按ASME标准设计和建造3000 m3饱和C4球罐

静设备 石油 化 T 设 备 技 术 2 0 1 4 3 5 5 1 P e t r o Che mi c a l Eq ui pme nt Te c hn ol o gy 按 A S ME标 准设计和 建造 3 0 0 0 m3 饱和 C 4 球罐 黄 金 国 徐 亮 耿永 丰 郭春光 李永泰 闫永超 合 肥通 用机 械 研 究 院 安 徽 合 肥 2 3 0 0 3 1 摘 要 介绍 了按 照 AS ME标准设计和建造 国外 3 0 0 0 m 饱 和 c 球罐设计 方法 球 壳用钢板的选取过 程 列 出了钢板 锻件 和焊条主要 订货技术要求 对 S A 5 1 6 Gr 7 0 N制造 3 0 0 0 n l 饱和 C 球 罐的 结构设计 和有限元应力分析进 行 了详细介绍和评价 设计结构科学合理 对钢板及锻件的 实物性能数据 球 壳板制造 几何尺 寸进行 了统计 分析 依据 A S ME标准并结合 G B 1 2 3 3 7 标 准 提 出了球罐制 造和 安装 阶段 的焊接 无 损 检 测 等技 术控 制措 施 关键词 AS ME有限元 分析设计 制造安装检验 近 年来 随 着 我 国球 罐 设 计 和 建造 水平 的不 断提高 实现 了各类 高参数球罐的大型化和国产 化 同时 也促 进 了我 国的球 罐产 品 设计 和建 造走 向田际 仃 场 伊 朗 阿 拉 克 油 化 学 公 司 需 要 建 造 2 台 3 0 0 0 1 1 1 球罐 球 罐的存储介质 为饱和 设计 压 力为 1 9 2 MP a 本 文 详细 介绍 了按 照 AS ME 标 准 殴 汁和建造 的 3 0 0 0 m 球 罐情 况 1 球罐 的设 计参 数 l夺球罐的存储介质虽然址 c 但使丌 J 单位考 虑剑 中的成分币 球罐的使川环境 将球罐 的没 计 定 为 1 9 2 MP a 依据 的是 美 罔 UB C标 准 球缶 掇 的 地震 没防 烈 度 和 国 内 的要 求 不 间 球 罐 的 具 体设 计参 数 女 l l 表 1所示 2球罐 的设 计方 法及 主要 材料 选择 I I I 于历 史 的原 因 伊 朗 的 压力 容器 造 标 准 全部 f f l J N 美 国的 AS ME标 准 故 本 次球 罐 的设 汁 建造 标 准 为 AS ME标 准 2 0 0 7版 考 虑 到 存 储 介 质 f H S的含 戢 以及 可 能 引起 的应 力腐 蚀 此球罐球壳材料选用的是 S A 5 1 6 Gr 7 0 N 依 据 AS ME的 设 汁标 准 的第 卷 如按 第 1 分篇 的规范没汁 对应 的 S A 5 1 6 Gr 7 0 N钢板 的 许用应力仅为 1 3 8 MP a 而按第 1 1 分篇 的分析 没 计 对 应 的 S A 5 1 6 Gr 7 0 N 铋 J 板 的 应 力 强 度 为 1 7 1 MP a 5 0 C时 由于球罐 容积相对较大 设 计压力也非常高 放采用的 AS ME第 卷第 分 篇 的分析 没计方 法 控制球 罐球 壳 的厚 度 也 相对 减小 J 制 造和安 装 阶段 的难 度 表 l 球罐设计参数 物料名称 介质密度 k g m 公称 容积 m 球罐直径 mm 容器类别 焊接接头系数 地震设防烈度 充装系数 没计压力 MP a 操作难 乃f MP a 设计 温度 操作温度 C 腐蚀裕度 n l Il l 水 压 压 力 试 验 MP a 收稿 日期 2 Ol1 0 5 一 l l 作者简 介 黄金 