刀口角尺教案

制作制作 90 刀口角尺刀口角尺 一 工件名称 制作一 工件名称 制作 90 刀口角尺刀口角尺 二 实习工件图 二 实习工件图 三 实训目标及要求 三 实训目标及要求 掌握 90 刀口角尺的加工工艺 提高锉削及研磨的技术 四 课前准备 四 课前准备 工具 量具 刃具及材料 锯弓 锯条 平锉 三角锉 钻头 磨料 研 磨粉 机油 煤油 方铁导靠块 钢直尺 游标卡尺 高度尺 直角尺 刀口 形直尺 千分尺 0 75 范围 材料 45 钢 规格 100mm 63mm 6mm 五 新课指导 五 新课指导 1 分析工件图 讲解相关工艺 分析工件图 讲解相关工艺 制作 90 刀口角尺关键是正确掌握内外垂直度的检测 保证形位公差 正确进行刃口的研磨 保证直线度要求 2 编制加工工艺及步骤 编制加工工艺及步骤 步骤一步骤一 检查来料尺寸 选择精修基准面 面 1 和面 2 按图样要求进 行划线 步骤二步骤二 按划线锯去多余材料 留有锉削余量 锯削 1 5mm 1 5mm 工 艺槽 图一 步骤三步骤三 锉削步骤 图 2 1 以面 1 为基准修整外角垂直度 达到 0 015mm 表面粗糙度 Ra1 6 m 2 以面 1 为基准加工面 5 达到 20mm 尺寸 平行度 0 015mm 要求 3 以面 2 为基准加工面 6 达到 20mm 尺寸 保证平行度 0 015mm 面 6 与面 5 垂直度 0 015mm 要求 4 注意面 1 面 2 与面 3 的垂直度小于 0 05mm 步骤四步骤四 划刀口斜面加工线 并对其锉削 达到刃口两侧斜面对称 平整 交线清晰平直 图 2 b 所示 步骤五步骤五 热处理 可利用气割火焰对 90 度角尺进行加热至缨红色 然后采用水冷方式进行 淬火以提高角尺的硬度和耐磨性 步骤六步骤六 研磨 研磨内直角时要用护套保护另一面 以免碰伤 步骤七步骤七 用煤油对角尺清洗 做全面精度检查 步骤八步骤八 测量方法 1 以短边面 2 为基准测量 90 角尺的外 90 角 2 以短边面 6 为基准测量 90 角尺内 90 角 3 注意事项 注意事项 1 锉刀口斜面必须在平面加工达到要求后进行 并注意不能碰 坏垂直面 造成角度不准 2 90 角尺是以短面为基准测量直角 但在加工时应先加工长 角度面 3 粗 精研磨时要用不同平板作研具 若采用同一块平板须清 洗干净 精研时应清除上道工序所留下的较粗磨料 4 研窄平面时要采用方铁导靠块靠紧 保持平面与侧面垂直 以避免产生倾斜和圆角 5 应常改变工件在研具上的研磨位置 防止研具局部磨损 同 时常掉头研磨工件 4 刀口形 刀口形 90 角尺评分表角尺评分表 工件号 工位号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测记录 得分 8 超差不得分 8 超差不得分 18 超差不得分 18 超差不得分 8 超差不得分 刀口斜面 60 2 面 12 超差不得分 刀口 1 5mm 4 超差不得分 槽 1 5mm 1 5mm 2 不加工全扣 Ra0 8 m 4 升高一级不得分 Ra1 6 m 8 升高一级不得分 安全文明生产 10 违者不得分 锉削 研磨 现场记录 六 课后小记 六 课后小记 平面研磨平面研磨 一 一 工件名称 工件名称 研磨小平板研磨小平板 二 二 实习工件图 实习工件图 三 三 实训目标及要求 实训目标及要求 