毛纱质量标准与控制

毛纱质量标准与控制 一 毛纱质量标准与前纺质量控制 缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值 以致误导生产 主要表现为过分重视条干 CV 常发性纱疵 IPI 值 单纱强力值和毛羽值等 尤其是重视平均值 忽视离散值 应高度关注 强力 CV 条干 CVb 毛羽 CV 伸长率 伸长率 CV HV 强力仪测 0 1 下限强力值 以及管理 F 1 0p 性偶发纱疵 A3 A3 C3 D2及长粗 长细节 规律性条干等 许多质量问题事实上是供需矛盾问题 客户并不能准确地提出自己真实的需求 好的纱线 要满足客户两大需求 1 使后道工序 主要是机织 针织 能 高效率地进行生产 出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题 大多数是 由所谓的 劣 锭造成的 任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或 更多的 劣 锭 2 要满足最好纺织成品的性能要求 如面料风格 手感 外观色泽等 有时 候各项质量指标都很好 但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题 正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂 关注每一个细节 最大程 度地减少离散 减少弱环发生的机率 错误的做法是通过提高平均值 增加成 本 损失效率来解决问题 1 1 标准内容 支数偏差 强力与伸长 捻度 外观疵点 毛纱条干不匀率 CV 值 每千米毛纱的粗节 细节 毛粒 毛纱品质支数 I 值 1 2 控制 I 值的计算 CV 实际 CV 极限 CV 值极限 0 1125 100 0004 0 1 2 N CVd N112 Nm 其中 N 是纱支截面平均纤维根数 CVd 是纤维本身的细度离散 一般精纺羊毛纤维取 0 25 N 混纺比 毛 N Nm 2 917000 混纺比 纱支纤度 9000 1 3 细纱 1 3 1 测试 1 3 2 国际毛纱标准 IWTO 的其他方面要求 支数不匀 1 7 左右 双股针织绒线强力 5 7gm tex 平均 6 6 5 最低平均伸长率 10 中高支纱 9 上蜡纱线摩擦系数 0 14 0 15 之前 0 27 0 30 并线防疵 螺丝纱 清纱理想条件 70 个接头每 100 千米 而其中 44 个是有害疵点的接头 二 毛纱条干不匀分析 2 1 毛纱截面平均纤维根数 混纺纱 45 根其中羊毛 12 以上 2 2 欠伸与并合 10 克 米或 6 克 米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制 2 3 回潮率 2 4 强力 2 5 纤维长度不匀只是对纱条的短片段不匀产生显著不利影响 2 6 纤维细度不匀增加 4 相当于细度增加 1 微米影响可纺性 2 7 纤维的脆弱性及纤维弱节 卷曲度 氯化处理 机械缺陷 三 毛条品质特性与工艺设定 3 2 细度变异系数规定 纤维直径和长度之间的关系 长度 CV 值的选择与应用 20 5 微米毛条最佳的选择为 40 45 以 30 33 为佳不要高于 CVH B CV 37 24 微米的毛条最大纺纱性能为 CV 42 52 H 3 3 各工序隔距设计 针梳机调整前隔距依据两种方法 1 原料豪特长度的一半 2 条子喂入重量 纤维长度及短纤维含量 短毛 率 短纤率 10 13 35 毫米的隔距 小于 10 40 毫米的隔距 大于 13 30 毫米的隔距 四针前隔距最小 23 毫米 总隔距 250 毫米 末粗前隔距 33 38 毫米 总隔距 纤维交叉长度 1 35 1 65 范围 115 220 毫 米 细纱机各部分隔距变动甚少 滑溜欠伸凹槽 0 75 毫米 压力档次 kg 总隔距 最大 230 毫米黑绿红 后区隔距 92 前区包括皮圈 114 后罗拉上 50 后罗拉下 40 02534 中皮圈 上 罗 拉 48 中皮圈 下 罗 拉 23 91215 前罗拉上 50 前罗拉下 40 202735 3 4 并和与欠伸 3 4 1 总欠伸数与总并和数之比反映了欠伸功能的优劣 3 4 2 针梳机负荷设计在正常的针密条件下 19 20 微米毛条为 200 克 米 20 21 微米毛条为 220 克 米 23 25 微米毛条为 250 克 米 3 4 3 交叉针梳机后区欠伸为 0 95 SHS 四针 喂入罗拉张力欠伸为 0 933 1 048 圈条出条张力欠伸为 0 96 1 063 前罗拉至输出罗拉为 0 989 1 034 主欠伸最大为 7 9 3 4 4 粗纱存储 20 30 75 85 3 4 5 设计工艺流程的要点 出条重量举例 细纱末粗细纱末粗四针 600 26 0 3600 33 5 700 23 0 25720 243 5 800 2 0 24860 232 5 90 1000 15 0 2960 182 尽可能把毛条输入量加至针梳机的额定输入量 头二针 符合自调匀整的喂入 量规定及出条喇叭口的定量 针板针密 直径 微米 1819 521 2223 头针 5R5R4 5R4R 二针 6F6F5F4 5F 三针 7F7F6F5F 四针 8F7F6F5F 末针 10F9F8F7F 四 细节分析与控制 4 2 1 设备技术精度 4 2 2 工艺上的问题是纤维长度损伤 条染复精梳测试