提高长输管道测径检验准确性的探讨

第 3 7卷第 5期 石油工程建设 7 5 一 温 涛 江苏石油勘探局油田建设处 江苏江都2 2 5 2 6 1 摘 要 在长输管道工程 中 管道测径施工过程 受到诸 多因素影响 有时管道并没有发 生异常变形 但 测径 板 仍 出现 变形和 皱褶 显 示测 径检 验 结 果 不合格 为此 文章 分 析 了影 响 测径检 验 结果 准确 性 的 因素 尝试 在 水压 试 验 完成后 第一 遍扫 水 施 工 时 再 对 管 道进 行 一 次测 径 工作 这样 可 以 最 大限 度地避免 因清管器皮碗磨损及清管器运行速度过快造成 非正常撞击对测径板的损伤 最终验证测径 检验结果的准确性 文章就保证和提高管道测径检验准确性的问题提 出了一些措施 关键 词 长输 管道 测 径检验 方法 中 图分 类号 T E 9 7 3 6 文 献标 识码 B 文章 编号 1 0 0 1 2 2 0 6 2 0 1 1 0 5 0 0 7 5 0 2 O 引言 长输管道测径检验是长输管道施工过程中常规 检验内容之一 其 目的在于发现施工过程可能引起 的管 道异 常 变 形 G B 5 0 3 6 9 2 0 0 6 油气 长 输 管 道 工程施工及验收规范 中对于测径工序 的时间安 排 测径板材质 测径板直径和测径检验结果 的合 格判定等都做 出了明确的规定和要求 在笔者担任项 目技术总负责和项 目经理的 4个 长输管道项 目工程 中 一次通过测径检验合格 的只 有 2个项 目 二次通过测径检验的 1 个 三次通过 测径 检验 的 1个 长输 管道 测径 检验 施工需 有 监理 人员现场见证 并对测径板进行拍照确认 照片进 入竣工资料存档 测径检验结果不合格不能交工 在长输管道施工中 通过必要的管理手段 建 立项 目质量管理体系 规范现场施工管理 完全可 以避免 管道 出现异 常变形 的情况 然 而 在 已知 管 道敷设时并不存在异常变形的情况下 为什么测径 检验会出现一次通不过 需进行第二次甚至第三第 四次测径 笔者对此进行探讨 1影 响测 径检 验结 果准确 性 因素分 析 1 1 管道 变形因素分析 1 水平定 向穿越 回拖管道过程 中管道被卡 进 不 得退 不 了 加 大 回拖 力 或 者 用 夯 管 锤 强 行 夯 进 易使管道变形 甚至断裂 穿越管道回拖完成 后的测径检验就能暴露管道异常变形的情况 2 钢管吊装和管道下沟时的机械撞击 易造 成管道异常变形 3 山区石方段管道施工作业 管道下沟时沟 底坚 石对 管底 的顶 压及 管沟 不文 明 回填 石块 撞 击 管道亦可造成管道异常变形 针对 以上导致管道变形 的情况 通过建立有效 的运行质保体系 明确岗位职责 权限 对以上三 个环节进行控制把关 完全可以保证施工过程 中不 发生管道异常变形 1 2测径操 作 过程 分析 笔者 对 4个 长 输管 道工 程 的施 工 情况 以及 测径 操作过程进行梳理分析 得出在管道并不存在异常 变形 的情 况下 测径 检验 一次 通不 过 的主要 原 因有 下 列 几个 方 面 1 清管器移动速度 当清管器 以过快速度通 过弯头 弯管时 极易出现因撞击造成测径板变形 造成测径检验结果不合格 经验表明 清管器测径 运行速度不宜大于 l m s 即正常人的步行速度 2 清管器皮碗质量及选配 由于清管器皮碗 质量优劣不等及皮碗外形尺寸对于管道 内径 的过盈 量选择的不恰当 在测径过程 中易出现皮碗磨损过 大 导 致测 径板 磨损 变形 3 长输 管道 敷设 结构 根 据管 道敷 设地 区的 实 际情 况 设计 管 道敷设 路 线 时 选 用 的大角 度 弯 头数量多 