台背注浆方案

目目 录录 一 情况说明 1 二 原因分析 1 三 处理方案 2 四 注浆设备及人员 4 五 施工技术要求 4 六 质量保证措施 5 七 安全保障措施 6 1 一 情况说明一 情况说明 近期进行工地质量巡查过程中 发现 台背产生沉降与脱空 现象 为保证施工质量 避免后期产生桥头跳车现象 从而影响行 车的舒适性 决定采用对搭板进行返工 注浆方式进行处理 首先对 搭板进行返工 然后对台背填筑材料注浆加固 采用水泥净浆进行 注浆 针对脱空部分采用水泥砂浆进行加固 二 原因分析二 原因分析 1 路基底层地质不良 天然地基的沉降 2 刚柔突变产生的沉降 桥梁结构物为刚性体 而土路基为柔 性体 因此在路基与桥梁之间必将存在一个结构突变 势必造成不 均匀沉降 3 施工周期短造成的自然沉降 台背填筑完成后没有完全达到 自然沉降期就进行了搭板施工 4 本工程台背填料为透水性材料 存在着很多孔隙 加上施工 时受到作业面的影响 压实机具不能过分靠近台背 无法将填料颗 粒间孔隙完全消除 台背填土的压实质量很难达到规范要求 随着 时间的推移 将产生不可避免的沉降 5 其他成因 桥头路基经过一段时期施工重型车辆碾压 由于 2 行车冲击振动等因素 使桥头路基产生了筛缩下沉 还有台后填料 不当 雨 雪 水的冲刷和渗透等相关成因 三 处理方案三 处理方案 为确保工程质量 防止后期桥头跳车 对该桥台搭板进行返工 台背进行注浆处理 使桥台背与路基之间形成 刚柔过渡段 并 减小自然沉降量 搭板返工采用锤式破碎机直接破除 破除完成后 对混凝土块及钢筋及时清理 场地整平 然后进行注浆施工 注浆 施工方法如下 1 1 布孔 布孔 在桥梁搭板范围内 注浆孔沿线路方向第一排和最后一排距离 搭板边缘 0 75m 横向第一排和最后一排距离搭板边缘 1m 中间每 排注浆孔的间距为 2 米 若构造物为斜交 应视实际情况适当增加 注浆孔 每排孔深为台背回填厚度 路床顶面至原地面 注浆孔布 置图见下图 3 围围围围围围围围 2 2 钻孔 钻孔 采用普通地质钻机 在布好的孔位上钻孔至设计深度 缓缓拔 出钻杆 3 3 浆液拌制 浆液拌制 采用水泥净浆 在注浆前应进行室内配比试验和现场注浆试验 初步选定水灰比为 0 5 0 6 采用 32 5 级普通硅酸盐水泥 不掺外 加剂 浆液搅拌应均匀 拌和时间不少于 3 分钟 未搅拌均匀或沉 淀的浆液严禁使用 4 4 注浆 注浆 注浆施工设备采用 SYB50 50 液压机注浆 容许灌浆压力值与填 4 筑毛渣的密实度 探孔深度 位置及注浆次序等许多因素有关 现 根据查阅相关施工资料初步拟定容许压力为 1 5MPa 初灌压力 0 5MPa 终灌压力 1 0Mpa 正常灌注过程中为 0 5 0 8Mpa 之间 流量为 20 50L min 在注浆施工中 应通过现场试验及施工实际 情况 对注浆参数及浆液配比作进一步调整及优化 保证注浆效果 先沿桥台搭板范围内最外侧的注浆孔进行注浆形成止浆帷幕 然后再进行内部注浆孔注浆 在注浆进浆过程中 要设专人不断搅 拌储浆罐内的浆液 密切注意注浆压力表 进浆量及注浆孔周围的 情况 注浆施工中做好注浆记录 及时了解注浆压力和流量变化情况 并进行综合分析 判断注浆效果是否满足设计要求 5 5 注浆结束标准 注浆结束标准 孔口处冒出新鲜的浓浆 封堵孔口并加载重物 使孔内保持压 力并达到拟定浆终压后 保持 2 5min 的持续终压即可结束注浆 四 注浆设备及人员四 注浆设备及人员 表 1 主要机械设备表 序号机械名称规 格单位数量 5 1 百米钻机XY 型台 1 2 压浆机 SYB50 50 台 1 3 浆液搅拌机强制式台 1 4 发电机组 90kw1 表 2 劳动组织 序号工 种人 数分 工 1 机械工 2 机长 2 普 工 4 工人 3 技术员 1 技术指导 4 管理人员 1 现场管理 五 施工技术要求五 施工技术要求 1 注浆孔必须采用干钻成孔 除非钻遇路基结构层或大块石头 等障碍物确实无法钻进时 才可以加少量水湿润 平常严禁清水钻 孔 成孔后为防止雨水灌入 必须采用有效方法封孔或及时进行压 浆 孔径需确保注浆管的放置 2 注浆时必须一次性施工到设计深度 从下而上进行注浆 6 3 冒浆处理 在注浆过程中 水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒 出地面 称为地表冒浆 地表冒浆处理时必须耐心细致 有时可能 要多次反复处理 一般是在冒浆处用碎棉絮 麻絮或速凝水泥封堵 若封堵无效 则可采用降压 改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法 进行处理 4 串浆处理 在注浆过程中 水泥浆液从注浆孔内流出的现象 叫串浆 发生串浆的原因是在地层中孔隙 裂缝较多 压力较高时 相互串连造成串浆通路 处理的办法有 1 适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间 2 串浆孔和注浆孔同时进行压浆 3 封堵串浆孔 5 压浆施工应先施工边孔 按先边后中的施工顺序进行 6 注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则 即以注浆量控制 压力作为校核值 六 质量保证措施六 质量保证措施 1 应严格按照设计参数进行钻孔 钻孔孔位及角度偏差符合相 关规范规定 若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求 应进行移位并计算确定参数 必要时应进行补孔 7 2 注浆材料应满足设计要求 严禁使用过期结块的水泥 3 浆液配比应符合设计要求 配浆时最大误差为 水泥 水 5 4 浆液搅拌应均匀 水泥搅拌时间为 3 5 分钟 未搅拌均匀 或沉淀的浆液严禁使用 5 注浆过程中 时刻注意泵压和流量的变化 应以定量为主 结合压力 若工作场地漏浆 可采取封堵措施 若跑浆可通过调换 浆液 调整浆液配比 缩短浆液凝胶时间 采取间歇注浆 达到控 制注浆目的 6 注浆过程中保持注浆管路畅通 防止因管路堵塞而影响注浆 效果 7 严格进行注浆效果检查评定 符合要求时才能结束注浆作业 当未达到注浆结束标准时 应进行补孔注浆 七 安全保障措施七 安全保障措施 1 注浆管