QC小组成果报告书

QC 小组成果报告书小组成果报告书 目录目录 一 QC 小组概况 二 选题理由 三 现状调查 四 目标设定 五 原因分析 六 要因确认 七 制定对策 八 制定巩固措施 九 总结及今后打算 一 小组概况一 小组概况 二 选题理由二 选题理由 在过去的 2013 年里 发现部装的 16 24 产品往往存在较多的质 量问题 例如 16 24 凸轮轴装备完成后出现跳动超差 16 24 导向滚 轮结合组在试车时发生不正常磨损等状况 为了节约成本 提高质 量顾选择了此项课题 三 现状调查三 现状调查 1 现状一 在过去由于采用进口零件进行组装 16 24 进排气凸轮轴均符合 相关技术要求 在 2012 和 2013 年度里开始逐渐采用国产零部件 16 24 机型的部件组装过程中发现进排气凸轮轴的跳动量均出现超差 工艺要求跳动量 0 10mm 经人为调整后达到 0 12 通过让步接收 后方才进行使用和后续安装 2 现状二 16 24 导向滚轮结合组 在装备过程中均无发现任何安装问题 在试车过程中 往往发生不明原因的不正常磨损现象 3 现状三 16 24 气缸盖阀座阀线无控制记录 四 目标设定四 目标设定 1 使 16 24 进排气凸轮轴一次交验合格率 60 2 杜绝 16 24 导向滚轮结合组的不正常磨损现象 3 设置对 16 24 气缸盖阀座与气阀贴合的检查项 五 原因分析五 原因分析 我们小组成员通过运用头脑风暴法 运用鱼刺图从人机料法环 等五发面进行综合分析 16 24 部件中存在问题的原因 具体见下表 人 是否完全按照工艺进行安装 操作人员是否变动 机 使用工具是否准确可靠 料 国产件行为公差是否达标 法 工艺文件是否具体详细 16 24 部件 中的问题原 因 环 装配的环境是否符合工艺规定的 六 要因确认六 要因确认 确认一 人确认一 人 操作人员未完全按照工艺规程进行操作安装 工艺要求 在 16 24 凸轮轴的装配过程中 需先将各凸轮轴与轴 颈连接并紧固 65N m 后 将组合好的凸轮轴吊装在检 测工装上 进行个轴颈的跳动量检测 实际操作 将各凸轮轴与轴颈连接并带紧后 将凸轮轴吊装在检 测工装上 进行 65N m 的紧固 再进行测量 是否要因 非要因 操作人员是否变动 实际情况 经调查部装的操作人员基本未变动 均为长期从事部 装工作的员工无新员工加入 是否要因 非要因 确认二确认二 机机 使用工具是否准确可靠使用工具是否准确可靠 实际情况 经调查部装的各项工装和使用的扭力扳均定期保养和 校验 未发现不符合要求的情况 是否要因 非要因 确认三 料确认三 料 国产件形位公差是否达标国产件形位公差是否达标 实际情况 经过对 16 24 凸轮轴轴颈的全面测量发现 16 24 凸 轮轴轴颈端面垂直度超差 是否要因 要因 确认四确认四 法法 工艺文件是否具体详细工艺文件是否具体详细 实际情况 在 16 24 凸轮轴的装备过程中 工艺规程内并无写明 其装备所需过程 支架的摆放位置 并无要求摆放于 哪段轴颈处 由于轴的自身重量可能造成测量数据的 变化 是否要因 要因 确认五 环确认五 环 装配的环境是否符合工艺规定的装配的环境是否符合工艺规定的 实际情况 在装配期间 周围环境无明显变化 无剧烈震动 是否要因 非要因 七 制定对策七 制定对策 要因确认之后 小组人员根据要因制定了一些对策 要因一 国产件形位公差未达标 对策 对外协的国产件进行全检 保证其形位公差 要因二 工艺文件未具体 对策 确定支架的摆放位置 八 制定巩固措施八 制定巩固措施 通过 QC 活动的展开 我们对成果进行了总结 并将对策实施的 有效措施纳入工艺文件以及检验图卡中 在操作过程中通过工艺文 件的控制对操作进行规范 九 总结及今后打算九 总结及今后打算 通过本次 QC 活动 我们正逐步展开对自己产品不足处的自检