汽车通用密封工艺规范

汽车通用密封工艺规范 一 技术要求 1 密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 并应符合本标准的规定 2 密封条工作温度为 40 80 3 材料要求 3 1 密封条用材料类别应符合表 1 的规定 表 1 密封条用材料类别 序号零部件代号零部件名称主要材料类别 1 发动机舱条 EPDM 密实 EPDM 海绵 2 前挡风装饰条 EPDM 密实 3 仪表台前密封条 EPDM 密实 4顶盖装饰条EPDM 密实 5 发动机罩密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 6 左前车门上段密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 7 右前车门上段密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 8 左前车门门框密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 钢带 9 右前车门门框密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 钢带 10 左后车门上段密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 11右后车门上段密封条EPDM 密实 EPDM 海绵 12 左后车门门框密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 钢带 13 右后车门门框密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 钢带 14左前门玻璃绒槽EPDM 热塑性弹性体 15右前门玻璃绒槽EPDM 热塑性弹性体 16左后门玻璃绒槽EPDM 热塑性弹性体 17右后门玻璃绒槽EPDM 热塑性弹性体 18 右前车门外水切 PVC 密实 钢带 19 左前车门外水切 PVC 密实 钢带 4 橡胶密封条胶料性能按此标准执 5 外观质量按照以下要求执行 20 左后车门外水切 PVC 密实 钢带 21 右后车门外水切 PVC 密实 钢带 22 左前车门内水切 PVC 密实 钢带 23 右前车门内水切 PVC 密实 钢带 24 左前车门内水切 PVC 密实 钢带 25 右前车门内水切 PVC 密实 钢带 26 左后侧装饰条 EPDM 密实 27 右后侧装饰条 EPDM 密实 28 后背门密封条 EPDM 密实 EPDM 海绵 钢带 29 后背门缓冲条 EPDM 密实 30 风室覆盖件上机盖密封胶 条 EPDM 密实 EPDM 海绵 性 能 指 标 项 目 密 实 胶海绵 胶 硬度 邵尔 A 度 50 560 570 580 590 5 拉伸强度 MPa 7 5 7 5 8 0 8 0 6 5 3 0 拉断伸长率 250 250 250 5 50 200 5 00 100 4 00 硬度变化 邵尔 A 0 5 0 50 50 50 5 拉伸强度变化率 15 1 5 15 15 15 15 15 15 15 1 5 15 15 热空气 老化 70 2 70h 拉断伸长率变化 率 25 0 25 0 25 0 25 0 25 0 35 0 硬度变化 邵尔 A 0 5 0 50 50 50 5 拉伸强度变化率 15 1 5 15 15 15 15 15 15 15 1 5 15 15 耐水性 80 2 120h 拉断伸长率变化 率 25 0 25 0 25 0 25 0 25 0 35 0 表观密度 g cm3 0 65 0 15 压缩永久 变形 23 2 72h 35 35 35 40 40 密实胶密封条外观质量 缺陷差别 序 号 缺陷名 称 部 位 严重轻 度 合格质量标准 1 脱层裂 缝 注 不允许有 2 裂纹 不允许有 A 不允许有 3 注 截 面气泡 B 允许存在 但气泡直径不得大于 1 5mm A 不允许有 4 截面海 绵状 B 允许存在 但小孔直径不得大于 0 4mm 5 杂质 杂质长宽不大于 1 3mm 高度或深度不大于 0 4mm 任 意每米不得多于 2 处 6 注 麻 点 允许存在 但麻点长 宽不得大于 0 4mm 深度不得大 于 0 5mm 任意每米内不得多于 2 处 7 喷硫 不允许有 8 扭转变 形 不允许有明显的扭转变形现象 9 棱角缺 陷 棱角缺陷深不大于 1 8mm 长不大于 8mm 时 任意每米 不得多于 2 处 10 压扁变 形 变形不得超过基本尺寸的 15 B 凹凸缺陷的深度或高不大于 0 5mm 宽不大于 1mm 长 不大于 4mm 时 任意每米内不得多于 2 处 11 凹凸缺 陷 A 不允许有 12 水纹 其缺陷的宽度不大于 1 8mm 长度不大于 7 5mm 时 在任意每米内不得多于 3 处 13 接头缺 陷 接头应牢固 不能有明显的溢胶 允许接头台阶存在 但高低不平不得大于 0 3mm 宽度不得大于 3mm 不能 有明显的色差 14 挤出痕 B 不允许存在 70 2 24h 50 