压力容器现场组焊安装施工方案(2)

压力容器现场组焊安装施工方案压力容器现场组焊安装施工方案 2 导读 1 概述 1 1 工程概况 中国石油独山子石化 1000 万 吨 年炼油及 120 万吨 年乙烯技术改造工程 炼油部分 新 区炼油部分的 1000 万吨 年常减压蒸馏装置设备安装工程中 由于受运输所限 初 欢迎莅临 福州市温度计带压开孔 压力容器工程公司 1 概述 1 1 工程概况 中国石油独山子石化 1000 万吨 年 炼油及 120 万吨 年乙烯技术改造工程 炼油部分 新 区炼油 部分的 1000 万吨 年常减压蒸馏装置设备安装工程中 由于受 运输所限 初馏塔 常 压塔 减压塔及一 二级电脱盐罐需要 工厂分片制造 现场分段组焊与安装 需要详实可行 的施工方案 所以本方案编制目的就是指导上 述几台设备的制造与现场组对安装工作 上述设备主要参数见下表 序号 位 号 名 称 材质 20R 316L 1 C 201 减压塔 20R 0Cr13 不需要 20R 2 C 102 常压塔 16MnR 0Cr 13 20R 20R 0Cr13 20R 热处 理 外形尺 寸 mm 7400 12750 34000 不需要 8000 65000 3800 不需要 5600 39000 需要 4300 32000 4300 32000 220 1 5 26 145 0 2 56 628 3 3 730 11 8 塔盘 层 重量 t 基础标高 m 3C 101 初馏 塔 4V 101A 原油一级电 脱盐罐 原油二级电 脱盐罐 16MnR5V 101B16MnR 需要 220 1 5 从上表及相关资料可以看出该部分 设备现场工作有如下特点 a 组焊工作量大 b 部分设备为 复合钢板 组焊技术要求高 c 设备外形尺寸大 重量较重 需大型吊装设备 d 2 台电脱盐罐还需进行热处理 1 2 编制依据 压力容器安全技术监察规程 99 版 GB150 98 钢制压力容器 JB T4710 2005 钢制塔式容 器 JB T4730 1 6 2005 承压设备无损检测 可编辑修改 1 JB T4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T4709 2000 钢制压力容器焊接规程 SH T3527 99 石油化工不锈 钢复合钢焊接规程 GB985 88 气焊手工电弧焊及气体保护 焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB T8165 97 不锈钢复合钢 板和钢带 GB6654 96 压力容器用钢板 GB4728 2000 压力容器用不锈钢锻件 JB4733 1996 压力容器用爆炸不 锈钢复合钢板 JB T4711 2003 压力容器涂敷与运输包装 SHJ3524 199 石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准 GB T13814 92 镍及镍合金焊条 GB5117 95 碳钢焊条 GB5118 95 低合金焊条 中油六建 中国石油独山子石 化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 1000 万吨 年常减压蒸 馏装 置安装工程投标文件 技术部分 2 施工方法综述 2 1 施 工方法 2 1 1 常压塔 减压塔 分馏塔都属于超长超宽设备 需分片预制 在现场进行整体组焊 2 1 2 三台塔采用分段倒装法 以减少高空作业 2 1 3 电脱盐罐分三段制作 在厂里进行炉内整体热处理 三段的两条连接缝在现场进行局 部热处理 2 1 4 复合钢板的筒体在厂里按编制的排版图下好料 并加工 好坡口 运输到现场进行滚板 减少筒体分片运输时变形和运输费用 2 2 主要施工顺序材料采购 材料验收 分 片 下料 滚圆 分片包装运输 分段组焊分段吊装 组焊热处理内件安装压力试 验除锈防腐竣工验收可编辑修改 2 2 3 整体安装布置 为加快进度和节约成本 3 台塔主体由 3 个施工班组同步和交差进行施工 并根据各台 设备的实际进 度情况进行调整人力和设备 确保 3 台塔在 2006 年 11 月 15 前主体安装完成 3 材料采购 检验与管理 3 1 材料采购 供应及技术部门负 责编制采购文件 包括采购计划 采购合同 技术协议书 供应部门 划分采办包 在公司合格供方名录 业主推荐厂商中 对相关厂商进行供方资格评价和审查 审查合格后每一采办包 选择三至五家作为投标单位 在上级业务主管部门和厂物资采 购工作 领导小组领导下进行公开 公正 公平的招标采购 并 与参与投标的厂商进行技术 商务澄 清 综合质量 价格 工 期 售后服务等方面的因素 择优选择各采办包的供货商 并 报经 顾客批准 如需要 对主要材料 如复合钢板 封头 