机组单双循环水泵运行安全经济性分析

机组单双循环水泵运行安全经济性机组单双循环水泵运行安全经济性 分析分析 一 单双循泵运行经济性分析一 单双循泵运行经济性分析 我厂循环水系统为带冷却塔的二次循环水系统 扩大单元制 循环水泵出口至 凝汽器 凝汽器排水至冷却塔 经冷却后进入循环水泵前池再至循环水泵 每 台机配置两台 50 循环水泵 一个 9000m2冷却水塔 补充水来自江边补水泵房 循环水泵型号 92lkxa 27 6 型式 立式湿井式斜流泵 扬程 24 米 流量 38520m3 h 循泵电机功率 3300kw 功率因数 0 78 夏季工况下 随着环境温度的升高 循环水入口温度上升 进入凝汽器后 在 凝汽器相同的冷却效果下 循环水带走的热量少 循环水温升超过额定值 真 空下降并偏离设计值 为提高我厂经济效益 降低机组煤耗 确保机组冷端经 济效益 在高负荷时采用双循泵运行方式 通过相关经验公式进行计算 进行 冷端经济效益比较 1 1 试验一 试验一 7 月 2 日 中班 2 机组负荷 550mw 稳定一小时 双循泵运行 16 00 停 c 循 泵 各参数如下 时间负荷 mw 真 空 kpa c 循泵 电 流 a d 循泵 电流 a 循 环 水 入口温度 循 环 水 出口温度 循环水 温升 厂用 电率 16 00 550 93 03 42241533 141 68 55 63 17 00 550 91 95 039531 44614 64 87 1 单台循泵耗功 p1 1 732uicos 1 732 6 395 0 78 3202 kw 2 两台循泵耗功 p2 1 732uicos 1 732 6 422 415 0 78 6785 kw 3 增加一台循泵运行后的耗功 p p1 p2 6785 3202 3583 kw 4 按我厂平均发电煤耗 288g kwh 进行计算 n1 3583 550000 288 1 88 g kwh 5 按我厂 600mw 机组额定负荷下 真空度上升 1 影响煤耗 1 79g kwh 进行 计算 贵溪地区标准大气压 99 7kpa n2 1 08 99 7 100 550 600 1 79 1 79 g kwh 6 经济效益 n 1 88 1 79 0 09 g kwh 结论 a 在 550mw 负荷 循环水入口温度 31 4 时 增启一台循泵后 煤耗 上升 0 09 g kwh b 若按我厂厂用电率上升 1 影响煤耗 3 4g kwh 进行计算 5 63 4 87 0 76 0 76 550 600 3 4 2 37 g kwh n 2 37 1 79 0 58 g kwh 双循泵运行 煤耗上升 0 58 g kwh 注 由于统计期内生产厂用电率包括辅网用电 辅网用电负荷变化影响计算结果 2 2 试验二 试验二 7 月 4 日 中班 2 机组负荷 580mw 单循泵运行 14 25 双循泵运行 各参 数如下 时间负荷 mw 真 空 kpa c 循泵 电 流 a d 循泵 电流 a 循 环 水 入口温度 循 环 水 出口温度 循环水 温升 14 25 580 91 89 039731 646 715 1 15 20 580 93 44 42341832 541 18 6 1 单台循泵耗功 p1 1 732uicos 1 732 6 397 0 78 3218 kw 2 两台循泵耗功 p2 1 732uicos 1 732 6 423 418 0 78 6817 kw 3 增加一台循泵运行后的耗功 p p1 p2 6817 3218 3599 kw 4 按我厂平均发电煤耗 288g kwh 进行计算 n1 3599 580000 288 1 79 g kwh 5 按我厂 600mw 机组额定负荷下 真空度上升 1 影响煤耗 1 79g kwh 进行 计算 n2 1 55 99 7 100 580 600 1 79 2 7 g kwh 6 经济效益 n 2 04 2 7 0 66 g kwh 结论 