SQ切丝机说明书(机械部份)

1 SQ311 318 型曲刃水平滚刀式切丝机 使 用 说 明 书 机械部分 共 1 册 第 1 册 昆明船舶设备集团有限公司 云南昆船第二机械有限公司 2 前 言 1产权说明 SQ311 318 型曲刃水平滚刀式切丝机是我公司自行设计制造的产品 产权归属昆明船 舶设备集团有限公司 2 注意事项 2 1 开箱验收 产品开箱验收时如发现产品及附件与装箱单不符 请与云南昆船第二机械有限公司经 营部门联系 2 2 安装使用 对使用说明书中有关设备安装 工件条件 操作 调整等事项应事先了解清楚 避免 造成事故 在正常运输 安装 使用和保养条件下 如发现产品制造质量问题 在规定期限内请 与云南昆船第二机械有限公司联系 2 3 凡不符合使用说明书的操作而造成的设备损伤 人工事故 责任自负 昆明船舶设备集团有限公司 地址 中国云南昆明市人民东路 81 号 邮政编号 Tel 86 871 Fax 86 871 E mail cstckm 3 目 次 前言 1 产品用途和使用范围 1 2 主要性能指标及技术参数 1 3 使用条件 4 4 工作原理 4 5 主要结构及系统 5 6 吊运 开箱及保管 8 7 安装与调整 8 8 使用与操作 12 9 维护与保养 13 10 常见故障及排除 14 11 随机备件及附件 15 12供货 16 13 附图 16 4 1 产品用途和使用范围 SQ311 319 系列曲刃水平滚刀式切丝机 以下简称切丝机 用于烟草制丝生产中 将 经过处理的烟叶 烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝 梗丝 切丝机的切丝宽度 可十分方便地在 0 1 3mm 之间分段无级调整 其切丝方式 尤适于梗丝薄切工艺的要求 SQ311 319 系列切丝机的切丝能力 符合烟草制丝生产能力所要求的梗丝和叶丝的配比量 SQ311 319 系列切丝机具有速度 料位 监测显示 手动 自动和集控等多种控制 功能 该机切丝能力覆盖面大 操作简便明了 易于维护与保养 适应性强 适用于 1000kg h 12000kg h 不同规模的制丝生产线 也可装备在试验线上 2 主要性能指标及技术参数 2 1 产品型号及分类 2 1 1 型号 型号示例如下 S Q 3 11 A 改进设计代号 型别序号 型别代号 曲刃水平滚刀式 组别代号 切丝 类别代号 制丝 2 1 2型号一览表见表 1 表 1 型号一览表 型号额定生产能力 kg h结构特点 SQ311A800 切叶丝 变频调速 水平送料 SQ3112400 切叶丝 变频调速 水平送料或垂直送料 SQ312750 切梗丝 变频调速 水平送料 SQ3134000 切叶丝 变频调速 水平送料或垂直送料 SQ3141250 切梗丝 变频调速 水平送料 SQ3154800 切叶丝 变频调速 水平送料或垂直送料 SQ3161500 切梗丝 变频调速 水平送料 SQ3176400 切叶丝 变频调速 水平送料或垂直送料 SQ3182000 切梗丝 变频调速 水平送料 SQ3199600 切梗丝 变频调速 水平送料 注 额定生产能力指含水率 12 切叶丝宽度 0 85mm 切梗丝宽度 0 16mm 时的生产能力 5 2 2 主要性能指标 主要性能指标见表 2 表 2 主要性能指标 型号 SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314 切丝宽度 mm0 3 1 50 2 1 00 1 0 50 2 1 00 1 0 5 额定生产能力 kg h 800 B 0 8 2400 B 0 8 750 B 0 15 4000 B 0 8 1250 B 0 15 切削鼓转速 r min150 500150 550 型号 SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319 