生产管理类培训资料范文

生生产产管理管理类类 33生产干部高效管理技能提升 34生产计划与进度控制 35生产计划与生产现场管理 36柔性生产计划与排程管理 37柔性生产计划与管理实务 38生产计划与交期管理实务 39生产现场问题的分析与解决技巧 40生产管理实务 41生产系统运作成本控制 42精益生产与七大浪费 43多品种混流生产管理实务 44防错防呆法技术应用 45防差错技术 POKA YOKE 管理实务 46工厂价值流分析与现场浪费消除 47快速换型 线 实操训练 48全员现场作业方法改善 49跟单员技能快速提升 50跟单员核心工作技能提升与策略强化训练 51从跟单员到订单经理 52精益生产实务 53精益供应链与物流管理 54现场效率损失分析与改善 55现场成本管理与预算控制 56卓越现场管理与改善 57善用现场 IE 手法 推动生产效率提高 58现场改善的利器 IE 七大手法实务 59IE 工业工程应用 工作研究 60PE 工程师技能实操训练 61PIE 工程师技能实操训练 62TIE 全员生产效率改善 63TPM 全面生产维护 64TPS 丰田生产方式 65VS 精益价值流图示技巧 665S 现场管理实务 676S 现场管理实务 686S 目视管理 定置管理实务 698S 现场管理与目视管理实务 品质管理品质管理 一 内容概要一 内容概要 1 5W3H 2 8D 5C 报告 3 QC 旧七大手法 4 QC 新七大手法 5 ISO TS16949 五大核心手册 6 10S 五常法 7 7M1E 8 SPC 八大判异准则 三大判稳原则 9 IE 七大手法 10 ISO 知识大总结 11 常见表面处理的种类 12 RoHS 符合性 10 二 内容详解二 内容详解 1 5W3H 思維模式思維模式 What Where When Who Why How How much How feel 1 Why 为何 为什么要做 为什么要如此做 有没有更好的办法 做这项工作 的原因或理由 2 What 何事 什么事 做什么 准备什么 即明确工作的内容和要达成的目标 3 Where 何处 在何处着手进行最好 在哪里做 工作发生的地点 4 When 何时 什么时候开始 什么时候完成 什么时候检查 时间 六西格玛 品质论坛 5 Who 何人 谁去做 由谁来承担 执行 谁负责 谁来完成 参加人 负 责人 6 How 如何 如何做 如何提高效率 如何实施 方法怎样 用什么方法进行 7 How much 何价 成本如何 达到怎样的效果 做到什么程度 数量如果 质 量水平如何 费用产出如何 概括 即为什么 是什么 何处 何时 由谁做 怎样做 成本多少 结果会怎样 也 就是 要明确工作 任务的原因 内容 空间位置 时间 执行对象 方法 成本 再加上工作结果 how do you feel 工作结果预测 就成为 5W3H 2 8D 5C 报告报告 一 8D 报告 D0 准备 D1 成立改善小组 D2 问题描述 D3 暂时围堵行动 D4 根本原因 D5 制订永久对策 D6 实施 确认 PCA D7 防止再发生 D8 结案并祝贺 二 5C 报告 5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的 即五个 C 打头的英文字母的缩写 描述 围堵措施 原因 纠正措施 验证检查 相比于 8D 报告简单了些 但是基本思想相同 为了书写更优良的 5C 报告 需要遵守 5C 准则 C1 Correct 准确 每个组成部分的描述准确 不会引起误解 C2 Clear 清晰 每个组成部分的描述清晰 易于理解 C3 Concise 简洁 只包含必不可少的信息 不包括任何多余的内容 C4 Complete 完整 包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息 C5 Consistent 一致 按照一致的格式书写全部缺陷报告 3 3 QCQC 旧七大手法旧七大手法 鱼骨图 又叫鱼刺图 树枝图 特性要因图 因果图 石川图 Characteristic Diagram 鱼骨追原因 寻找因果关系 层别法 Stratification 层别作解析 按层分类 分别统计分析 柏拉图 排列图 Pareto Diagram 柏拉抓重点 找出 重要的少数 查检表 检查表 查核表 Check List 查检集数据 调查记录数据用以分析 散布图 Scatter Diagram 散布看相关 找出两者的关系 直方图Histogram 直方显分布 了解数据分布与制程能力 管制图 控制图 Control Chart 管制找异常 了解制程变异 4 4 QCQC 新七大手法新七大手法 关系图法 关联图法 KJ 法 亲和图法 卡片法 系统图法 树图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC 法 Process Decision program chart 过程决策程序图法 或重大事故预测图 法 