淋浴房来料检验标准

文件编号 X X 卫卫 浴浴 有有 限限 公公 司司 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 一 目的 本规范的目的是使淋浴房来料的品质检验规范化 使品管人员有章可循 达到质量控制之目 的 二 适用范围 所有淋浴房的来料零配件 三 检验环境 3 1照明标准 在明亮的自然光或够亮度的灯光照射下进行检验 参考值 2X40W白色荧光灯环 境下检验 3 2外观检验 3 2 1目视位置 眼睛距离待检物件约50 60CM之距 3 2 2目视角度与时间 45 90度 每个检视面3秒左右 3 2 3视力要求 视力1 0以上 弱视与色盲者不宜进行外观检验 3 2 4判定依据 产品图纸 BOM清单 产品检验指导书 客户标准 缺陷分类表 标准样品 极限样品 色卡 色板等 3 2 5检验方法 双手戴手套或手指套握持产品 以A面 B面 C面的顺序逐一检查产品的每一面 在每个面 的检查中 应在45 90度角度内倾斜产品目视 以便找到最佳的发现缺陷的目视角度 注 有色泽要求时 应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡 四 外观表面分区 A面 主要外露面 指产品的正面 即产品安装后最容易看到的部位 B面 次要外露面 指产品的侧面 向下外露面 边位 角位 接合位 内弯曲位 C 面 不易看到的面 指产品安装后的隐藏位 遮盖位 五 检验方式 1 全检 现阶段采用铝材 五金塑料配件来料全检 铝材机加工 底盆成型采用首检 自检 制程巡检 模式 玻璃 淋浴房包装 底盆包装采用制程自检 互检与专检相结合模式 2 抽检 视不同物料实际来料品质现状与客户要求来定 当采用抽样检验来料批次时 抽样水准依 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 据国标GB2828 1 2003 抽样表 等同于国际通用标准ISO2859 1 1999或美军标MIL STD 105E 之正常单次抽样计划一般检查水平II 放松或加严检验水准视供应商连续批次来料实际质量状况 而定 判定水准 致命缺陷 CR AQL 0 严重缺陷 MAJ AQL 1 0 次要缺陷 MIN AQL 2 5 以下为采用抽检时的检验操作规范以下为采用抽检时的检验操作规范 六 抽检规则 6 1 抽样方案 如无特别规定 抽样时执行下表抽样方案 抽样数量接收质量水平 致命缺陷 CR 严重缺陷 MA 次要缺陷 MI 批量 一般检验 水平II 特殊检验 水平S 4 AC接收 RE拒收 AC接收 RE拒收 AC接收 RE拒 收 2 82 20 1 0 10 1 9 15320 1 0 10 1 16 25530 1 0 10 1 26 50850 1 0 10 1 51 901350 1 0 11 2 91 1502080 1 1 21 2 150 28032130 1 1 22 3 280 50050130 1 2 33 4 501 120080200 1 3 45 6 1201 3200125320 1 5 67 8 3201 10000200320 1 7 810 11 10001 及以上315500 1 10 1114 15 6 2 接收质量水平及缺陷定义 1 致命缺陷 CR 可能引起人身安全或危及身体健康 不符合法规法令要求或客户明确指出不接 受的缺陷 2 重要缺陷 MAJ 导致产品会引起客户严重投诉和退货或直接影响到产品不可以销售的缺陷 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 3 次要缺陷 MIN 不影响产品直接销售和使用的 外观上轻微存在的缺陷 AC为接收数 RE为拒收数 6 3抽检水平选择 外观 重点装配尺寸与实配 包装按一般检验水平II 性能 功能 如泡沫密度 玻璃易洁 弯曲度 弧形检测 铝材硬度 粉层厚度等 按特殊检验水平S 4 破坏性检验 如盐雾测试 百格 测试 材质药水测试 滑轮 合页或转轴寿命测试 钢化粒度测试 纸箱耐破与边压强度测试等 一批抽检单位量1 批次接收水准为0收1退 6 4 首样检验执行全检及零缺陷接收的检验方案 七 检验前准备事项 7 1熟悉相关检验指导性文件 7 2确认检测用的量具及设备是否在合格和有效的使用期内 7 3确认检验环境是否符合标准规定 八 附则 本文件使用和参考了相应产品的国家 