同 男 i 9 9 8年 毕业 1 中 困矿 犬 1 二 程 力 学 专 I 长期从事化 l 设备的分析 没汁 和强 度分 析 I 作 在 球罐和换热器管板应 力分析方面订较 深入的研究 捩省 部级 二 等奖 l 项 三等奖 2项 已发 表论 史 l 余 篇 现 f 经营 铃 理 与安全生产部副 部长 高级工程师 Ema i l hu a n gl 9 9d 1 6 3 c o m 喊 o 0 r 5 4 渤 l二 舯 L rJ L L 石油化工 没备技术 考 虑到上 支 柱 和球 壳 直 接 相焊 球 壳 上 支 柱 采用 的是和球 壳 同材质 的 S A 5 1 6 G r 7 0 N 配 套 的 凸缘 接 管 和 法 兰 材料 选 用 的是 S A 一 3 5 0 L F 2锻 件 焊 条选 用 的 AWS E 7 0 1 8 1焊 条 其 他 附 件材 料考虑 到采 购 的便利 性 均选 用 国产 相 当强 度 级别 的材料 代用 如 下支 柱及 底板 耳 板 和翼 板 等采 用 的是 Q3 4 5 R 拉 杆 采用 的是 Q3 4 5 一 B 并 提 供 相应 材料 的性 能数 据供 伊 朗方 面 确认 球 壳 钢 板 锻 件 及 焊 条 的 订 货 技 术 要 求 如 表 2 表 4 表 2 球亮 S A 5 l 6 G r 7 0 N钢板 力学性能技 术要 求 S A一 5l 6 Gr 7 0 N AS M E S A 5 1 6 5 l 6 M 一2 0 0 7 4 0 3 1 2 2 表 3 s A一3 5 0 L F 2锻件力学性能技术要求 S A 3 5 0 AS ME S A 3 5 0 4 8 5 rai n LF 2 3 5 O M 2 0 0 7 3 O 一 4 5 6 2 0 1 6 表 4 AWS E 7 0 l 8 1焊 条 熔 敷 金 属 力学 性 能 技 术 要 求 焊态 3 球 罐结 构设计 及计 算分 析 球 罐结 构 的选 型是否合 理 对 球罐 的制 造 安 装质量及投用后的安全可靠性都会带来极大 的影 响 先进合理的结构型式 既可以合理地利用材 料 增加材料的利用率 降低成本 又可减少制造 和安装的工作量 由于本项 目的特殊性 球片及 附件于 国 内制 造 在 考 虑球 罐 球 片结 构 优 化 的同 时 也要 满足海 运框 式集装 箱 的运输 尺寸 要求 经 综 合考虑 比对 最 终 采用 的是 四带 十 支柱 混 合 式 结 构 赤 道带 5 O 温 带 4 0 极 中板 极 侧板 极 边 板均为 1 8 单台球罐球片共 5 4片 球罐结构形 式 如 图 1 所 示 球 罐上 支柱 采 用 连 接处 下 端 加 U 形 托 板 的 接连接式 赤道正 切形式 支柱 的结构形 式 见 2 3 1 球罐 的名 义厚 度 球 罐 的设 计 压 力 为 1 9 2 MP a 考 虑 介 质 静 压 下极计算压力 P 一2 0 0 4 MP a 球罐 的腐 蚀 裕蛀 c 取 1 5 mm 经理论计算 计算厚度 t 一 5 2 5 8 3 mm 设计 厚 度 I 一5 4 0 8 3 mm 名 义厚 度 图 1 球 罐 整体 结 构 示 意 3 2 开孔 补 强 采用等面积补强法 人孔 凸缘为开孔面积 的 1 0 0 介质出 口和安全 阀 口凸缘为开孔 面积 的 1 1 0 液位 H接管 介质进 E l 接管等其他接管 采 用 厚壁 管结 构 确定 开孔 凸缘 结构 尺寸 并 用有 限 元对开孔凸缘结构进 行应力分析计算 分类评 定 第 3 