在 580mw 负荷 循环水入口温度 31 6 时 增启一台循泵后 煤耗下降 0 66 g kwh 若能计算出单双循泵对应的负荷与真空临界点 对何时采用双循泵运行具有重要 的指导意义 但由于影响真空的因素很多 例如循环水进水温度或端差上升 1 均使真空度下降 0 3 因此若想考虑各因素并通过公式精确计算 实现起来比 较困难 目前只能通过经验公式进行推算 要想找出单双循泵对应的负荷与真空 临界点 必须通过具体试验 画出相关曲线得出 二 频繁启停循环水泵危险点分析二 频繁启停循环水泵危险点分析 近期 由于环境温度的不断升高 为了保证机组运行经济性 我厂采用在特定 负荷及循环水温度下通过启停备用循环水泵的方法来达到降低机组煤耗的目的 在经过一系列的特定稳定工况试验后得出的煤耗降低值较小 但由于季节及前 段时间水电大发等因素影响全网负荷较大 我厂机组调峰频繁且幅度较大 循 环水泵启停次数相对增多 在此情况下 也发现了执行此方案及措施中可能带 来的诸多隐患 具体如下 1 双循环泵运行时 系统管道内压力高 工质流动速度快 且频繁启停 容易 造成凝汽器膨胀节等处泄露机率增大 2 启动备用循环水泵 如 dcs 状态显示启动 但循环水泵就地实际没有启动 此时出口蝶阀联锁开启 泵反而倒转 凝汽器冷却水量急剧减少 极易造成低 真空保护动作 机组跳闸 3 启动备用循环水泵时 如出口蝶阀开至一定位置时发生卡涩 手动及就地均 无法开启 造成泵出口压力升高憋泵 4 停止一台循环水泵时 正常热工逻辑是先快关其出口蝶阀至 25 循泵停止 运行后 再全关出口蝶阀 此时如果泵停止后 蝶阀发生卡涩或者故障 无法 关闭 泵出现倒转 凝汽器冷却水量减少 使机组真空下降 此时应就地将液 压油泄压关闭出口蝶阀 5 频繁启停循环水泵 极有可能造成循环水泵泵体或者电机 循环泵出口液压 阀发生故障 检修机率增大 在运行泵故障时无备用泵可用 机组发生非停风 险增大 6 直接带负荷停运循环水泵 极易造成水锤 使水泵基座 联轴器 垫圈损坏 凝汽器管路出现裂纹或者损坏 7 频繁启停循环水泵 出口蝶阀的液压油系统冲刷次数增多 管道及各部件磨 损加快 液压油系统泄漏机率增大 易出现运行泵因出口阀故障造成泵跳闸或 者出口水压降低 运行泵跳闸 备用泵联起后因液压阀故障造成循环水压力降 低 最终凝汽器冷却水急剧减少 极易造成低真空保护动作 机组跳闸 8 频繁启动循环水泵 电气开关使用寿命缩短 9 在机组进相运行或者 6kv 母线电压较低时启动循环水泵 由于循泵功率较大 极有可能瞬间降低所在负荷段的电压 造成相关转机出力下降 严重时引起机 组跳闸 极易出现所在负荷段的给煤机因电压低跳闸 机组瞬间燃烧减弱造成 跳闸 系统内外已出现多起类似事故 如伊敏电厂 10 双循泵运行时 开式水母管压力上升 最高可达 0 49mpa 造成开式水滤 网端盖漏水 胶球清洗装置差压高或故障 在启停循泵后 由于开式水母管压 力变化幅度大 0 07 0 09mpa 应加强对开式水用户参数的监视 防止各用 户冷却水调门切手动 综上所述 在机组真空较高时 采用双循泵运行方式后 煤耗降低不显著 而频 繁启动循环水泵带来的不安全因素较多且后果较严重 在对机组经济运行及安 全稳定进行全面对比后 建议我厂如在调峰幅度较大 日均数次启停循环水泵 的情况下 且综合考虑夏季工况带负荷能力 以 2 机组真空为基准点 当真空 低于 91 8kpa 时 采用双循泵运行 随着机组负荷的增加 带来的经济效益越大 当 晚峰后低于启动备用循泵时对应的机组负荷时 采用单循泵运行 但要密切注 意真空变化 先下降后缓慢上升 以保证机组安全稳定运行 三 循环水泵运行优化推荐方案三 循环水泵运行优化推荐方案 1 正常情况下 凝结水泵一运一备 2 夏天高温时期 根据需要两台循泵并列运行 3 两台循泵并解列运行时机应综合考虑环境温度 机组负荷 凝汽器真空 凝 汽器循环水进水温度 循环水温升 机组顶峰能力 煤质 等因素 在保证安 全的前提下 以抢发电量和降低供电煤耗为目的