切丝宽度 mm0 2 1 00 1 0 50 2 1 00 1 0 50 2 1 0 额定生产能力 kg h 4800 B 0 8 1500 B 0 15 6400 B 0 8 2000 B 0 15 9600 B 0 8 切削鼓转速 r min150 660 注 额定生产能力指含水率 12 切叶丝宽度 0 85mm 切梗丝宽度 0 16mm 时的生产能力 2 3 耗能指标 耗能指标见表 3 表 3 耗能指标 型号SQ311A SQ311 SQ312 SQ313 SQ315 SQ317 SQ314 SQ316 SQ318 SQ319 耗电总功率 kW 29 536 534 5 压缩空气压力 MPa 0 6 0 8 压缩空气耗量 m3 h 1 2 连接中央除尘的 空气流量 约 540m3 h 压力为 1500Pa 时 2 4 结构参数 结构参数见表 4 表 4 结构参数 型号 SQ311ASQ311 SQ312 SQ313 SQ314 SQ315 SQ316 SQ317 SQ318 SQ319 刀门开度 mm15 5020 8065 125100 160 刀门宽度 mm 300400 刀片数量 片 48 2 5 外形尺寸 图 1 图 2 及表 5 表 6 为 SQ311 319 切丝机外形及参考尺寸 6 表 5 垂直送料的SQ311 319 型切丝机外形参考尺寸 型 号 SQ311SQ313SQ315SQ317 H1635670 H216201650 L1740924 L218301890 LXW378X630378X775 注 表中所列W 为最大值 表 6 水平送料的SQ311 319 型切丝机外形参考尺寸 型 号 SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319 H116361786138018861515188615151886 H2600635670 H3157016201650 L148254825432548254325482543254825 L2 350280350280350280350 L32100160021001600210016002100 L4 37683768333837683338376833383768 L5 1200 1200 900 1200 900 1200 900 1200 B1297397 B2610540610540610540610 注 为参考尺寸 3使用条件 3 1 使用环境 a 海拔高度 低于 2000m b 环境温度 10 40 c 相对湿度 70 85 d 电源 3N 50Hz T S 380V 38V 50Hz 1Hz e 压缩空气 压力 0 6 0 8MPa 流量 1 2m3 h 无油 清洁 干燥的压缩空气 f 当采用水平送料时 切丝机送料振槽小车后部应留有一定空间 尺寸见附图 2 中 L5 3 2 工艺 7 a 进入切丝机的物料不含有金属及非金属硬杂物 b 在进料端应设有金属探测器 c 来料 烟梗应符合 卷烟工艺规范 5 5 2 的规定 烟叶应符合 卷烟工艺规范 6 2 2 的规定 3 3 操作 a 厂家在选购本机时 叶丝 或梗丝 线上应配备 2 台切丝机 以备更换刀片 砂轮及 维修和维护 b 本机在负载情况下 连续工作不应超过 8h 再次开机前应至少有 2h 的维护和清理时 间 c 设备维护管理达到有关规定的要求 操作符合设备使用说明书的要求 两年两班制 备件齐全 4工作原理 图 3 为水平送料的 SQ311 319 系列切丝机工作原理简图 物料经振槽小车进入由上 下排链及机架组成的料槽里 振槽小车可使物料均匀松散地散落在料槽中 在上 下排链 的同步运动下 物料被传送到刀门 5 处 上刀门与上排链可一起升降 在刀门升降气缸 4 的作用下 对物料施加持续和恒定的压力 使物料形成 饼状 以便于切丝 在转动的 切削鼓 7 上 均匀装有数片切刀 6 