和检修设备。5、掘进半煤（岩）巷道时，一旦出现含铁质较高的岩石，必须轻挖、禁止重力撞击引起火花。二、预防煤层自燃发火1、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其它处理措施外，作业班组或安全管理人员应在冒顶区下方（支架上）做好标记，并在相应位置预设观察孔和措施孔。2、井口领导或安全员应经常检查冒落孔洞内的气体及温度，发现异常情况必须及时处理和汇报。3、若发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，灌泥浆充填，密封冒落区等措施，防止高冒区自然发火。第六节 水害防治一、掘进前钻孔探水1、在掘进过程中，必须始终坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，切实做好探放水工作。2、探放水的准备工作：加固巷道与工作面的支护；清理好巷道内的杂物，保证有畅通的安全退路，以备一旦涌水时，人员能便利的安全撤退。3、探放水钻孔布置：一般情况布置5个钻孔，放射性钻进。其方法是沿巷道断面四角分别距周壁0.30.6m外各钻一个孔，断面中部钻一近似水平孔。4、探水钻孔必须超出掘进工作面30m , 坚持“探三十、掘十、保二十”的原则，禁止未探先掘。（钻孔布置图 ）二、透水前预兆识别1、掘进时的煤层原本干燥、光亮，在掘进中突然变得潮湿、暗淡，是由于水的渗入使煤层改变原有的湿度和色泽，这说明附近有水。2、当煤层有水时，煤壁和巷道的温度差则大，煤壁表面便会有水球凝结，像出汗一样。3、煤层含水后，吸收巷道空气热量，使温度降低，人员进入到工作面就会感到冷。4、由于煤层含水吸热，使巷道内温度降低，而送入的风流温度较高，湿度又大，使空气中的水分凝结成雾。5、煤层出现滴水、浸水现象。6、顶板压力增大，支架断裂、底鼓、渗水及淋水增大。7、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”响声。8、工作面瓦斯、二氧化碳等有害气体增加。9、煤壁挂红、水味发涩、酸度大、有臭鸡蛋味，手指浸湿后互擦有光滑的感觉。当发现以上任一预兆，都应立即停止作业，采取措施进行处理，并迅速向跟班领导或矿井领导汇报。三、探放水应注意事项1、探放水作业人员必须认真学习作业规程和安全技术措施，并熟悉避灾路线； 作业时必须细心操作，并密切观察钻进情况及煤壁变化。 2、探水人员要根据钻进变化情况，作出正确判断。若钻进中，钻杆突然感觉轻松或顺钻杆往外流水或流水量增大，说明接近或已打穿积水老空区，这时绝不能抽出钻杆，应停止作业。将钻杆稳定，详细检查，监视水情并报告。 3、遇瓦斯超限或有害气体涌出时，应立即停止钻进，加强通风，及时汇报。 4、钻进时，必须注意有无淤泥堵塞钻孔而造成“无老空水”的假象。 5、在放水时，水量减少或断流，必须用钻杆反复捅几下，探明情况，以免作出积水放完的误判断。 6、探放水中发现异常情况，探水作业人员必须立即撤出作业地点。第七节 运输管理一、人力推矿车运输1、推车前，操作人员必须认真检查矿车轮对固定螺栓、轴卡销、翻斗定位销等各部件，若发现缺零少件失去功能作用时，应进行修理，否则禁止使用。2、推车时，必须保持一定的安全距离，轻车行驶时，两矿车的间距不得小于10m；重车行驶时，两矿车的间距必须控制在15m以上。3、人力推车运输每人次为一辆矿车，禁止一人推二辆及其以上矿车。4、在运行过程中，当矿车行至弯道、岔道、通风上下山口等附近，必须减速慢行，并发出（口喊或闪灯）等行车信号。5、重车运行时，当矿车行至巷道坡度较大地段，必须使用木材制成的摩擦棒，对矿车胶钢轮增阻、慢行，禁止蹬车用足增阻或放飞车。6、推车人员，每当矿车跳道或发现巷道内有障碍，减速行车后，应快速向前方或后方发出停车信号，并采取措施进行处理。第八节 煤质管理及其它一、严格按技术部门规定或测设的中线和腰线掘进，禁止随意改变坡度及方位任意破煤层顶底板。二、掘进中，必须认真清除煤层中的夹矸及顶底板岩石，实行煤、矸石分装分运，禁止一切混装现象。三、掘进巷道内设置牌板管理，内容包括：工作面登记牌板，工作面检查记录牌板和劳动定员牌板，所有牌板中的各种技术参数及管理数据要填写清楚、齐全。四、使用G15型风镐落煤时，操作要规范，动作要灵活。开凿迎头中部以上煤层，作业人员应与风镐侧面错开相应距离，避开落煤趋向，以防伤人。压风管要保持平直，无漏风，打折现象。五、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物淤泥随时清理、材料堆放整齐，保持巷道清洁和行人、运输畅通。六、施工巷道内（迎头后路）无垮帮漏顶，无支架折损，经常保持支架完好和巷道支护检查，发现垮帮漏顶、支架折损的棚子要及时修复，更换支柱、顶梁，重新刹顶、背帮。