混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-水泥单行本细则

键入文字 第 1 页 共 6 页 一 一 适用范围适用范围 本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测生产用水泥的所需项目 二 技术标准 二 技术标准 GB 1345 水泥细度检验方法 80 m 筛筛析法 GB T 1346 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T17671 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 三 检测项目三 检测项目 水泥细度 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 胶砂抗压抗折强度 四 检测方法四 检测方法 1 1 水泥细度试验方法 水泥细度试验方法 80 m80 m 筛析法 筛析法 1 1 仪器设备 1 1 1 负压筛析仪 由筛座 负压筛 负压源及吸尘器组成 负压可调范围为 4000 6000Pa 1 1 2 天平最小分度值不大于 0 01g 1 1 3 试验筛 80 m 圆框筛网负压筛 附有透明筛盖 筛盖与筛上口应有良好的密封性 1 2 试验步骤 1 2 1 将水泥样品充分拌匀 过 0 9mm 方孔筛 要防止过筛时混进其他水泥 1 2 2 筛析试验前 把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 调节负压至 4000 6000Pa 范围内 称取试样 25 00g 置于洁净的负压筛中 盖上筛盖 放在筛座上 开动筛析仪连续筛析 2 分钟 在此期间如有试样附在筛盖上 可轻轻敲击 使试样落下 筛毕 用天平称量筛余物 1 2 3 当工作负压小于 4000Pa 时 应清理吸尘器内水泥 使负压恢复正常 1 2 4 每次使用后 及时进行清扫 对筛网进行清洗及时清除堵塞现象 扫除吸尘器的灰尘 1 3 试验结果及处理 1 3 1 水泥试样筛余百分数按下式计算 Rt F 100 W 式中 F 水泥试样的筛余百分数 计算至 0 1 Rt 水泥筛余物的质量 g W 水泥试样的质量 g 1 3 2 水泥试样筛余百分数结果修正计算 Fc C F 式中 Fc 水泥试样修正后的筛余百分数 计算至 0 1 C 试验筛修正系数 F 水泥试样修正前的筛余百分数 1 3 3 合格评定时 每个样品应称取二个试样分别筛析 取筛余平均值为筛析结果 若两次筛余结果 键入文字 第 2 页 共 6 页 绝对误差大于 0 5 筛余值大于 5 0 时 可放至 1 0 应再做一次试验 取两次相近结果 的算术平均值 作为最终结果 2 2 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 2 1 仪器设备 水泥净浆搅拌机 标准法维卡仪 沸煮箱 雷氏夹 量水器 天平 雷氏夹膨胀测定仪 2 2 材料 试验用水必须是洁净的饮用水 如有争议时应以蒸馏水为准 2 3 试验条件 2 3 1 试验室温度为 20 2 相对湿度应不低于 50 水泥试样 拌和水仪器和用具的温度应与试 验室一致 2 3 2 湿气养护箱的温度为 20 1 相对湿度不低于 90 2 4 试验步骤 2 4 1 标准稠度用水量的测定 2 4 1 1 测定方法可用试杆法 也可采用试锥法 有矛盾时以试杆法为准 2 4 1 2 试验前必须做到 a 维卡仪的金属棒能自由滑动 b 调整至试杆接触玻璃板时 或试锥接触锥模顶面时 指针对准零点 c 搅拌机运行正常 2 4 1 2水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过 将拌和水倒入搅拌锅内 然后在 5 10 秒内小心将称好的 500g 水泥加入水中 防止水和水泥溅出 拌和时 先将锅放在搅拌机 的锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 低速搅拌 120 秒 停 15 秒 同时将叶片和锅壁上的水 泥浆刮入锅中 接着高速搅拌 120 秒后停机 2 4 1 4 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后 立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中 或锥模中 用小刀 插捣 轻轻振动数次 刮去多余的净浆 抹平后 迅速将试模和底板移到维卡仪上 并将其中 心定在试杆下 降低试杆直至与水泥净浆表面接触 或迅速将锥模放到试锥下面固定的位置上 将试锥降至净浆表面 拧紧螺丝 1 2 秒后 突然放松 使试杆 或试锥 垂直自由地沉入 水泥净浆中 在试杆 或试锥 停止下沉或释放试杆或试锥 30 秒时记录试杆距底板之间的距 离 或试锥下沉深度 整个操作应在搅拌后 1 5 分钟内完成 2 4 1 5 标准稠度的测定 a 采用试杆法时 以试杆沉入净浆并距底板 6mm 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和 水量为该水泥标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计 b 采用试锥法时 可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定 a 用调整水量方法测定时 以试锥下沉深度 28mm 2mm 时的净浆为标准稠度净浆 其拌 