连续切割不断输出的 烟饼 切丝宽度就由切削鼓 与送料排链两者的速比来确定 带有滑动支架的磨刀砂轮 9 可沿着与切削鼓转动轴平行 的方向往复运动 金刚石修整装置 8 在砂轮装置每一次往返后 自动修整砂轮 修整后 的砂轮 随同滑动支架运行到另一端时 沿切削鼓径向进给一次 切刀 6 在切削鼓的运转 中不断伸出 上述过程周而复始 既使切刀和砂轮始终保持锋利 又使砂轮与切刀 切刀 与下刀门刃口之间的相互关系保持不变 加上切削鼓与排链之间恒定的速比关系 确保切 丝宽度均匀一致 切出的烟丝经出料槽 10 输送出去 同时 安装在出料槽内的吸尘器 不断地将烟丝中 的粉尘 磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走 以提高烟丝的纯净度 垂直送料的 SQ311 319 系列切丝机工作原理与水平送料的基本相同 只是物料由上部 送料装置送入 5主要结构及系统 SQ311 319 系列切丝机主要由送料系统 切削与磨刀系统 喂料装置 气动 系统及电气系统组成 如图 4 所示 5 1 喂料装置 SQ311 319 型切叶丝机有两种喂料方式 即垂直喂料和水平喂料 垂直喂料 的喂料部分由推料器 料槽及布料器组成 布料器保证物料能均匀地落到推料器的 适当部位 再经推料器的推板向上下排链间推送 水平喂料 主要为一振槽小车 同时在切丝机进料口处的机架上部 安有与振槽小车配套使用的超声波传感器及其 支架 振槽小车的驱动电机采用普通电机 SQ311 319 型切梗丝机只有水平喂料 5 2 送料系统 送料系统主要由底座 1 左 右墙板 2 上排链 6 下排链 7 及其传动系统 刀门等组 8 成 图 5 左 右支架分别为整体铸件 采用箱式结构 并分别用螺钉紧固在底座上 所有零部 件都直接或间接地装在底座和左 右支架上 它们是整个机器的基础 有足够的强度和刚 度 上 下排链之间是物料的输送通道 其运动与动力是由伺服电机通过减速机构 传至 大链轮 5 然后以相同的速比分别传至上 下排链 通过变频器改变伺服电机的转速 可 调节排链的速度 从而改变切丝宽度 上 下排链装有可调节的张紧装置 在上 下排链 受磨擦的一侧 垫有用减摩材料制成的衬板 在驱动上 下排链的大链轮 5 上 设有过载保护装置 其驱动力由安全销钉 3 来传递 当排链在工作过程中发生超载时 销钉被剪断 上 下排链立即停止运动 同时 大链轮 上的撞块弹出 并随着大链轮转动到压下安全开关 4 机器就会自动停止运转 在下排链尾部 设有滚筒清洁装置 搬动手柄 47 使之压紧弹簧片 48 这样滚筒上的 粉尘就沿着刮板 进入集灰斗 45 中 图 6 集灰斗应每天清理 如有必要 还需每班清理 图 7 为刀门结构示意图 其主要由上刀门 4 下刀门 3 左刀门 6 右刀门 8 等组成 左 右刀门分别固定在左 右墙板上 上刀门与上排链的摆臂固定在一起 可以随刀门气 缸的升降 绕一固定轴上下平动 其转动半径为刀片刀刃回转半径 且上刀门刃口平动轨 迹与刀片刃口回转轨迹相吻合 从而使上刀门与刀片刃口回转轨迹间的间隙始终保持不变 提高了切丝质量 下刀门由数颗空心螺栓 2 固定在下刀门座 1 上 当烟叶中有硬杂物被切到时 切削力 超载 空心螺栓被剪断 下刀门脱落 下刀门座上的安全开关 7 释放 机器立即停止运转 注意 空心螺栓绝对不能用普通螺栓来替代 用于感受刀门开度的位移传感器 由一根连杆接在上排链的摆臂上 通过模拟量输出 在显示屏上直接显示出上 下刀门之间的距离 当刀门开度超过规定值时 机器将会报警 只有适当厚度的调整垫板 5 才能使刀门开度的显示值与实际一致 5 3 切削与磨刀系统 切削与磨刀系统主要由切削鼓支架 锁紧手轮装置 切削鼓 砂轮装置 往复支架 金刚石修整装置 门罩 出料口等组成 通过固定在切削鼓支架上的一对铰支座 整个门 罩用一根铰轴铰接在送料装置的右支架上 并可绕铰轴转动 切削鼓主要由主轴回转体 5 刀片 1 