50 50 55 55 脆性温度 不高于 40 40 40 40 36 40 拉伸 20 40 2 72h 耐臭氧老 化性臭氧浓度 2 0 2 10 6 无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹 污染性轻微污染 腐蚀性 100 2 24h 1 级 未变成黑色 表1 1 风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验 表2 2 拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用2型试片 A 允许存在 但缺陷宽度不得大于 0 2mm 1 缺陷类别项下列有 者 表示属严重或轻度缺陷 2 缺陷位置下未表明A B部位的 即表示缺陷不论出现在什么位置 3 A部位缺陷 指出现在橡胶制品密封面上的缺陷 4 B部位缺陷 指出现在压出橡胶制品非密封面可见表面上的缺陷 5 与内饰匹配的零件 如果有颜色纹理的要求 参照相关色板 6 带有亮条的产品 亮条上必须有保护膜 保护膜撕掉后 不能残留胶 影响外观 7 装配有注塑封头的产品 封头与密封件本体的面差有特殊要求的见图 纸 海绵胶密封条外观质量 序 号 缺陷名称 标 准 1 破皮缺陷深度不超过 1 5mm 长 宽不大于 2 5mm 每米内不多于 2 处 2 软硬度要求均匀 3 塌坑深度不超过 0 8mm 长度不超过 3mm 每米内不多于 2 处 4 挤出痕允许在非可见区域存在 但缺陷宽度不得大于 0 2mm 5 接头缺陷 接头应牢固 允许接头台阶存在 但高低不平不得大于 0 3mm 宽度 不得大于 3mm 不能有明显的色差 6 未注公差尺寸的极限偏差 6 1 密实胶密封条尺寸公差 6 1 1 密实胶密封条截面尺寸公差 密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行 其中装配尺寸公差按E2级 非装配尺寸公差按 E3级规定 密实胶密封条截面尺寸公差 单位 mm 基本尺寸 大于至 并包括 E1 级 E2 级 E3 级 01 50 100 200 30 1 52 50 150 200 40 2 54 00 200 300 40 4 06 30 200 300 45 6 3100 300 400 60 10160 300 500 80 16250 500 600 90 25400 500 701 20 40630 600 801 50 631000 701 001 90 6 1 2 密实胶密封条长度尺寸公差 实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行 其中接角 接头产品按L1级 密实胶密封条长度公差 单位 mm 基本尺寸 大于至 并包括 L1 级 L2 级 L3 级 0400 400 500 60 40630 50 0 600 80 631000 600 70 0 90 1001600 700 801 0 1602500 800 901 20 2504001 101 301 50 4006301 201 503 0 63010002 103 104 0 100016003 504 906 0 160025004 906 908 0 250040006 508 5010 0 4000 0 15 0 30 0 45 6 2 海绵橡胶密封条尺寸公差 6 2 1 海绵橡胶密封条截面尺寸公差 安装尺寸按 G1 执行 非安装尺寸依照 G3 执行 海绵橡胶截面尺寸公差 单位 mm 基本尺寸 大于 至 并包括 G1 G2 G3 01 50 100 200 30 1 52 50 300 400 60 2 5 4 00 500 600 80 4 06 30 600 700 90 6 3100 800 901 10 10161 001 201 40 16251 301 501 80 25401 701 902 20 40632 202 402 80 631002 803 103 60 6 2 2 海绵橡胶密封条的长度公差 依照 G2 执行 海绵橡胶制品长度公差 单位 mm 基本尺寸 大于至 并包括 G1 G2 G3 0401 201 501 80 40631 401 802 00 63 1001 802 102 40 1001602 002 403 00 1602502 402 704 00 2504003 003 505 00 4006303 804 506 20 63010005 006 209 50 100016006 808 5012 00 160025009 0011 0015 00 2500400011 5016 0020 00 4000 0 30 0 45 0 60 6 2 3 海绵橡胶接角的长度公差 海绵橡胶接角部分长度公差 单 位 mm 基本尺寸 大于至 并包括 公差 030 20 30 5 360 30 40 6 6100 40 50 70 10180 50 60 80 18300 60 81 10 30500 81 01 30 50801 01 21 50 801201 21 41 80 1201801 