国际和行业标准 并结合公司产品质量现状和目标作了 调整 因检测技术水平所限未列入文件的标准要求 应执行产品相应的国家标准 行业标准或备案 的企业产品标准 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 编制 日期 Prepared by Date 审批 日期 Reviewed部分电镀塑料与五金件可放 宽到经24小时不能出现腐蚀与锈斑 36小时后允话出现轻微 腐蚀与锈斑 见零件酸性连续盐雾测试放宽标准名单 盐雾测 试机 目 视 实配 与相关配合的零配 件实配 要求松紧适宜 符合装配功能要求 实配零 部件 编制 日期 Prepared by Date 审批 日期 Reviewed 2 不锈钢201 301经36小时不能出现腐蚀与锈斑 48小时后允话出现轻微 腐蚀与锈斑 3 一般电镀塑料与五金件经36小时不能出现腐蚀与锈斑 48小时后允话出 现轻微腐蚀与锈斑 部分电镀塑料与五金件可放宽到经24小时不能出现腐 蚀与锈斑 36小时后允话出现轻微腐蚀与锈斑 见零件盐雾测试放宽标准名单 表面有大片密密麻麻的斑点 斑点 表面不能有明 显的凹凸点及异色 点 台麻点 亮点 氧化点 1 A面10c m2内有面积 0 5mm2的斑点超过1个 2 A面10c m2内有0 08mm2 S 0 3 mm2的斑点超过2个 3 B面10c m2内有面积 0 5mm2的斑点超过2个 4 B面10c m2内有0 08mm2 S10mm或较深划痕 用指甲轻刮可明显感觉到划痕 擦花 刮花 划伤 表面无明显擦 花 刮花 划伤现象 A面 正面划花 10mm或较深划痕 用指甲轻刮可明显感觉到划痕 1 A面或B面有明显的损伤或碰伤 不可接受 2 A面有不损伤镀层的碰伤 面积 1 0mm2 不可接受 3 B面及边角碰伤面积 1 5 mm2 组装后影响整体外观 4 C面及边角碰变形 组装后影响整体外观 碰伤 表面不能有明显的 压伤碰伤现象 5 B面及边角碰伤 0 5mm2 S 01 5 mm2 6 C面及边角碰变形 但组装后不影响整体外观 颜色错误 不可接受 有明显差异 或存在明显阴阳面 颜色 与样板一致 略有差异 但整体颜色均匀一致 无明显差异 1 需要麿砂的产品未磨砂 不可接受 2 磨砂纹路方向错误 色差明显 大面积磨砂不均匀 磨砂纹 路 纹路方向 颜 色深浅 砂号等符 合样板或图纸规范 纹路凌乱不清 轻微乱纹色差 产品表面残留有大片污物 液体 血液等 脏污 表面不能有手印 油质及其它脏污现 象 1 A面残留有1mm2 S 2 mm2的污渍 2 B面或C面残留有面积大于2 mm2的污渍 明显弯曲 翘角等变形 并且装配位发生变形 无法装配 A面出现明显凹凸等变形 变形 制品加工处理后 其 基体及孔位不能有 变形现象 变形点小 无明显呈现表面 装配不上 实配过松 影响功能 实配 与相关配合的零配 件实配 要求松紧适 宜 符合功能与外观 要求1 能装配上 但配合过紧 难装配 2 配合后间隙过大 影响外观 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 未按指定的方式包装或标识 或标识错误 错装 漏装 混装产品 内 外包装箱损坏 内包装纸 袋破损 产品直接与包装盒或箱接触 包装 标识清晰 确保在运 输 周转过程中能起到 保护质量作用 未将零件之间隔离保护 编制 日期 Prepared by Date 审批 日期 Reviewed 2 氧化封闭测试同一批同一种抽一件 按己定标准操作 验收标准是主要面膜厚3 5um 封闭II级以下 含 过 酸性盐雾测试24小时后外观表面OK 3 铝材硬度标准是韦式9 14度 亮银铝材照度为500 700流明 客户有样板的 以样板上下限度为准 4 粉层铝材主要面厚度标准为80 120 um 次要面为40 60 um 过酸性盐雾测试48小时后外观表面OK 5 尺寸方面按图纸公差检验 6 需要实配检验的需要实配检验的 务必要与相关的零配件实装实配检验务必要与相关的零配件实装实配检验 7 喷粉铝材须做粉层附着力测试 一批抽取一件 操作步骤 7 1 用百格刀在喷粉产品表面 纵横各划出 11 条划线 划线长度约为 20MM 深度以划破粉层为宜 7 2 用毛刷将划线边缘的粉层粉末或丝状物清除干净 7 3 准备好长度约为 75MM 的 3M 胶带 7 4 将 3M 胶带的一端从百格的最边缘 慢慢平贴在百格上面 