压刀板 7 半螺母 3 推刀螺杆 2 进刀装置及 其它传动件等组成 如图 8 所示 主轴电机通过皮带带动回转体转动 回转体采用整体结构 为平截正角八边形锥体 刀片与进刀传动系统均安置在回转体上 回转体通过主轴安装在切削鼓支架上 并可绕主 轴转动 切削鼓转动轴线与下刀门刃口平行 而刀片在切削鼓上倾斜放置 因而刀片刃口 呈椭圆曲线 则切丝过程近似于拉切 以降低切削冲击 有利于梗丝薄切及提高切丝质量 切削鼓经过动平衡 压刀板 半螺母都打有编号 检修时应予以注意 砂轮装置主要由砂轮架 1 转动架 2 碗形砂轮 3 及进给装置等组成 砂轮的进给量是 可以无级调整的 磨刀往复装置的往复运动由切削鼓主轴传递 切削鼓停转时 也可手动操作 图 9 为 磨刀工作原理示意图 砂轮的磨削区域在砂轮磨刀面的外缘处 刀片刃口距砂轮内孔边缘 10mm 处开始进入磨削区域 金刚石对砂轮工作面全部修整 金刚石顶尖处距回转中心的距 9 离 决定着切刀刃口转动轨迹直径及其与下刀门刃口的间隙 这个距离是可以微量调节的 当这个距离增大时 切削鼓刀刃直径变大 切刀与下刀门刃口之间的间隙变小 反之 切 削鼓刀刃直径变小 刀片与下刀门刃口之间的间隙变大 砂轮架可随转动架一起绕一固定点转动 以更换砂轮和调整砂轮磨刀时的位置 当转 动架绕该点远离切削鼓方向转动 砂轮磨削区域移向砂轮的内缘 反之 移向外缘 5 4 机械主传动系统 图 10 为 SQ311 319 系列切丝机机械主传动系统简图 其主要特点有 a 切削鼓的转动与排链的转动分别由主轴电机 M1 和伺服电机 M2 驱动 并可在运转中 无级调整 b 通过调节电机 M1 和 M2 的速比 辅以增减刀片数量 切丝宽度在 0 1 3mm 之间可分 段无级调整 c 切刀的进给为断续进给 进给量可无级调节 以便根据刀片和物料性状 合理选择 进刀量 d 切刀进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构 切刀的进给速度 次数 与切削鼓 转速成正比 刀片使用合理 e 磨刀装置往复运动由切削鼓主轴传递 其往复速度与切削鼓转速成正比 工作速度 合理 结构简单 提高了运动的可靠性 5 5 气动系统 图 11 为气动系统原理图 气动系统用于控制和设定刀门压力 压力调节元件采用电 控比例减压阀 通过显示装置 可精确地对系统压力进行调定 并可方便地实现集控和遥 控 系统最高工作压力为 0 6Mpa 提供给系统的工作气源压力范围为 0 6 0 8Mpa 系统 中设置了压力开关 以监测系统压力 保护设备安全 保证系统正常工作 如图所示 各气动控制阀均处于关闭状态 气源被切断 刀门气缸不能升降 工作时 压缩空气通过带控制阀的过滤器 1 2 输入 进入二位三通阀 3 此时 电磁阀 Y1 接通 阀 3 换向 压缩空气经阀 3 进入比例减压阀 4 由比例减压阀输出一定压力的空气 经三位五通阀 5 进入气缸 6 通过控制电磁阀 Y2 Y3 改变阀 5 的工作位置 从而控制气 缸上升或下压 5 6 电气系统 电气系统由主电控柜 操作监控屏 有关部件的维修调试操作盒 若干安全限位开关 检测元件和仪器等组成 主电控柜布置在切丝机的左侧 切丝机的总开关设在主电控柜上 并带有安全锁停开关 在操作监控屏 切削与磨刀系统门罩正面和右支架进料处均设有急 停开关 如图 12 可使机器全部停止 以应付突发情况 详见 电气系统使用说明书 图 13 为切丝机电控系统图 系统采用工控机与 PLC 可编程控制器控制 设有状态监 控显示屏 具有手动和自动操作方式 图 14 为 SQ311A 型切丝机电控系统图 该机采用 INTERBUS 总线结构 提高了通讯结构的可靠性 电气系统的主要控制功能和回路有 a 切削鼓与排链的速比控制 采用变频技术及闭环控制 确保调定的切丝宽度均匀 一致 并且切削鼓速度在调定的范围内可任意调节 b 速度控制 保持选定的切削鼓速度恒定 c 料位控制 