5 卷第 5期 黄金国等 按 A S ME标准设计 和建造 3 0 0 0 m 饱和 c 球罐 其应 力 3 3地震 水 平加 速度 根据 设 计条 件 和 UB C 地 震力 计 算 C 一 0 4 5 C 一 0 33 一 1 2 5 Z 一 0 3 R 一 6 5 C 一 0 0 2 N 一1 2 UB C地震 力分 析计算 罟 一 一 图 2球 罐 支 柱 结 构 形 式 地 震 水 平 载 荷 V一 C J R丁 w 小 于 或 等 于 2 5 C I R w 大 于或 等 于 0 1 1 C J w 球罐操作质量 一2 1 6 2 l l O k g 球 罐水 平方 向 自振周 T一2 7 r 一0 7 5 6 7 s a 球罐 水平 柔度 有 限元 分析计 算 得到 地 震 水 平 加 速 度 a一 C I RT g一 1 1 2 2 m s 3 4压 力试 验 采 用水 压试 验 试 验 压力 P 一1 4 3 P一2 7 5 MP a 下 极点水 介 质静 压 P一0 1 7 6 6 MP a 计 算 下极 应 力时 P 取 2 9 2 6 6 MP a D 球 壳 下 极 应 力 一 一 2 3 1 0 1 6 M Pa 0 9 5 a 其 中 P 为球 壳 压 力 试 验 时 的计 算 压 力 考 虑到介质的静 压 S A5 1 6 Gr 7 0 N钢板屈 服应力 口 一 2 6 0 M Pa 0 95 a 2 4 7 M Pa 3 5 球 罐有 限元 分析计 算 球罐整体结构分别做 了压力试验工况 设计 L 况和 地震 工况 的 有 限 元 分 析 对 七下极 开 孑 L 接 管结构做 了压力试验工况和设计工况的有限元分 析 具体的计算工况及考虑载荷见表 5所示 通过对球罐整体结构和开孔凸缘接管通过各 种工况详细的有限元分析计算 球罐整体结构地 震 工况 下有 限元 分 析 模 型 如 图 3所 示 球 罐 下 极 开孔结构设计 工况下有 限元 分析模型如 图 4所 示 求得球罐各部位 的应力 对其各 部件最大应 力点进行应力分类和强度评定 及对支柱 的应力 进行 稳定 性 校核 球 壳 和 开 孔 凸缘 接 管 应 力 满 足 强 度要求 支 柱应 力满 足稳 定性 要求 表 5计 算 工 况 及 考 虑 载 荷 试验工况 试验压力 P 介质静压 P 结构 重力 D 设计压力 P 介 质静压 P 结构重力 D 活载 设计工况 荷 j 雪载 S 一 工作压力 0 9 P 介质静压 P 结构重力 D 地震工况 活载荷 L 雪载 s 地震 0 7 E 图 3球 罐 整体 结构 地 震 工 况 有 限 元 分 析 模 型 图 4球 罐 下 极 开 子 L 结 构 设 计 工 况有 限 兀 分析 模 型 水 平 地震 力根 据 设 计条 件 和 UB C地 震 力 汁 算方法 通过有 限元计算球罐整体结构的水平 柔 度 地 震最 大 水平方 向加 速度 a 一0 7 1 1 2 2 0 7 8 5 4 m s 通过球罐整体结构在压力 重力 水平地震载 荷 作用 下 的三 维有 限元 应 力 分 析计 算 水 平 地 震 载荷对球壳的应力影 响较小 对支柱和拉杆 的应 石油化 设 备技术 力影响较大 球壳各部位最大应力点均按一次应 力强度评 定 满 足强 度要求 拉杆 应 力满 足强 度要 求 支柱 应力满 足 强度和 稳定性 要求 3 6利用 P V e l i t e 软 件计 算校 核 P V e l i t e 是一 款 专业 的 压 力 容 器设 计 软 件 