了解研磨的工具和研磨剂 掌握平面研磨的正确方法及操作要点 四 四 课前准备 课前准备 常用工 量具及材料 研磨平板 研磨粉 煤油 汽油 工件坯料 材料 45 钢 五 五 新课指导 新课指导 1 讲解相关工艺 讲解相关工艺 1 研磨 用研磨工具和研磨剂对工件表面进行精密加工 2 常用研磨工具 a 校准平板 粗研时 平板上可开槽以避免过多的研磨剂浮在平板上 易使工件研平 精研时用精密镜面平板 b 常用研具材料 灰铸铁 具有润滑性好 耐磨 研磨效率高等优点 应用较广 低碳钢 软钢 用于研磨螺纹和小直径工具 紫铜或黄铜 研磨余量大的工件 c 研磨剂 由磨料和润滑液混合而成的一种混合剂 磨料 用来研削工件表面 磨料的种类根据工件材料和加工精度来选择 刚玉类 适用于钢件和铸铁粗研 氧化铬 用于精研 磨料的粗细选用 粗研磨 Ra0 2 以上 用磨粉粒度在 100 280 范围内选 取 精研时 Ra0 2 0 1 用微粉 粒度在 W40 W20 Ra0 1 0 05 时 可用 W14 W7 小于 Ra0 05 时可用 W5 以下 润滑液 主要起到调和磨料 润滑 冷却 促进工件表面氧化等作用 粗研钢件时选用煤油 汽油 机油 精研时可用机油与煤油混合的混合液 研磨膏 把研磨粉 研磨液和粘结剂配制成研磨膏 用于微粉研磨 3 手工研磨方法 直线往复式 用于研磨有台阶的狭长平面 如平面样板 角尺的测量面 能获得较高的几何精度 直线摆动式 用于研磨某些圆弧面 如样板角尺 双斜面直尺的圆弧测 量面 螺旋式 用于研磨圆片或圆柱形工件的端面 能获得较好的表面粗糙度 和平面度 8 字形和仿 8 字形式 常用于小平面工件 如量规的测量面等 4 研磨压力和速度 研磨时 压力和速度对研磨效率和研磨质量有很大影响 压力太大 研磨 切削量虽大 但表面粗糙度差 且容易把磨料压碎而使表面划出深痕 一般情 况粗磨时压力可大些 精磨时压力应小些 速度也不应过快 否则会引起工件 发热变形 尤其是研磨薄形工件和形状规则的工件时更应注意 一般情况 粗 研磨速度为 40 60 次 分 精研磨速度为 20 40 次 分 2 编制加工工艺及步骤 编制加工工艺及步骤 步骤一步骤一 检查来料 40 15 0 050mm 步骤二步骤二 粗研磨 用侵湿汽油的棉花蘸上 W20 W10 的研磨粉 均匀涂在 平板的研磨面上 压住工件上面 采用螺旋式运动进行研磨 步骤三步骤三 精研磨 精研磨时的运动形式与粗研磨大致相同 选用 W5 或 W7 的研磨粉 利用工件自重进行精研磨 使其表面粗糙度值达到 Ra0 025 步骤四步骤四 质量检验 采用光隙判别法 借助于刀口尺和荧光灯来综合判断平 面度误差 当光隙颜色为亮白色或白光时 其直线度误差小于 0 02mm 当光隙 颜色为白光或红光时 其直线度误差大于 0 01mm 当光隙颜色为紫光或蓝光 时 其直线度误差大于 0 005mm 当光隙颜色为蓝光或不透光时 其直线度误 差小于 0 005mm 3 注意事项 注意事项 1 研磨时工件运动的范围不能过大 每次研磨的压力要均匀 2 研磨时要经常调换工件方向 也不可在同一位置研磨 防治平板产 生局部凹隙 3 粗研与精研时不可使用同一块研磨平板 若用同一块研磨平板 必 须用汽油将粗研磨料清洗干净后 再进行精研磨 4 平面研磨评分表 平面研磨评分表 工件号工件号 工位号工位号 姓名姓名 总得分总得分 项目项目 质量检测内容质量检测内容 配分