会对管道清管测径检验结果带来 影响 羊 7 6 石油工程建设 2 0 1 1 年 1 0月 由于线路设计存在大角度热煨弯头 清管器在管道 内受弯管阻力 运行过程并不是匀速行进 管道 内 压力值将不断起伏 当管道 内压力升高 在压力释 放 的过程中 清管器运行速度加快 在经过大角度 弯 管 时 测 径板 容易 受到 损伤 从 而导 致测径 检 验 结果不合格 4 管道所处地形地貌 山区段管道清管测径 时在通过陡崖 陡坡时 采取 由上而下的清管测径 方 向 由于清管器 自身重力影响 在到达下端弯管 时 将发生撞击 直接造成测径板变形或损坏 2保证 测 径准确 性 的措施 针对 上 述原 因分 析 管 道 测径施 工控 制 的关键 因素在于清管器运行的速度 采取背压技术能够有 效 解决 这个 问题 2 1 空压机输气量的选择 清管测径时推动清管器所需气流量 可以根据 管 道横截 面 积 清管器 平均 运行 压力 及平 均运 行速 度 按下列公式计算 以选择适宜的空压机设备 Q 2 4 0 F 1 式 中p 输气流量 k m3 d 卜管道内横截面积 m 清管器后平均压力 MP a 清管器运行平均速度 k m h 对于清管测径所需总进气量 一般用下列公式 计算 Q 1 0 F L 2 式中Q总 总进气量 k m 清管 器运 行距 离 k m 根据以往清管测径施工经验 清管器运行速度 控制在 3 4 k m h为最佳 2 2 控 制 清管 器运行速 度 的途径 1 控制空压机输气量和压力 可直接控制清 管 器运 行速 度 2 通过对沿线设置监测点检测清管器运行的 情况 并对清 管器运行速度进行计算 对 收球筒 放空 及排污阀门开启程度进行调节 确保清管测径速度控 制在预定的范围之内 以保证测径施工顺利完成 3 在水压试验后的第一遍排水清管器上安装 测径板 目前国内长输管道工程清管测径时控制清管器 运行速度的主要方法为背压的控制 但在实际操作 过程 中 清管器通过特殊地段管道线路时 因人为 操作精细程度 的制约 对于清管器的运行速度不能 完全达到理论要求的标准 导致背压技术在实施过 程中 存在理论与实际的偏差 出现测径结果一次 不合格 进而有可能引起对施工单位管道施工质量 的 争议 针对此种情况 笔者在 4个长输管道项 目施工 过程 中 尝试在水压试验后的第一遍扫水清管施工 时 在清管器上安装了测径板 结果 4次扫水施工 过程 中的测径结果全部合格 水压试验前测径不合 格 有力地证明了清管器运行速度 的控制直接影 响着管道测径结果的准确性 2 3清管器测径运行方向 尽量使清管器 由低处向高处运行 尽可能避免 清管器因自身重力作用出现加速度而导致撞击情况 发生 2 4清管器的选用及过赢量的控制 一 般情 况下 清管球 注满水 过盈 量 为 3 1 0 皮碗 清管器 过盈 量 为 1 4 皮碗式清管器在清管过程中的磨损与清管器运 行摩擦力直接相关 清管器的运行速度 皮碗过盈 量以及皮碗 的材料性质是直接影响清管器摩擦力的 主要 因素 合理选用清管器皮碗材料及皮碗 过盈 量 有利于保证测径检验结果的准确性 3结束语 在长输管道测径施工过程 中 外界因素的影响 是不可避免的 如果 出现对测径结果有争议的情况 时 笔者建议在管道水压试验完成后 进行推水施 工 的同时再 进行 一次 管道 贝 4 径 可 以最 大 限度地 规 避因清管器皮碗磨损及清管器运行速度过快造成非 正常撞击对测径板的损伤 以验证测径检验结果的 准 确性 参 考 文献 1 G B 5 0 3 6 9 2 0 0 6 油气长输管道工程施工及验 收规范 S 2 S Y I 1 6 3 8 3 9 9 长输天然气 管道清管作业规程