和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计 如下降深度超出范围须另 键入文字 第 3 页 共 6 页 称试样 调整水量 重新试验 直至达到 28mm 2mm 为止 b 用不变水量法测定时 根据测得的试锥下沉深度 S mm 按下式计算得到标准稠度用水 量 P P 33 4 0 185S 当试锥下沉深度小于 13mm 时 应改用调整水量法测定 2 4 22 4 2 凝结时间的测定凝结时间的测定 2 4 2 1 测定前的准备工作 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时 指针对准零点 2 4 2 2 试件的制备 以标准稠度用水量按水泥净浆的拌制规定制成标准稠度净浆一次装满试模 振动 数次刮平 立即放入湿气养护箱中 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间 2 4 2 3 初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30 分钟时进行第一次测定 测定时 从 湿气养护箱中取出试模放到试针下 降低试针与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝 1 2 秒后 突然 放松 试针垂直自由地沉入水泥净浆 观察试针停止下沉或释放试针 30 秒时指针的读数 当 试针沉至距底板 4mm 1mm 时 为水泥达到初凝状态 由水泥全部加入水中至初凝状态的 时间为水泥的初凝时间 用 min 表示 2 4 2 4 终凝时间的测定 为了正确观测试针沉入的状况 在终凝针上安装了一个环形附件 在完成初 凝时间测定后 立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下 翻转 180 直径大端向上 小端向下放在玻璃板上 再放入湿气养护箱中继续养护 临近终凝时间时每隔 5 分钟测定一次 当试针沉入试体 0 5mm 时 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时 为水泥达到终凝状态 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间 用 min 表示 2 4 2 5 测定时应注意 在最初测定的操作时轻轻扶持金属柱 使其徐徐下降 以防试针撞弯 但结果 以自由下落为准 在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm 临近初凝时 每隔 5 分钟测定一次 临近终凝时 每隔 15 分钟测定一次 到达初凝或终凝时应立即重复测 一次 当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态 每次测定不能让试针落入原针孔 每 次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内 整个测试过程要防止试模受振 2 4 3 安定性的测定安定性的测定 2 4 3 1 测定方法可用饼法也可用雷氏法 有争议时以雷氏法为准 饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的 外形变化来检验水泥的体积安定性 雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值 2 4 3 2 采用雷氏法时每个雷氏夹需配备两块质量约 75 85g 的玻璃板 采用饼法时一个样品需两块约 100mm 100mm 的玻璃板 每种方法每个试样需成型两个试件 凡与水泥净浆接触的玻璃 板和雷氏夹表面要稍稍涂上一层油 2 4 3 3 以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆 2 4 3 4 试饼法 将制好的净浆取出一部分分成两等份 使之成球形 放在预先准备好的玻璃板上 轻 轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动 做成直径 70 80mm 中心厚约 10mm 边缘渐薄 表面光滑的试饼 接着将试饼放入湿气养护箱内养护 24 2h 2 4 3 5 雷氏夹试件 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 并立刻将已制好的标准稠度净 键入文字 第 4 页 共 6 页 浆一次装满试模 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹 另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次然 后抹平 盖上稍涂油的玻璃板 接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24 2h 2 4 3 6 调整好沸煮箱内的水位 使能保证在整个沸煮过程中都没过试件 不需中途添补试验用水 同 时又保证能在 30 5min 内升至沸腾 2 4 3 7 当为饼法时先检查试饼是否完整 如已开裂翘曲要检查原因 确证无外因时 该试饼已属不合 格 不必沸煮 在试饼无缺陷的情况下将试件放在沸煮箱的水中篦板上 然后在 30 5min 内 加热至沸 并恒沸 3h 5min 2 4 3 8 当用雷氏法时 先测量试件指针尖端间的距离 精确到 0 5mm 接着将试件放入水中 篦板上 指针朝上 试件之间互不交叉 然后在 30 5min 内加热至沸并恒沸 3h 