将球罐的结构尺寸 输入 P V e l i t e 软件 重点校核 风载筒 地震载荷作用下 球罐 的支柱 拉杆等 附件 计算结果验证所取材料及规格 满足强度和 稳 定性要 求 通过对 3 0 0 0 r fi C 球罐整体结构的操作工 况 压力试 验 1 二 况及 操作 地震 和风 载 的组 合工 况 进 行 的有限 元讨 算 分 析 以 及一 h下 极 开孔 结 构 的 有 限元计 算分 析 并进 行 了评 定 利用 P V e l i t e 软 件 的校 核 各 种 况 下 球 壳 和 开孔 凸缘 接 管 及 支 柱 拉杆应力均满足强度和稳定性要求 球罐整体 结 构 尺寸 的选取科 学合 理 设 汁安全 可靠 4 钢 板及 锻件 的 实物水 平 经过 伊 朗方 面 的 技 术 人 员 的考 察 和 确认 最 终球 罐所 用 的钢板 是采用 舞 阳钢铁 有 限责任 公 司 乍产的 S A 5 1 6 G r 7 0 N钢板 球罐所用的锻件为大 石桥 市石化机械锻造 厂生产 的 S A 3 5 0 I F 2锻件 通 过对 钢板 及锻 件 复 验 性 能 进 行统 计 部 分 统 训 结 果如 表 6和表 7所示 钢 板及 锻件 的实 物 水 平 远大 于订货 技术 要求 表 6 S A 51 6 GI 7 0 N钢 板 的 力 学 陛能 碍巨重 建 疆 一5 点 L 珀 I 一 一 l 一 丑 t I IH 积 锄 Bf l i I一 1 4 2 6 O 4 8 5 6 2 0 技 术要求 正火 2 l 一4 O 3 l D 3 a 5 9 2 6 0 4 8 5 62 0 质保值 5 9 3 6 3 j 3 3 2 一4 0 1 l 3 1 1 9 l l 3 完好 道 板 A 0 2 复验值 5 9 3 6 5 S 7 0 3 l 1 0 1 l 8 1 2 5 1 2 0 葱拇 质保值 5 9 3 7 3 5 3 0 3 3 4 0 l 3 5 l 1 5 1 9 完好 赤 道 板 A1 1 复验值 5 9 4 2 5 6 O 2 6 4 O 1 4 2 1 9 2 1 5 2 完好 质保值 5 9 4 0 1 5 0 3 1 4 1 3 9 1 5 6 l 4 6 完好 赤道 板 A1 2 复验 值 5 9 3 8 5 6 0 2 6 4 0 1 O l 4 4 1 8 0 尧好 质保值 5 9 3 6 8 5 3 5 3 6 一 4 0 1 4 7 1 4 0 1 5 7 兑婚 温带板 B 1 0 复验值 5 9 3 7 5 5 6 5 3 0 4 0 l 1 8 2 0 2 1 4 0 毛 好 质保值 5 9 4 2 2 5 9 5 2 9 一 0 1 2 1 1 9 5 l 4 7 尧好 温 fJ 板 l 3 3 复验值 5 9 3 7 5 5 7 3 2 4 3 4 l l4 9 完好 质保值 5 9 3 9 1 5 6 5 3 3 4 0 I 3 7 1 4 5 l 5 l 完好 微 边 扳 0 4 复验值 5 9 3 6 5 5 4 5 2 8 4 1 4 j 1 2 2 1 l 8 完好 质保 值 9 3 8 3 5 6 1 2 6 一 I 1 2 7 1 l 0 1 2 先 好 做边 板 F 0 5 复验值 5 9 4 O 5 9 5 2 6 一l 0 l 8 1 6 4 2 O O 完好 质保值 5 9 3 9 l 5 7 O 3 5 4 0 1 3 1 1 0 4 9 4 完好 极 中板 F 0 l 复验 值 5 9 3 9 O 5 7 5 2 8 