根据需要可进行驻厂监造 封头和带 折边的锥体应委托专业厂家进行压制 从面保证采购 产品的质量 3 2 检验 标识 存放 产品 包括顾客提供产品 到货后 应由材料责任工程师组织验收 质检责任工程师进 行确认 必要时须相关专业责任工程师参与 对产品 包括顾客提供产品 严格按采购文件 施工蓝图 相关标准的要求进行验收 并做好相关检验记录 对不同类别的产品应分类存放 比如不锈钢和碳钢材料不能 混放等 并进行相应的砧垫或覆盖 对小型材料 配件应 尽量存放在室内库 焊接材料应单独存放在 保管条件较好的室 内库 并在焊条库内设置去湿设施 悬挂温度计 湿度计 以 保证焊条库 的温度 干湿度在合理范围内 按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态 和材料标识 设置待检区 已检合格区 已检不合格区 已检 待复验区四个区域 并进行标识 如有不合格品或待复验 产品 应进行单独存放并做好醒目标识 严禁流入施工环节 待复验 产品经复验合格合方可使 用 保证进入施工环节的材料均为合 格品 3 3 材料验收的基本原则 3 3 1 复合钢板和封头按图纸技术 要求的项目进行复验 对每块钢板和每个封头都进行测厚 检查 每件不少于 20 个 点 3 3 2 钢板 钢管 钢板 钢管表面不得有裂纹 气泡 结疤 折叠和夹杂等缺陷 不得有分 层 其厚度负偏差 化学成分和 机械性能须满足国家有关标准的规定 须有材质证明书和产 品 合格证 可编辑修改 3 3 3 3 法兰 含人孔 和管嘴的交货状态 力学性能应符合 相关国家标准的规定 其几何尺 寸应满足相关标准和设计图样 的要求 且须附有材质证明书和产品合格证 3 4 材料发放 根据器材需用计划和施工蓝图 认真核对标 识 材质 型号规格 数量及相关标准无误 并填写出库单后进 行发放 并做好记录 4 主要施工技术措施 4 1 下料 坡口加工 4 1 1 编制施工 排版图 如下图 4 1 1 1 编制排版图时各焊缝尽量避开开孔 4 1 1 2 不宜采用十字焊缝 相邻的筒节 封头纵缝应错开不 小于 100mm 且大于 3 倍的板厚 可编辑修改4 4640569 9d569 7d 569 8d 569 6d 569 7c 569 8c 569 7b 569 6c18260569 4d 569 5d 569 4c 569 5c 569 4b 569 3c 569 3d569 d 569 2d 569 1d 569 2c 569 1c 569 b 569 2b 569 c 569 d569 d569 10b 569 10c569 12c569 9c569 12b 569 11b 569 12a 569 11a 7400 内径 12750 内径 569 11c569 c569 c 569 b569 10a569 9b569 8b 569 7a 569 8a569 6b 569 5b 569 6a 569 5a 34 3 2360 2400 600569 9a569 3b 569 4a 569 3a 569 2a569 1b 569 a 569 1a569 b 569 a 569 a20R20R 34 3 1160 3x20002000 5 222022201600 2000 2000 5810 28 3 28 3 32 3 减压塔排版图编号 569 1a b c d 569 2a b c d 569 3a b c d 569 4a b c d 569 5a b c d 569 6a b c d 569 7a b c d 2000 x10038x 28 3 569 8a b c d 569 9a b c d 1160 x10038x 28 3 20R 0Cr13 20R 0Cr13 12 4 2220 x10042x 32 3 20R 00Cr17Ni14M02 20 规格 材质 数量 编号 569 10a b c 569 11a b c 569 12a b c 569 a b c d 569 a b c d 569 a b c d 规格 600 x7788x 34 3 2400 x7773x22 2360 x7773x22 2000 x10039x32 1600 x10039x32 材质 20R 0Cr13 20R 20R 20R 20R 数量 3 3 3 8 4 可编辑修改 5 7400 1400 2000568 10a 22 3 7800 24 3 2000 1800 2000568 6a 568 7a 568 8b 568 6b 568 7b 568 5b 568 6c 568 7c 568 5c 568 4c 568 5a 568 4b4700 26 3 2000568 4a200020007002000568 2a2000 常压塔排版图编号 规格 26 3 