41 62 20 1802501 61 82 40 2503151 82 02 60 3154002 02 22 80 4005002 22 43 00 5006002 42 63 20 6007002 62 83 40 7008002 83 03 60 800 0 35 0 4 0 5 6 3 海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按 1 5mm 排气孔距偏差按 10mm 6 4 密封条冲孔 冲槽 端头冲切尺寸偏差按 GB T 3672 1 表 7 中 EC2 级的规定 7 成品性能要求 7 1 橡胶密封条成品性能 橡胶密封条成品性能 项 目性能指标试验标准 压缩永久变形 70 2 96h 按图样要求 QC T 709 2004 压缩负荷 挤压力 N按图样要求 QC T 710 2004 密封条插入力 N 50QC T 716 2004 密封条拔出力 N 50QC T 716 2004 低温性能 40 2 24h仍有弹性 无裂纹 QC T 639 2004 密实胶 海绵胶间扯断力 N 120QC T 639 2004 接头 接角结合力 N 180QC T 639 2004 植绒 涂层耐磨性 4 级 GB T21282 2007 涂层低温性能 40 2 4h涂层无裂纹 与基材不分离 QC T 639 2004 耐光照老化 1 级 GB T 12831 耐天候老化按图样要求 GB T 3511 2001 8 供方提供的产品需要满足法律 法规要求 a 禁限用有害物质 标准符合 Q CC JT098 2008 汽车产品中有毒有害物质的限量 要求 中关于铅 镉 汞 六价铬 PBB PBDE 的限值要求 汽车产品中有毒有害物质的详 细检测方法依照 IEC 62321 DIN3314 执行 试验周期为 不定期抽检 b 针对内饰非金属件气味散发性应符合 Q CC JT001 2009 汽车内饰材料气味散发性 试验方法和限值 中 4 级要求 9 出厂检验 9 1 外观质量 成品长度检验 出厂前按 GB T2828 1 2003 正常检查一次 抽样方案取 AQL 为 1 5 和一般检验水平 随机抽样进行检验 如检验不合格 退回生产部门逐根检查 返工 后按 GB T 2828 1 2003 加严检查一次 抽样方案取 AQL 为 1 5 和一般检验水平 随机抽样 进行复验 复验合格后方可出厂 9 2 断面形状及尺寸 压缩负荷 插入力 拔出力检验 在挤出过程中 每个班组抽检次数 不少于 3 次 若检验不合格 应立即进行工艺调整直到合格为止 不合格品不允许流入下道 工序 9 3 型式检验 橡胶密封条检验项目及类型 序号检验项目出厂检验 型式检 验 定期检验 进货检 验 1 外观质量 2 断面形状及尺寸 3 成品长度 4 硬度 1 次 季度 5 拉伸强度 1 次 季度 6 拉断伸长率 1 次 季度 7 热空气老化 1 次 季度 8 耐小性 1 次 季度 9 表观密度 1 次 季度 10 压缩永久变形 1 次 季度 11 脆性温度 半年一次 12 耐臭氧老化性 半年一次 13 污染性 半年一次 14 胶 料 性 能 腐蚀性 半年一次 15 压缩永久变形 1 次 季度 16 压缩负荷 17 插入力 18 拔出力 19 低温性能 半年一次 20 密实胶 海绵胶间扭 断力 1 次 季度 21 接头 接角结合力 半年一次 22 植绒 涂层耐磨性 半年一次 23 耐光照老化 半年一次 24 耐天候老化 半年一次 25 成 品 性 能 涂层低温性能 半年一次 9 4 有下列情况之一时 应进行型式试验 a 新产品的试制定型鉴定 b 正式生产后 如设计 结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 c 生产工艺或材料有重大变更 其性能可能受到影响 d 材料配方调整时 e 停产三个月以上后恢复生产时 f 生产累计时间达到 6 个月时 g 第二方或第三方验证需要时 h 出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时 9 5 外观质量 断面形状及尺寸和成品长度检验 在出厂检验合格品种随机抽取 2 件 检验 后如有一样不合格 则本次型式检验不合格 9 6 胶料性能检验 随机抽取样约 3kg 胶料的试验样品 测试后如有项目不合格 应从同批 胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验 复验后若仍不合格 则本次型式检验不合格 8 7 成品性能检验 每个项目每次随机抽取一件 测试后如有项目不合格 则应另取双倍试 样进行不合格项的复验 复验后仍不合格 则本次型式检验不合格 10 标志 包装 运输及贮存 9 1 标识要求 9 1 1 零部件和总成部件必须在不影响零部件性能 外观美感 不影响装配关系 便 于生产 查询 的明显位置标明标识 9 1 2 零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命 9 1 3 零部件标识标注方法可采用 漆涂 硫化成型 硫化印刷 标签 粘结剂为压