4 0 1 9 0 1 9 5 7 7 完好 质保 f 1 1 3 8 0 5 1 0 2 6 一i 0 1 j 2 1 3 2 1 7 8 究好 I 支拄 板 复验 值 l l 3 8 5 5 1 0 2 7 1 0 l 6 1 2 l 0 l j 琵畸 5 球 罐 建造技 术要 求及预 制质 量控 制 AS ME标准 汇 总 没 有 专 门 针 对 球 罐 产 品 的 制造 和 安 装 标准 对 AS ME标 准 的理 解 以及 参 照旧内球 罐 标准 GB 1 2 3 3 7 1 9 9 8中的一 些 要 求 编制了球罐制造和安装技术条件 并按照制造 和安装技术条件进行质量控制和榆验 球罐在制 造过 程 中的质 控 制 主要包 括 以下方 面 5 1 球 壳板 制造 几何 尺寸 及检测 球片压制过程 巾 采用 3 0 0 0 mm 内控样板 检查球片曲率 使得实际用 2 0 0 0 1 T I r I 1 样板验收 第 3 5卷第 5 期 黄金国等 按 A S ME标 准没计和建造 3 0 0 0 m 饱 和 c 球罐 时有 了较大的余量 球片的精确下料及坡 口加工 采用 二次立体下 料法 坡 口加工 采用火焰热切 割 并采 用磨 光机 清除 表 面氧 化 层 坡 口切 割 完 毕 后 对 球 片进 行 r喷砂 再 检 查 球 片 的 精 确 尺 寸 对 于 因 切 割 坡 口及 喷 砂 工 艺 造 成 曲 率 超 差 的球 片 再次 进 行 了 校 型 以 保 证 几 何 尺 寸 的 精 度 球 片 几 何 尺 寸 坡 口检查 结 果 见 表 8 全 部 符合 制造技术 条件 要求 严 于国家标准要求 球壳 板 表 面没有 残 留尖 锐 的机 械 损 伤 坡 口切 割 质 量 良好 尺 寸合 格 最大 曲率公 差 为 3 mm 弦 长 宽度方 向最 大偏 差 1 6 3 mm 长 度方 向最 大 偏 差 2 1 5 mm 对 角线 长 最 大偏 差 2 3 5 mm 达到 优等 品要 求 表 7 S A3 5 0 LF 2钢 锻 件 力 学 性 能 技术要求 人孔凸缘 人孔 法 兰 人孔法兰盖 接管法兰 正 火 质保值 复验值 质保 蕊 复验值 质保值 复验值 质保值 复验值 2 5 0 3 7 0 3 5 5 37 0 3 9 0 3 7 0 41 5 3 7 0 3 9 0 4 5 6 4 6 0 46 0 4 6 0 4 6 0 4 6 0 4 6 0 1 00 0 1 O O 0 2 O 1 2 4 1 2 8 1 3 5 1 5 2 l 4 8 l 9 3 1 2 4 1 3 8 l 3 6 1 7 5 1 7 7 2 4 2 l 2 4 l 2 8 1 3 6 2 2 6 1 5 j 1 7 0 1 2 4 l 2 8 1 3 6 1 7 5 1 7 7 2 4 2 表 8球壳板 曲率 几何尺寸 坡口检 查结果 最大偏差绝对值 匡 蓑薯I E 蠹E 酉 翟 瞬 闰I 翻匪枷i 恩 i 矗 强 溯 E亚 l E 疽 稻 西词 K度方向 ram 2 5 0 2 1 5 2 O 5 1 9 7 2 0 5 2 O 8 弦长 宽J变力 向 n l m 士2 1 6 0 j 6 3 1 j 8 1 5 3 1 5 j 对角线力 向 ram 3 0 0 2 2 2 3 S 1 9 0 1 7 0 2 0 0 两条对角线 M f 离 I I l ll l ri 0 3 3 0 O 2 5 3 0 曲率 ram 3 0 3 O 3 0 2 0 2 5 3 0 踊 2 5 2 0 