当切丝机进料槽中的物料高于设定启动料位时 排链启动 开始切丝 当超出最高料位或低于最低料位时 停止供料或排链停止运行 d 状态参数显示功能 在上位机的显示屏上 可切换显示设定的或实际运行的状态 10 及参数 显示的内容有 切丝宽度 产量 切削鼓转速 刀门开度 气动系统压力 故障 部位及原因 润滑部位及周期和进料料位高度等 e 更换刀片监测回路 当刀片用到规定宽度时 监测及显示元件发出信号 应立即 停机更换刀片 f 更换砂轮监测回路 当砂轮用到规定尺寸时 监测及显示元件发出信号 应立即 停机更换砂轮 否则 经过一段时间后自动停机 g 过载及安全保护回路 如排链送料或切削力超载时 机器将立即停止运行 以保 护机器不至受到更大损害 当安全回路未接通时 机器将不能正常工作 h 排链正转停止时 短时倒转回路 由于制丝线来料不均衡因素的影响及其它原因 不时会有停机状态 而物料仍停留在上下排链中 排链短时倒转一段距离 当再次切丝时 可避开排链启动时的过渡过程 有利于提高切丝质量 i 维修调试控制回路 切削鼓 砂轮 排链及振槽小车均能单独启停 且能互锁 以保安全 其与生产运行回路亦互锁 5 7 润滑系统 5 7 1 分散 油嘴 润滑 图 15 为切丝机润滑示意图 在往复磨刀装置上有 5 个油嘴 每 40 工作小时用黄油枪 润滑一次 润滑脂牌号为 2 号极压锂基脂 各减速机 按其说明书的要求加注润滑油 5 7 2 维护及保养中的润滑 切削鼓上所有轴承 蜗杆 万向节 齿轮 进刀轴及半螺母 每 2000 工作小时清洗一 次 检查磨损情况 装配时 重新加注润滑脂 润滑脂牌号为 2 号极压锂基脂 切削鼓上的推刀半螺母及进刀轴 在每次更换刀片时 也应检查润滑情况 并加少许 润滑脂 除密封轴承外 其余轴承在检修 清理后的装配时 须加注润滑脂 润滑脂牌号为 2 号极压锂基脂 所有链条 每 2000 工作小时应清洗一次 清洗后 用 L AN68 GB443 89 润滑油浸泡 装时沥干 并加注适量润滑脂 牌号为二硫化钼锂基脂 输送排链至多 160 工作小时应清洗一次 清洗后的每根排链都应涂以甘油 6吊运 开箱及保管 未开箱前的吊运 应符合包装箱上的标记和说明 应符合起重运输及保管的有关规定 机器应尽量在安装现场开箱 开箱顺序为先箱盖后边板 以免损坏机器 开箱后 目 测检查机器在运输途中有无损坏 然后按装箱单验收 当有疑问时 请向 有关经营部门联系 开箱后 机器上的塑料保护罩应在 24h 后方可揭开 开箱后的机器吊运与就位 按图示 16 进行 在搬运过程中 应十分注意保护机器以 防擦伤与碰撞 7安装与调整 11 7 1 总体要求 a 切丝机的安装地基必须平整 坚实 承载能力强 载荷 25kg cm2 机器不需要 螺栓固定在地基上 它由 8 个千斤顶支撑 图 17 千斤顶随机提供 机器就位后 在底座前部纵横两个方向上 用框式水平仪找正 调整千斤顶 直至符 合要求为止 调整精度如下 纵向 0 1 1000 横向 0 1 1000 b 切丝机安装位置的周围必须为机器门罩的开启 振槽小车的安装留有足够的空间 c 切丝机在安装 调整过程中 其上所有螺栓 螺钉只能用随机提供的套筒扳手 呆 扳手紧固或放松 不允许用活扳手 本文有特殊要求的 还必须用专用工具 7 2 输送排链 7 2 1 拆卸与安装 出厂时 排链均已安好 如需拆卸 应按下列步骤进行 a 照 7 3 条所述方法拆下切丝机刀门 b 取下大链轮上安全销 或放松链条 将其与链轮脱开 c 调节上下排链的张紧螺钉 12 14 图 18 将排链放松 d 拆下上排链两边压盖 11 用硬木敲出一根排链 并从已拆开的部位处横移几根排 链 把排链固定 以免滑掉 e 在烟槽内放一木板 把排链的上部推到前面 然后每次拆下大约十根 让排链下 部滑到板上 最后 排链与木板一起从前面拉出 f 拆下下排链两边压盖 10 用硬木敲出一节下排链 拆时必须小心 因为围着滚筒 的排链松开后 会由于重量而滑到后面 