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害应急措施一、瓦斯排放措施1、因停电或设备发生故障，局部通风机停止运转，掘进工作面的所有人员，应立即撤到全风压通风巷内，及时设置棚栏、揭示警标、严禁人员入内。2、电网供电或排出设备故障后，恢复通风前，安全员必须在栅栏设置处，认真检查停掘工作面涌出的瓦斯含量。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须采用控制风流的方法排放瓦斯。3、排放方法：首先掘进巷道风流回风口与回风巷道的交汇处，悬挂一台瓦斯报警仪，时实测定瓦斯排出量，对瓦斯排放工作提供控风依据；用一块适宜的木板贴入风机吸风口上，减少风机吸入风量排放瓦斯；拆开局部通风机附近的一节（约占风筒直径1/2或1/3）风筒接头，减少供风量排放瓦斯；采用绳子捆在风筒上进行通风，如排出的瓦斯浓度超过1%，应逐渐拉紧绳子，直到排放量符合规定要求。二、顶板灾害处理1、掘进工作面冒顶处理，同时作业人员不得少于5人，其中：1人观察冒顶区内运动状态和支架支撑情况并指挥，1人配备材料，1人供料，2人撞楔。作业时，必须密切配合，互相照应。2、开始处理冒顶前，要把情况观察清楚。必须做好材料，工具的准备工作，避免中途停工待料，错过冒顶处理的良好时机。3、冒顶处理必须先从支架完好处开始,逐步向冒落带进行,冒落下来堆在巷道内的矸石不得平行清除,应从巷道两侧,边清除边支护。4、处理冒顶时，要特别注意支护工作，支架必须跟上迎头，严禁空帮空顶作业。5、冒落区重新支设的支架顶梁上，应根据冒落空间分别架木垛，安放废弃坑木或杂物。支柱和顶梁必须上好拉杆拧紧螺丝。三、防灭火措施1、现场作业人员当发现火灾时，应在安全的条件下设法先弄清火情，立即报告跟班领导或矿井领导，并进行直接灭火，以免扩大灾情。如火势太大，则立即组织撤退。2、矿井领导接到火灾报告后，应立即向矿长报告，说明火灾地点、性质、范围等，同时下令撤出灾区与受威胁区的人员，或就地撤入通风良好的进风巷内。3、灭火或撤退人员时，要特别注意防止引起煤尘飞扬，瓦斯积聚而发生煤尘，瓦斯爆炸事故。4、撤退人员，必须迎着新鲜风流（进风巷）撤出，迅速撤到安全地点，尽快到达地面。四、水害治理（1）当工作面发生水灾时，必须立即停止作业，撤出人员。及时报告跟班领导或矿井领导。（2）跟班领导或矿井领导接到水灾报告后,必须下达命令撤出灾区邻近或受水灾威胁人员,在证实人员全部撤出后,应组织人员观察水情。（3）当涌水量逐渐减少，应针对具体情况，设置拦沙坎，滤水墙阻拦泥沙，以防巷道被冲垮。（4）当涌水量逐渐增大，流势凶猛，又无法弄清水源和积水容量时，矿井所有人员都必须沿通风上山、主要回风巷、总回风井撤出，直到地面。第二节 避灾路线一、避火灾路线工作面作业点1810水平运输巷1810水平集中运输巷猴车井地面。二、避水灾路线工作面通风上山1860水平回风顺槽1860水平材料运输石门总回风巷地面。（避灾路线图 ）第九章 掘进工作面技术操作规程一、掘煤工（手镐） 1、开挖前必须检查工作面的支架、顶板、煤帮、露顶悬空情况、工作面支护是否合理，若有不安全因素及时处理方能作业。 2、工作面必须保证足够的梁柱，掘进高2.2米，最大空顶距0.7米（柱距），最小空顶距0.3米。 3、掘进时不得沿底掏开放煤和导硐放墙，遇煤层松软易塌帮时需撞楔托顶控制塌帮，并设贴帮支柱。掘进距能够支柱时，应及时清理顶煤，并用插条、稞子等托顶保护下支柱。 4、工作面要掘进整齐平直、不得超挖、欠挖，不得伞檐、不空帮脚。 5、工作面不允许放空顶，不得挖空，若顶板有冒落危险必须采取措施防止冒顶。 6、收工时必须将工具收好交下一班，不允许乱丢乱放。二、风镐工（一）、准备工作1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损、套箍、头部及镐柄是否完整灵活，漏风有无堵塞、螺纹、固定销是否齐全无损。2、领取风镐并在工具房接上钳子进行试转，发现问题立即更换。3、领取足够的润滑油，备齐所需的其它工具。4、将风镐、钳子、风管分开携带，运送至工作面，风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。5、检查工作面主管是否符合规定。（二）、操作顺序检查划线敲帮问顶处理接风管试转破煤（岩）检查收尾（三）、正常操作1、检查工作面中心线或拉线，决定开帮的宽度。2、将胶管与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除管内杂物，然后接上风镐，并拧紧接头，风镐在使用前及使用中要注油。3、在较软的煤（岩）分层或层理、节理较发育处掏槽，先破顶层，在破底层。