5min 2 4 3 9 沸煮结束 即放掉箱中的热水 打开箱盖 待箱体冷却至室温 取出试件进行判别 若为试饼 目测未发现裂缝 用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格 反之为不合格 当两个试饼 判别结果有矛盾时 该水泥的安定性为不合格 2 4 3 10 若为雷氏夹 测量试件指针尖端的距离 准确至 0 5mm 当两个试件煮后增加距离 的平均值不大于 5 0mm 时 即认为该水泥安定性合格 当两个试件的 值相差超过 4 0mm 时 应用同一样品立即重做一次试验 在如此 则该水泥 安定性不合格 3 3 水泥胶砂强度检验水泥胶砂强度检验 3 1 检验准备 3 1 1 试验前 检查胶砂搅拌机和振实台是否能正常运转 搅拌时间为四分钟 3 1 2检查试模是否擦干净 并涂上润滑油 装配紧密不漏浆 3 1 3检查称量 1kg 分度值为 1g 的秤能否正常使用 3 1 4备好中国 ISO 标准砂 3 1 5 水泥试样应取有代表性充分拌均通过 0 9 毫米方孔筛备用 并记录筛余物情况 3 1 6 抗折机和抗压夹具 压力机等在强度试验前应检查是否符合试验要求 做好试验前准备工作 3 2技术要求 3 2 1抗折试验结果以三块试体的平均值为测定值 取至小数后一位 3 2 2 抗折强度三个值中有一个超过平均值 10 时剔除后再平均作为抗折强度试验结果 3 2 3抗折强度三个值中有两个超过平均值 10 应重新进行试验 3 2 4抗折试验后的两个断块立即进行抗压试验 3 2 5 抗压试验应采用抗压夹具进行 一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果 3 2 6 抗压强度六个测定值中有一个超出六个平均值的 10 应剔除这个结果 以剩下五个的平均 数为结果 3 2 7五个测定值中再有超过它们平均数 10 则此组结果作废 3 2 8 抗折机加荷速度控制在 50N s 10N s 范围内 在接近破坏时更应严格掌握 键入文字 第 5 页 共 6 页 3 2 9抗压机采用 300KN 为宜 3 2 10 试验室温度为 20 2 包括强度试验室 相对湿度不低于 50 3 2 11 水泥试样 标准砂 拌和水及试模等的温度应与试验室温度相同 3 2 12 凡是普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥 应首先进行水泥胶砂流动度测定 3 2 13 水泥和标准砂的质量比为 1 3 3 3 检验操作 3 3 1 试体成型 3 3 1 1 将备好的水泥称取 450 2g 标准砂 1350 5g 和 225 1ml 的水 3 3 1 2 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌 先使搅拌机处于待工作状态 3 3 1 3 把水加入锅里 再加入水泥 把锅放在固定架上 上升至固定位置 3 3 1 4 立即开动机器 低速搅拌 30 秒后 在第二个 30 秒开始的同时均匀地将砂子加入 把机器转至 高速再拌 30 秒 3 3 1 5 停拌 90 秒 在第一个 15 秒内用一胶皮刮具将叶子和锅壁上的胶砂 刮入锅中间 在高速下继 续搅拌 60 秒 各个搅拌阶段 时间误差在 1 秒以内 3 3 1 6 胶砂制备后立即成型 将试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂 分二层装入试模 3 3 1 7 装第一层时 每个槽里约放 300g 胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将 层播平 接着振实 60 次 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实 60 次 3 3 1 8 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近似 90 度的角度架在试模模顶的一端 3 3 1 9 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 用同一 直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平 3 3 1 10 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台位置 二个龄期以上的试体 在编 号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内 3 3 1 11 编号后将试模连同试件放入能温度保持 20 1 相对湿度不低于 90 的养护箱内养护 并 在成型后 20 24h 之间脱膜 3 3 1 12 如经 24h 养护 会因脱膜对强度造成损害时 可以延迟至 24h 以后脱膜 但在试验报告中应 予说明 3 3 1 13 试体脱膜后 即放入水槽中养护养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于 5mm 3 3 1 14 每个养护池只养护同类型的水泥试件 不允许在养护期间全部换水 3 3 2 强度试验 3 3 2 1 各个龄期的试件必须在下列进行强度试验 龄期 时间 3 天 3 天 45 分钟 28 天 28 天 8 小时 试件在破型前 15mim 从水中取出后 在强度试验前 应用湿布覆盖至试验为止 键入文字 第 6 页 共 6 页 3 3 2 2 抗折强度试验 a 每龄期应取出三条试体 先做抗折强度试验 b 试验前必