g 转动轴 8 把排链向后转动 从机器后部将排链取出 每次 10 节左右 当排链还 剩一半左右时 必须注意固定剩余的排链 以防向后滑落 因为这些排链已不再与排链轮 相联 排链的安装 注意每节排链的方向应与图 18 所示方向一致 组装时 应保证各链节转 动灵活 安装顺序如下 a 将排链组从尾部放入下排链的导槽中 并联在一起 将其向前推至与排链轮啮合 转动大链轮轴 8 使排链向前运动并绕过排链轮 进入下面的导槽 b 将下面的排链绕过滚筒 继续转动轴 8 直至排链到达支架上的孔处 并横移几根 排链 c 向后转动轴 8 使排链首尾相接 从支架上的孔中穿入最后一根排链 将首尾排链 联接起来 然后用张紧装置略为张紧 d 将组装好的排链放在上排链的摆臂 9 上 不断放入排链组 并联在一起 使 之向前移动 为防止排链滑出 最后几根链板应横向移动一段距离 便于固定 e 在下排链上放一块木板 把滑出的排链绕过前面的滚筒 并导入在木板上 继续联 接排链组 直至可以将下面的排链拉至摆臂上面 f 转动大链轮轴使排链首尾相接触 将最后一节排链插入 移出木板 重新安装两侧 压盖并初步张紧上排链 g 当排链都安装完毕后 将安全销装入过载离合器中 或将滚子链条安好并张紧 h 重新装上刀门 7 2 2 张紧与调整 12 上 下排链张紧装置两边 都设有刻度标尺 以便于帮助正确地张紧排链 张紧排链时 应先放松传动滚子链的张紧装置 13 然后松开排链张紧装置两边的螺钉 和四个锁紧螺母 即可转动张紧螺栓 下排链张紧时不必放松传动滚子链 操作程序与上排链相同 排链初步张紧后 应开机观察排链动转情况 如有跑偏现象 应反复调整 既使张紧 装置两边的刻度一致 也要根据实际运行情况重新调整 最后调整合适后 上排链约下垂 15 20mm 下排链下垂约 30 35mm 7 3 刀门 为了适应各种不同的物料 上刀门备有各种不同厚度的调整垫板 5 图 7 出厂时切 叶丝机装有 2mm 的垫板 切梗丝机装有 6mm 的垫板 另有 2mm 4mm 6mm 8mm 的垫板可 供用户选用 一般地说 当切削压缩后易于膨开的烟叶时 用较薄的垫板 切削压缩后膨 开相当缓慢的烟梗时 用较厚的垫板 更换调整垫板时 必须先取下上刀门 然后取下上刀门座 当更换了新的垫板后 必 须检查上刀门座与排链之间的间隙 a 要求均匀一致 其间隙为 0 5 0 7mm 下刀门座是以销钉定位的 在拆装时 间隙 a 值与出厂时调定的值不会发生变化 当 更换新的下刀门座时 应注意按图所示 保证下刀门座与排链之间有一个均匀一致的间隙 a 其间隙为 0 5 0 7mm 当需要拆下下刀门座时 应先拔下安全限位开关 7 的电缆插头 依次取出销钉 就可取下整个下刀门座 7 4 刀片 当刀片被磨削到一定宽度时 在压刀板及刀片上的指示标记就会重合 此时必须更换 刀片 更换与安装刀片应按如下顺序进行 a 取下切削鼓上方的安全挡板 按下切削鼓制动释放按钮 以便于用手转动切削鼓和 拆装零件 b 用套筒扳手取下压刀板上的 3 个螺钉 6 图 8 取出压刀板 刀片和推刀半螺母 c 清洗推刀半螺母 压刀板 必要时 用刮刀清理刀片下面的刀口座 d 在推刀半螺母上加适量润滑脂 2 号极压锂其脂 放入进刀轴的起始端 将刀片卡 入推刀半螺母槽内 再压上压刀板 紧固压刀板上的 3 个螺钉 注意 进刀轴 刀片 压刀板上均应涂以适量 2 号极压锂基脂 并注意检查万向节的 润滑情况 必要时加注润滑脂 e 打开切削鼓支架上的观察窗 用调刀工具 SQ317 GJ1 插入进给轴 4 中 顺时针 方向转动 直至刀片到位 f 刀片调整好后 盖上并紧固多个盖子 g 启动切削鼓和磨刀装置 将刀片磨削一段时间 然后停机检查 当不符合 要求时 应重复磨刀 7 5 切削鼓电机三角皮带的张紧与更换 7 5 1 皮带的张紧 随着使用时间的增加 切削鼓电机三角皮带需要张紧 皮带的张紧按下列步骤进行 a 松开盖板螺钉 取下切削鼓支架上的盖板 