x2000 x8408568 9a 568 11a 568 10b 568 11b 568 10c 568 11c 568 9c 568 9b 568 8c568 3a568 8a 材料 16MnR 0Cr13 16MnR 0Cr13 16MnR 0Cr13 数量 6 3568 1a 568 2b568 1a b c 568 2a b c568 3b568 1b 568 2c568 3a b c 568 4a b c 26 3 x700 x8408568 3c568 1c568 5a b c 568 6a b c 568 7a b c 568 8a b c 568 9a b c 24 3 x2000 x84069 24 3 x1800 x840616MnR 0Cr13 16MnR 0Cr133 22 3 x2000 x8404937200 1800 1800 2100568 28a 568 29a 568 27a 568 28b 568 29b 568 28c 568 29c 568 27c 568 27b 20 3 568 10a b c 568 11a b c 22 3 x1400 x8404 16MnR 0Cr132100 16 2100568 13a3568 12a b c 568 27a b c 20 3 x2100 x840216MnR 0Cr1348568 12a 内 8000 上封头 568 13b 568 12b 568 13c 568 12c568 28a b c 568 29a b c 20 3 x1800 x840216MnR 0Cr136 注 1 此排版图 未包含封头的材料 2 裙座没有排版 可编辑修改6 400567 13a 567 13b567 6a 567 6b 3800 内径 5600 内径 567 15b 567 14b567 12b567 7b567 5b567 4b567 3b567 2b567 1b567 b 567 a850567 b567 15a 567 14a1600 2000567 12a567 7a2200 6x2200567 5a567 4a567 3a567 2a567 1a2000567 a2000 30001000 14 3 14 3 1616200018002000 x432 24 3 24 3 16 初馏塔排版图编号 567 1a b 567 2a b 567 3a b 567 4a b 567 5a b 567 6a b 567 7a b 567 12a b 2200 x5995x16 20R 12 1800 x8839x 24 3 400 x6020 x32 20R 0Cr13 20R 2 2 注 1 锥段 封头分片压制成型 现场组 焊 分片图由封 头厂另提供 2 此排版图未包含封头和锥体的材料 规格 材质 数量 编号 567 13a b 2000 x8839x 24 3 20R 0Cr13 8 567 14a b 567 15a b567 a b 567 a b 规格 1000 x5995x16 2000 x5996x 14 3 1600 x5996x 14 3 2000 x8822x16 850 x8822x16 材质 20R 20R 0Cr13 20R 0Cr13 16MnR 16MnR 数量 2 2 2 2 2 可编辑修改 7 4 1 2 下料需根据制排板图进行 各排版图如下图 为确保塔体安装的直线度要求 各筒 节板下料时须严格控制 对角线的误差 以保证各筒节端部的错口量 从而保证塔体的 直线度 各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定 单位 mm 测 量 部 位 宽度 AC BD EF 长度 AB CD 对角线之差 AD BC 直线度 AC BD AB CD 误差 1 5 2 1 5 14 1 3 材料必须经质检人员复验合格证后方可下料 下料前对材料以下进行校核 材料标记 钢号 炉批号 入 厂编号 规格 检验标记 材料表面不得有裂纹 分层 夹 杂 锈蚀等 缺陷 4 1 4 划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行 并做好材 料标识移植和零部件标识 经 质检人员确认后方可切割 4 1 5 碳钢采用半自动切割机 复合钢板采用等离子切割机切 割 下料时须留出合理的切割 和刨边余量 4 1 6 采用等离子切割机复合机板时 应将复合面朝上 4 1 7 坡口加工 下料合格后 按图纸和焊接坡口要求 用刨 边机刨坡口表面粗糙度不高于 Ra12 5 4 1 8 各钢板加工坡口时 应勤用焊检尺或样板检查坡口 使 其角度和钝边符合工艺文件的 要求 可编辑修改 8 4 2 筒节预制 4 2 1 各筒节滚圆时用弦长 1500mm 的圆弧 样