化学检验工培训计划

化学检验初级工培训计划化学检验初级工培训计划 一 培训目的及任务 一 培训目的及任务 本培训是化工业技能实践性环节 课程包括 1 常用礼貌语言 2 实验室样品交接的有 关规定 3 化工产品的定义和特点 3 简单的化学分析和物理性能检测的原理 4 简单的 分析操作程序 5 检验结果的计算方法 6 各检验类别的相关基本知识 通过课程的训练 旨在加强学生对化学实验设备使用水平 为学生相关理论课程的学习做准备 并为学生将 来在专业领域内深层次的发展 应用打下基础 二 二 培训目标及要求 培训目标及要求 一 培训目标 一 培训目标 1 掌握工作中礼貌用语及样品的交接 2 掌握检验工作中各段的准备工作 3 掌握采样 检验与测定的技能 4 掌握测后数据处理及测后工作 5 掌握安全实验的技能 二 要求 二 要求 1 学会工作中礼貌用语 能提出样品检验的合理化建议 能解答样品交接中提出的一般问 题 2 能读懂较复杂的化学分析和物理性能检测的方法 标准和操作规范 能读懂较复杂的检 试 验装置示意图 3 熟练掌握实验操作中各种仪器的使用方法 4 能熟练的处理实验数据 能够完成测后工作 5 能执行实验室各项安全守则 正确使用消防器材 安全使用各种电器 能正确使用通风 柜 不乱排放废液 废渣 能正确使用防护用品 三 时间安排 三 时间安排 其中理论教学 1 天 计 30 课时 数控操作 14 天 计 84 课时 数控初级考证 18 课时 计 3 天 总计 20 天 120 课时 四 课程安排表 四 课程安排表 序序 号号 章章 节节学时学时讲讲 授授 内内 容容备备 注注 1 安全教育 4 安全操作规程 及布置任务理论课 2 数控车床概述 2 数控车床型号代码及组成 数控车削的 加工步骤 理论课 3 数控车床操作 18 面板操作 基本指令实训课 3 简单零件加工 78 简单轴类零件 锥面 台阶等实训课 化学检验中级工培训计划化学检验中级工培训计划 一 培训目的及任务 一 培训目的及任务 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练 培训对象能够全面地了解化学分析方 面的基础知识 化学分析和物理性能检测的原理分析操作的一般程序测定结果的计算方法 和依据 实验室用水规格及贮存方法各类化学试剂的特点及用途 常用标准物质的特点及 用途及标准滴定溶液的制备方法 标准杂质溶液 标准比对溶液的制备方法 能够掌握分 光光度计的检验方法 各检验类别常见专用仪器的工作原理 结构和用途 化工产品采样 知识 化学检验中的分离和富集 分解试样知识 沉淀滴定 氧化还原滴定 电位滴定法 目视比色 薄层色谱分析的方法 电位滴定法 分光光度法有关知识 微生物学及检验方 法实验结果的数据处理知识 意外事故的处理方法和急救知识 培养学员严谨 认真 踏 实 勤奋的学习精神和工作作风 为今后工作打下坚实的基础 二 二 培训目标及要求 培训目标及要求 一 培训目标 一 培训目标 1 掌握化学试剂样品的交接 2 熟悉检验准备的各项工作 3 掌握采样的各项技能 4 掌握检验测定的各项技能 5 熟练掌握测后工作的处理 6 掌握检修仪器的基本技能 7 了解安全实验的基本知识 二 要求 二 要求 1 能提出样品检验的合理化建议 能解答样品交接中提出的一般问题 2 学会明确实验方案 制备实验用水 溶液 检验实验用水和准备实验仪器设备 3 学会制定采样方案 并能对一些采样难度较大的产品进行采样 4 熟悉各种实验仪器的使用并能对各种试样进行对比对照 5 熟练处理实验数据 校核原始记录 填写实验报告 分析检验误差的产生原因 6 能够排除所用仪器设备的简单故障 7 能对突发的安全事故果断采取适当措施 进行人员急救和事故处理 三 时间安排 三 时间安排 其中理论教学 5 天 计 30 课时 数控操作 15 天 计 90 课时 数控中级考证 18 课时 计 3 天 总计 23 天 138 课时 四 课程安排表 四 课程安排表 理论课安排表 理论课安排表 序序 号号 章章 节节学时学时讲讲 授授 内内 容容备备 注注 1 数控车床概述 2 数控车床型号代码及组成 数控车削的 加工步骤 理论课 2 数控车削加工工艺 基本知识 2 数控车削加工工艺的特点与内容 加工 工序的划分原则 加工路线的确定 对 刀点 刀位点 换刀点的确定 刀具选 择及切屑用量的选择 理论课 3 数控车削编程的基 础知识 2 数控编程的方法 数控编程的步骤与内 容 坐标系的建立及编程方式的选择 数控加工程序的组成与格式 理论课 4 快速定位指令 2 GOO 指令的格式及用法理论课 5 直线查补指令 2 G01 指令的格式及用法 G01 指令切圆 柱 理论课 6 直线查补指令 2 G01 指令切圆锥理论课 7 直线查补指令 2 G01 指令切矩形槽 梯形槽 G04 的格式 及用法 理论课 8 圆弧查补指令 2 G02 G03 指令的格式及用法理论课 9 单一固定循环指令 2 G90 指令格式及用法 G90 指令切圆柱 