1 图 19 b 松开 4 颗螺钉 2 顺时针方向转动张紧螺钉 3 使皮带略微张紧 在单根带的中点加 22N 的力 若产生 9mm 的挠度 则带的张紧程度合适 c 紧固 4 颗螺钉 2 盖上盖板 7 5 2 皮带的更换 13 a 松开盖板螺钉 取下切削鼓支架上的盖板 1 b 松开同步带的张紧机构 取出同步带 c 松开电机支架上窗板处的螺钉 4 取下窗板 5 d 松开 4 颗螺钉 2 逆时针方向转动张紧螺钉 3 使皮带放松 从打开的窗口处将皮带 从小带轮上取下 将旧皮带由大带轮处取走 e 将新皮带从窗口处挂上小带轮 再由切削鼓支架开口处挂上大带轮 f 顺时针方向转动张紧螺钉 3 使皮带略微张紧 在单根带的中点加 26N 的力 若产 生 9mm 的挠度 则带的张紧程度合适 g 套上并张紧传动磨刀支架的同步带 h 依次盖上窗板及切削鼓支架盖板 7 6 磨刀砂轮 7 6 1 进给量的调整 磨刀装置的每一次往复运动 使连杆在左端受到一固定块的作用而摆动 从而拨动与进 给轴固定在一起的超越离合器 推动砂轮向前 通过调整螺钉 15 图 20 可以改变砂轮进 给量 a 拧紧螺钉 15 进给量减少 因而使砂轮寿命延长 b 拧出螺钉 15 进给量增大 砂轮使用寿命缩短 根据砂轮及刀片情况 进行调整 当进给轴不能正确回转时 可调整紧定装置 使进 给轴只能向一个方向转动 7 6 2 更换与安装砂轮 a 在机器停止时 松开夹套紧定螺钉 14 反时针转动进给轴到其极限 b 拧紧紧固螺钉 18 以压下安全限位开关的触点 此时 砂轮电机将不能启动 c 取下两个六角螺钉 19 同时用手抓住手柄 16 顺着弹簧扭力的方向 缓慢翻下砂 轮架 注意 决不能松动磨削区域调节螺钉 20 d 用砂轮装卸工具 SQ317 GJ4 将砂轮固定在支架上 以防转动 用套筒扳手卸下 三颗六角螺钉 拆下砂轮 然后清扫装置内外 e 装上新砂轮 上紧固定螺钉 将砂轮架复位并紧固 f 拧出紧固螺钉 18 接好安全限位开关 g 启动砂轮电机 小心地顺时针转动进给轴 17 同时用手操纵金刚石修整装置手柄 1 图 21 将金刚石前后运动 直至砂轮的磨削工作面全部修整到为止 h 拧紧夹套紧定螺钉 7 6 3 砂轮架导轨的调整 由于操作及其它原因 导轨间隙增大 可以通过两个调整螺钉 13 图 20 重新调整 好 a 松开导轨上的三个内六角螺钉 11 然后又轻微拧紧 b 松开两个调整螺钉 13 的锁紧螺母 然后转动调整螺钉 将导轨镶条 2 图 21 推 向砂轮架 直至感到一点轻微的阻力为止 c 松开夹套紧定螺钉 14 图 20 d 将固定进给轴螺母的两个螺钉 12 松开 然后按顺时针方向转动进给轴 把螺母移 动到轴的未端 e 用手来回推动砂轮架以检查导轨间隙 并反复调整螺钉 13 直至感觉合适为止 f 拧紧导轨上的三个螺钉 锁紧螺母 夹套紧定螺钉及进刀轴螺母的两个紧定螺钉 14 7 7 金刚石的调整 当出现下列情况之一时 金刚石必顺调整 a 金刚石磨损 b 下刀门磨损 可检查刀片与下刀门间的间隙 c 更换了新的下刀门 d 刀片与下刀门间的间隙不能正常切丝时 7 7 1 更换金刚石 a 松下紧固螺钉 取出金刚石 1 图 22 b 将新的金钢石装入 拧紧紧定螺钉 7 7 2 调整磨损后的金刚石 a 把有机玻璃盖 3 向一侧滑动 拉出金刚石 再拉回有机玻璃盖 将转动杆 2 隔在外 面 b 松开金刚石紧固螺钉 反时针旋转金刚石 c 将金刚石紧固 并开机修磨砂轮及刀片 如此循环调整金刚石 d 金刚石调好后 开机一段时间 修磨砂轮及刀片 而后关机 检查下刀门及刀片 7 7 3 下刀门磨损后的调整 a 松开夹套紧定螺钉 14 图 20 反时针方向转动进给轴 使砂轮后退 b 启动磨刀装置及切削鼓 直至刀片轻微接触下刀门为止 c 同时顺时针转动进给轴 17 小心地使砂轮能轻微磨削到刀片为止 d 关闭往复机构及切削鼓 用前述方法调整金刚石 使之能轻微接触砂轮 拧紧金 