2 0 1 j 1 1 2 0 坡 L J f 1 心 位移 mm 1 5 1 O 1 0 1 0 1 0 1 0 钝边 度 mn 0 5 j O 5 2球罐 预 制焊接 质量 控 制 球罐壳体的主体焊缝和直接 球壳板焊接的 所有 焊缝采 用 与 S A 5 1 6 Gr 7 0 N 卡 匹配 的 AWS E 7 0 1 8 1高 韧 性 低 氢 型 焊 条 3 0 0 0 m 饱 和 C 球 罐 主要 焊 接 位 置有 人 孔 凸缘 开 口凸缘 接 管 法 与极 1 1 板对 接 焊 缝 人 孔 凸缘 I二 j 人孔 法 兰对 接焊缝 接管法兰与人孔法兰盖角接焊缝 卜 支柱 与 赤道板 焊缝 f 支柱 纵 环 对 接焊缝 球 罐 详细 的焊接 位置 如表 9所 示 焊 前严 格清 除 了坡 口两 侧 5 0 mm 范 内 的 熔渣 氧化皮 水 锈 油 污及 灰 施 焊时 尽 避 免在 焊接处起弧 以免造成电弧擦伤 并严格控 制 焊接 电流 和焊 接 速 度 从 而 得 到控 制 焊 接 线 能 艟的 的 焊 道 始 端 采 f J 后 退 起 弧 法 焊 道 终端 均将 弧坑 填满 各 层之 问 的接 头 错 开 5 0 F i l m 以 I 每一层 焊 完后 焊渣 均清 除十 净 球 罐 外侧 缝焊 接后 采用 规格 为 8 iT I r n 3 5 5 I l l m 的 1 3 5 0 8 碳棒进 行 碳弧 气 刨 背 面消 根 清根 时 预 热 温度 旗 术控 制在 1 3 o C以上 形状 为 u 形 定 位 所 形成 的金 属 全 部 清 除 清 根 后 采 用 砂 轮 进 行 打 如 如 鹪 如 8 5 5 5 5 0 0 5 5 弱 弛 娼 石油化工设备技术 磨 露出金属光泽后进行表面渗透检测 结果全部 符合 J B 4 7 3 0 2 0 0 5 I级的要求 表 9 3 0 0 0 n l C 球 罐 主 要 焊 接 位 置 一 相互焊接 S A 一 3 5 0 L F 2 S A一 3 5 0 L F 2 对接焊缝 AWS E 7 0 1 8 1 J 5 0 6 F e 1 人孔 凸缘 4 3 2 Il l m a n d 4 4 r Fi I l l 或厚 壁管 S A一 3 5 0 L F 2 S A一 5 1 6 AWS E 7 0 1 8 1 J 5 0 6 F e 一 1 一 与球壳焊接 对接 角焊缝 Gr 7 0 N 3 2 mm a n d 4 mlT l S A 5 1 6 Gr 7 O N S A一 5 l 6 AW S E7 O 1 8 1 j 5 0 6 Fe 1 上 支柱 一相 甄焊接 对接 角焊缝 Gr 7 O N Q3 4 5 R 3 2 mm a n d 4 4 mm U型托板 S A 5 1 6 Gr 7 0 N S A 5 1 6 AWS E7 0 l 8 1 J 5 0 6 F e 一 1 支 柱 滥 一 与球壳焊接 角焊缝 Gr 7 0 N 3 2 IT I F i t a n d 4 4 1T i m ER5 o 一 6 H 1 oM FI 2 一 相互焊接 Q3 4 5 R Q3 4 5 R 对接焊缝 下支柱 F 4 A2 H0 8 A J 4 3 1 一 与底板等 Q3 4 5 R Q3 4 5 一 A Q3 4 5 R 角焊缝 E R 5 0 6 注 不允许使用 5 mm 的焊条 下支柱的纵 环焊缝 的对接焊缝采用 CO2气体保护焊 打底 C O 焊丝 E R5 0 6 埋弧 自动焊盖面 埋 弧焊丝 H1 0 