简化编程 理论课 10 单一固定循环指令 2 G90 指令切圆锥理论课 11 单一固定循环指令 2 G32 指令格式及用法 G32 指令切螺纹理论课 12 外圆粗车循环指令 2 G71 指令格式及用法 适用于零件图形 尺 寸成单调增或单调减 理论课 13 外圆精车循环指令 2 G70 指令格式及用法理论课 14 固定形状粗车循环 指令 2 G73 指令格式及用法 适用于零件图形 尺寸有增有减 理论课 15 螺纹切屑循环指令 2 G92 指令格式及用法理论课 实训安排表实训安排表 序序 号号 章节章节学时学时讲讲 授授 内内 容容备备 注注 1 认识数控车床操作 面板 6 1 天 掌握数控车床操作面板个按键的功能 程序输入 修改 删除 手动 自动运 实训课 行机 床 装刀 对刀 2 G00 G01 指令实操 训练 6 1 天 用 G00 G01 指令加工圆柱面实训课 3 G00 G01 指令实操 训练 6 1 天 用 G00 G01 指令加工圆锥面实训课 4 G90 指令实操训练 6 1 天 用 G90 指令加工圆柱 圆锥面实训课 5 G00 G01 G04 指 令实操训练 6 1 天 用 G00 G01 G04 指令加工矩形槽 梯 形槽 实训课 6 G02 G03 指令实操 训练 6 1 天 用 G02 G03 指令加工圆弧面实训课 7 G32 G92 指令实操 训练 6 1 天 用 G32 G92 指令加工螺纹实训课 8 G71 指令实操训练 6 1 天 用 G71 指令粗加工成型面实训课 9 G70 指令实操训练 6 1 天 用 G70 指令精加工成型面实训课 10 G73 指令实操训练 6 1 天 用 G73 指令精加工成型面实训课 11 G71 G70 指令实操 训练 6 1 天 用 G71 指令粗加工内孔成型面实训课 12 G73 指令实操训练 6 1 天 用 G73 指令精加工内孔成型面实训课 13 G92 指令实操训练 6 1 天 用 G92 指令加工内螺纹实训课 14 综合训练 6 1 天 G00 G01 G02 G03 G04 G92 G71 G70 G73 指令综合运用 实训课 15 综合训练 6 1 天 G00 G01 G02 G03 G04 G92 G71 G70 G73 指令综合运用 实训课 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊数控车高级工培训计划数控车高级工培训计划 赵金泉赵金泉 一 培训目的及任务 一 培训目的及任务 1 学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练 通过职业技能鉴定中 心组织的国家职业技能高级工等级考核 取得高级工等级证书 2 学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练 提高理论和实践水平 培养学员严谨 认真 踏实 勤奋的学习精神和工作作风 为今后工作打下坚实的基础 成为数控加工技能人才 二 二 培训目标及要求 培训目标及要求 按照国家职业标准 数控车工 基本达到以下技能要求 1 能绘制车工工装装配图 读懂常用数控车床的机械结构图及装配图 2 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析 3 能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命 4 能运用变量手工编制复杂零件的数控加工程序 5 能用 CAD CAM 软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹 并根据不同的数控系统进 行后置处理并生成加工代码 6 能编制数控加工程序进行细长薄壁零件 非圆函数曲线轮廓 梯形螺纹 锥螺纹 深孔 和配合件加工 并能达到相应的尺寸 形位公差和表面粗糙度要求 7 能对各种复杂 异形零件进行精度检验 并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补 偿值和修正程序来减少加工误差 8 能排除数控车床机械 液压 气压和冷却系统以及控制与电器系统的一般故障 9 能根据机床切削精度判断机床精度误差 三 时间安排 三 时间安排 其中理论教学 5 天 计 30 课时 数控操作 15 天 计 90 课时 数控高级考证 18 课时 计 3 天 总计 23 天 138 课时 四 四 课程安排表 课程安排表 教学模块教学模块项目名称项目名称理论教学内容理论教学内容 学学 时时 技能实践教学内容技能实践教学内容 学学 时时 机械制图测绘知识 2 复杂零件测绘训练 4 数控加工 基础 计算机绘图 AUTOCAD 或 CAXA 软 件 4 计算机绘图训练 4 数控工艺数控工艺基础知识 6 数控工艺规程制订训练 4 数控加工 工艺 数控车床刀具 刀具组成 材料 参 数 4 复杂工件加工 典型工件加工工艺讲 解 10 按