然后用手指轻轻触压 确保胶带与试品 之间无残留气泡 7 5 压平后 等待 90 3 秒 然后左手压住试品 右手捏住胶带的自由端 反方向约 180 度迅速撕除 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 3M 胶带 7 6 使用放大镜 仔细检查百格上涂层的脱落情况 如果涂层脱落面积在 5 以下 则判定附着性 OK 否则为不合格 判定标准 每次测试 涂层的脱落面积在 5 以下 则附著性判定合格 否则为不合格 注意事项 划线时 百格刀必须垂直试品表面 深度以划破粉层为宜 编制 日期 Prepared by Date 审批 日期 Reviewed 2 面积 1mm2 且相距1M开外 不明显可见 允许两点 杂质表 目视 03 油污 脏污 印 渍 不允许目视 04 麻点 斑点 霉 点 轻微允许 不明显可见 目视 05 崩边 崩角 1 发生在装胶条一边 不明显可见 触摸不刮手 且相距1M开外 允许两 处 2 不明显可见 触摸不刮手 允许一处 3 各个地方绝不允许触摸后伤手的崩边或崩角 目视 06 崩孔轻微允许 钻孔孔边允许轻微崩边2MM 厚度小于0 2MM的崩孔 目視 07 结石 暗裂 孔 裂 不允许目视 08 商标 图案位置误 差 以图纸尺寸与公差为准 目视 09 丝印牢固度不允许擦掉 钢化后的丝印图样 用硬物不能刮掉为标准 刀片 酒精 橡皮擦 10 断线 漏油 重 影 殘缺 轻微允许 正面观察不明显目视 外观 11 钢化白雾 彩虹不明显可见允許目视 12 尺寸误差 1mm 最终以图纸尺寸公差为准卷尺 13 孔位误差 0 5 1mm 最终以图纸尺寸公差为准卷尺 14 孔径误差 0 2 0 5mm 最终以图纸尺寸公差为准卡尺 15 厚度误差 0 2 0 3mm 最终以图纸尺寸公差为准卡尺 16 弓形 波形明显不允许 用水平量具放置在表面上 最大空隙不允许超过1MM 1M 水平量 具 尺寸 17 对角线长度误 差 差距 2mm允许卷尺 钢化 质量 18 钢化碎片状态 4mm以上玻璃 整件碎片均匀 标准区域内 玻璃碎片必须超出40片以上 标准区域指 50mmx50mm内 尖锥 标准框 19 扭曲度误差对角线与对角线相交点 上下间的距离 2mm允许 线绳 直尺 20 肚位误差 用一玻璃尺架在弯钢部位的直边位置 尺和玻璃表面间的缝隙 不超过2毫米 2mm 为合格 玻璃 尺 卷 尺 异形 弯钢 21 弧位误差用比玻璃厚度大2mm的弧位木模板去套 弯曲部位能进槽模板 备注 1 检验工具 游标卡尺 卷尺 杂质表 钢化测试仪 易洁测试笔 色差样板等等 2 试水测试易洁 存留后的水珠成荷叶状积聚 3 尺寸方面按图纸公差检验 4 需要实配检验的 务必要与相关的零配件实装实配检验 5 钢化性能测试 1 先用钢化测试仪AQL抽数检验 2 破碎试验 一批抽一件 文件编号 生效日期 版 次A 0 来来 料料 检检 验验 标标 准准 规规 范范 S S I I P P F F o o r r I I Q Q C C 页 次 10 步骤如下 1 用透明胶纸覆盖玻璃的一面 如是易洁玻璃 则粘附在易洁面上 以便于后续数碎片 2 量出长度方向的中线位 离边30MM处定一敲击点 用尖锐的钢锥撞击它 3 玻璃被击破碎后 等碎裂完全发生完后 约3分钟 目视整件碎片均匀 成颗粒状 无超过30MM的长刀形碎 片存在 4 离周边30MM划一破碎粒度最大区域 50mmx50mm 用极性黑或红记号笔数颗粒数 横跨在所划区域边界 上的一颗算半颗 数完后颗粒数相加须超过40片为合格 底盆与板材的检验 判定 项次检验项目标准检具 严重次要 01 划伤 擦 刮伤 长 20mm 宽 0 1mm 不明显可见 且触摸不刮手 允许一条 或长 15mm 宽 0 1mm 不明显可见 触摸不刮手 且相距1M开 外 允许两条 卡尺 目視 02 批量板材色差批量板材无色差 颜色且与色板相符 色板 目视 03 油污 脏污 印 渍 不允许目视 04 杂质 麻点 斑 点 霉点 轻微允许 不明显可见 目视 05 崩边 崩角不允许目视 06 离层 空心 不 干 靠周边50MM范围内 直径小于30MM允许 排水口里边人睬盲区直径 小于40MM允许 橡胶锤 卷尺 07 暗裂 破裂 不允许目视 08 成型拉痕 模具架 压痕 约600MM范围内目视不可见目视 09 挡水边厚度 高度按图纸公差 1MM 卡尺 卷尺 10 挡水边平直度1M范围内变形不超过2MM