Mn 2 焊 剂 F 1 A2 一 H0 8 A J 4 3 1 下支柱与底板 耳板 筋板等的焊接采用 C 气体保护焊 C 焊丝 E R 5 0 6 焊 前预 热 及 后 热 消 氢处 理 采 用 5 K VA 的 履 带式 电加热 板进 行 加 热 并采 用点 式 温度 计 对 焊 前预热 温度 层 问 温度 及 后热 消氢 处 理 温度 进 行 测控 经检查焊接过程 中的实际预热温度和层问 温度基 本控 制在 1 3 O 1 8 0 C 后热 消氢 处理 的温 度均控制在 2 0 0 2 5 0 C 对接焊缝表面采用砂轮打磨方法消除焊波 球壳外表面焊缝余高 e 应为 0 1 5 mm 球壳内 表面焊缝余高 e 应为 0 1 0 mm 但不得低于母 材 对接焊缝应打磨至与母材圆滑过渡 焊缝表面 不应有 急剧 的形 状 变化 角 焊 缝 应 与母 材 呈 圆滑 过渡 5 3 无损检 测技 术 要求 球罐焊接接头 的无损检测 的范 围如表 1 O所 示 为了确保球罐制造 组焊过程的焊接质量 提 高球罐的安全可靠性 技术条件规定的焊接接头 无损 检测 比例 均 远 高 于 GB 1 2 3 3 7标 准 的 要 求 主要体现在以下几个方面 表 1 O球罐焊接接头 的无损检 测范 围 一一 UT 1 O O 1 厚壁管 与球壳 带坡口的角接接头 M T l O O UT 1 o o 2 缘 j球壳 对接接头 RT l o o 3 法兰 与凸缘及法 兰与厚壁管 对接接头 RT 1 O O i 支柱等 球壳 带坡 u的角接接头 MT 1 o o 5 支柱段问及支柱 与球 帽 对接接头 UT MT R T 1 0 0 1 0 0 1 0 1 从事无损检测人员 应由持有相应方法 的 有 当前有 效 的 S NT TC 一 1 A 的无 损 检测 人 员 或持 有相应方法的 锅炉压力容器无损检测人员资格 证 的人员 担任 2 焊 缝表 面 的形 状 尺 寸 及 外 观 目视 检 查 合 格后 方 可进 行无 损检 测 检查方 法按 AS ME第 卷 第 2册中 7 5 2 1 验收准则按 7 5 2 2执 行 无损检测应在焊接结束至少经 2 4 h后进行 3 凸缘 与极 板 的对 接焊 接接 头 应 按照 AS ME第 V篇 要求 进 行 1 0 0 x 射 线 检 测及 1 0 0 超声复检 凸缘及厚壁管与法兰的对接焊接 接头 应按 照 AS ME 第 V篇 要求 进行 1 0 0 X 射 第 3 5卷第 5期 黄会 等 按 AS ME标准设计和建造 3 0 0 0 m 饱和 球罐 线检测 支柱的段 间纵焊缝和环焊缝应全焊透 并应按 AS ME第 V篇要求 进行 1 0 0 的超声检 测 此 外 支柱 的 纵焊 缝 还 应 进 行 1 0 0 渗 透 和 至 少 1 0 射 线检 测 5 l 产 品焊接试 件 力学 性能 及冷 弯性 能 凸缘 锻 件 与 极 中板 焊 接 应 制 备 产 品 焊 接 试 件 试件 用极 中板 试板 及 凸缘锻 件试 板应 分别 采 用 同炉号 同热 处 理 状 态 同 厚 度 的 S A 一 5 1 6 Gr 7 0 N 钢板 和 S A一 3 5 0 I F 2钢 锻 件 试件 焊 后 应模 拟 现 场 球 罐 焊 后 整 体 热 处 理 工 艺 进 行 6 0 0 2 O 2 5 h的 焊后 热 处理 升温 至 4 0 0 以上 时升温速度控制在 5 O 8 0 h 降温时降温速 度宜控 制 在 3 O 5 0 C h 4 0 0 C以下 自然 冷却 产 品焊