4、破煤（岩）时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤（岩）壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤（岩）壁成90度角。5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。6、操作时应站稳，随时注意其它设备，注意风镐顶部弹簧、漏风网、横销及接头的松紧，防止脱落。7、工作面倾角超过25度时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时应一手抓紧支柱或扶手，一手落煤（岩）。8、胶管不得绕成锐角或折曲，使用必须防直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松软后在拔出。9、剥落下的大煤（岩）块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。10、按工作面中心线检查开帮进度、找直煤壁。(四)、收尾工作1、关闭干线风管上阀门，卸下供风软管、拆下风镐和钳子，堵好进风口、卡套孔、盘好软风管，将工具运送到指定地点。2、在工作面其它地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。3、按规定交接班。三、支架工（一）、操作准备1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、检查支架质量，严格混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用劣质材料支护。3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危险、活石。4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量。处理好不合格部位。5、上山支护时，必须停止运输。支护地点下方不得有人行走或逗留。6、施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；设施设备要放到规定地点。（二）、操作顺序1、备齐工具和支护材料。2、排除隐患，3、移前探梁、架棚梁、接顶。4、将中线延长至架棚位置。5、挖脚窝。6、立棚腿。7、背顶背帮。8、使好坚强支护（打加强支柱）。9、检查架棚质量，清理现场。（三）、正常操作1、安全检查，排除不安全隐患。2、做好临时支护（前探支护）。3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，在把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。4、立棚腿：立上棚腿，调整好扎角，并稳定好棚腿。5、合棚梁:梁头与棚腿合口，先合一头后，在合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支柱找正，压肩初步固定。7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，在背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好加强支护。（四）、打拉力柱1、挂梁支护工必须熟悉工作面作业规程的有关要求，如：柱距、排距、最大采高、迎山角等；必须了解支柱性能，基本结构和使用方法。2、支护时，支柱脚必须放在实底上，脚窝深度不得小于20公分，不得落在浮煤上。支护时应迎山有力，不得前倾后仰。3、支护必须在顶梁顶板棚保护下进行操作，检查扁销是否打紧，顶板是否严实，工作面有无煤块和矸石，如有煤块和成块矸石必须敲碎，以防伤人。4、支护时应将信爪完全卡在顶梁的齿上，若顶梁偏斜卡不牢固，应将其 垫平或重挑，但不能单挑顶梁。5、遇煤层倾角较大时必须留有足够的迎山角，支柱前须清理完好工作面浮煤，煤层松软易冒落时必须挑顶和关好工作面在支护。遇特殊结构时必须根据具体情况合理支护。6、支柱基本保持一条线，上下左右对全，不得使用并梁病柱以便下一循环的工作。7、第一排和第二排开切眼时要系稳绳或采取其它措施加稳支柱，防止倾倒伤人。四、推车工1、接受任务后领取车牌、木楔等工具。2、检查推车路线中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。3、检查装车地点及沿途路上有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格、风水管、电缆、电话线、监控线等的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。4、检查车轮是否完好和轮轴