刚石固定螺钉 e 开机磨刀一段时间 停机检查 如必要则再进行调整 7 7 4 更换下刀门后的调整 a 根据新旧刀门的差值 调整金刚石 修整砂轮 刃磨刀片 直至符合要求 b 安装新的下刀门 关闭切削鼓支架 用手转动切削鼓 检查刀片与下刀门的接触 情况 c 根据接触情况 确定是否重新调整 d 进行磨刀检查 直至符合要求 7 8 气动系统 气动系统主要用于控制刀门开度及压力 采用一个气缸和机械同步增力机构 可确保 刀门平行升降 整个系统由气源调节装置 气缸 电磁阀 比例调压阀 压力开关及管路 等组成 并集中布置在切丝机的左侧 便于操作和调整 7 8 1刀门压力调整 通过调节比例减压阀可以调节刀门气缸的压力 从而改变刀门压力 以适应不同的物 料 图 23 为空气压力与刀门压力关系图 刀门压力的调整详见 电气系统使用说明书 8使用与操作 8 1 使用 机器的正常使用满足下列条件 a 符合第 3 条使用条件的各项规定 15 b 符合第 7 1 条安装与调整的各项要求 c 各减速器加足规定用油 各润滑点加足规定用润滑油 d 气源连接可靠 e 中央除尘工作正常 f 各安全限位开关工作正常 g 电气系统符合 电气系统使用说明书 的各项规定 8 2 操作 操作按 电气系统使用说明书 的有关规定 如有异常 应停机检查 8 2 1 切丝宽度的选择 用户可根据自己的需要 在机器所允许的范围内选择切丝宽度 具体方法如下 a 在开机状态 按动按钮 1 或 2 减小 或增加 切丝宽度 同时观察显示屏 3 上 的切丝宽度显示值 显示屏上所显示的就是当前的切丝宽度 直至达到要求 b 检查切出的烟丝 如宽度与显示数值不符 应重复调整 直到切丝宽度符合要求 同时 对切丝宽度显示值进行校正 详见 电器系统使用说明书 8 2 2 生产能力 切丝机的生产能力符合 2 2 条的要求 并可按 电气系统使用说明书 的有关条款进 行调整 8 2 3 更换刀片 刀片的使用寿命决定于切削鼓累积工作时间和进刀量 当换刀信号灯闪亮时 刀片必 须在二小时内更换 操作者应作运行记录 记下上次换刀时间 当接近下次换刀时间时 注意观察电控柜上的换刀信号灯及切削鼓工作计时器 必要时检查压刀板与刀片上的换刀 标记 必须注意 所使用的刀片宽度必须一致 8 2 4 更换砂轮 砂轮的更换与修整应符合 7 6 2 条的规定 9 维护与保养 9 1 定期维护与保养 表 7 给出了定期维护与保养的项目及时间 表 7 定期维护一览表 工作时间工 作 内 容 8 小时 每天 1 清理集灰斗 见条 5 2 2 清理磨刀装置防尘钢带刮板处的灰尘 3 清洗排链 在铰接处加适量甘油 4 清理集灰箱 5 清理振槽小车槽体 6 清理磨刀机构处的除尘斗 16 小时检查修整金刚石 如有必要 应进行调整 40 小时 每周 按 5 7 1 条规定 给指定油嘴加注润滑油 160 小时 每月 1 拆下输送排链 用加热的肥皂水清洗 使烟末 糖料等存物溶解 用硬刷刷净 再用清水漂干 涂以甘油 排链前后滚筒 排链轮及 托板也应用清水清洗干净 16 2 检查主传动的三角皮带的张紧情况 必要时应予调整 3 检查气动系统过滤器 必要时更换 4 检查链条张紧情况并润滑 2000 小时检修切削鼓 并加注润滑油 10000 小时全面检修 9 2 日常维护与保养 对于机器上受多种因素影响 难以给出确定的维护周期的下列各项 应当经常注意检查 给 以及时的维护与保养 a 更换刀片 b 更换砂轮 c 更换磨损的金刚石 d 调整砂轮架导轨 e 安全限位开关是否能正常工作 f 检测仪表 信号灯是否正常工作 g 切削鼓是否转动正常 切削鼓两端盖上的刮削器在换刀时应注意观察 必要时更换 h 输送排链运转是否正常 i 气动系统工作是否正常 9 3 其它注意事项 a 在维修切削鼓时 其部分零件打有编号 组装时绝对不能装错 b 更换刀片和清理切削鼓时 切忌不能用手搬动刀片和刀口座 以免割伤 c 在拆装排链时 应十分注意 以免排