网络图法 又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法 5 5 ISO TS16949ISO TS16949 五大核心手册五大核心手册 FMEA 潜在失效模式及后果分析 Potential failure mode and effects Analysis MSA 量测系统分析 SPC 统计制程管制 Statistical Process Control APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning APQP and Control Plan PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process 五大手册中最 重要的是 APQP 6 10S 五常法五常法 一 由 5S 续出来的 10S 1S 整理 SEIRI 2S 整顿 SEITON 3S 清扫 SEIS0 4S 清洁 SEIKETSI 5S 素养 SHITSIJKE 6S 安全 SA7S 节约 SAVING 速度 speed 8S 服务 SERVlCE 9S 满意 SATISFICATl0N 10S 坚持 二 五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术 西方国家称 5S 香港人称为五常法 由于语文 需要 故翻译了五个英文字 即 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self discipline 在香港推行五常法 自然需要五个中文配合 也是我们平时所说 整 理 整顿 清扫 清洁 修养 中文 英语 5 S 50 点 家庭实例 常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 常整顿 Systematise 10 30 秒内就可找到文件 FETY 常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 常自律 Self discipline 10 每天运用五常法 7 7 7M1E7M1E Man 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Environment 环 现在说的 5M1E 是再加上测量 measure 如果再加上 Management 和 Market 就是 7M1E 这象 5S 一样 有不同续法 8 SPC 八大判异准则八大判异准则 三大判稳原则三大判稳原则 一 控制图八大判异准则提练 2 3A 连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外 4 5C 连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外 6 连串 连续 6 点递增或递减 即连成一串 8 缺 C 连续 8 点在中心线两侧 但没有一点在 C 区中 9 单侧 连续 9 点落在中心线同一侧 14 交替 连续 14 点相邻点上下交替 15 全 C 连续 15 点在 C 区中心线上下 即全部在 C 区内 1 界外 1 点落在 A 区以外 口决 23456 AC 连串串 81514 缺 C 全 C 交替转 9 单侧 1 点在外 二 控制图的判稳原则 1 连续 25 点在控制线内 2 连续 35 点最多有一点出界 3 连续 100 点最多有两点出界 满足上面任意一点都可以判定为稳态 9 9 ISOISO 知识大总结知识大总结 ISO9000 有几个主要的特性 概括起来就是 1 个精髓和 1 个中心 2 个基本点 3 种 特性 4 个凡事和 4 大产品 5 大模块 6 个文件 8 项原则 我把它再简化为 112 344 568 一个精髓 说 写 做一 一个中心 以顾客为中心 两个基本点 顾客满意和持续改进 三个特性 适宜性 充分性 有效性 四个凡事 凡事有人负责 凡事有章可循 凡事有据可查 凡事有人监督 四大产品 服务 软件 硬件 流程性材料 五大模块 1 个总过程 4 个大过程 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 测量 分析和改进 六个文件 ISO9000 2000 版标准明确提出的 6 个程序文件必须制订 文件控制 程序 质量记录管理程序 内部审核程序 不合格品控制程序 纠正措施控制程序 预 防措施控制程序 八项原则 以顾客为中心 领导的作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改 进 以事实为依据 与供方互利的关系 致 10 IE 七大手法七大手法 程序分析 时间分析 动作分析 流水线分析 稼动分析 物料分析 环境分析 11 RoHS 符合性符合性 10 步曲步曲 第一步 确定企业产品与 RoHS 指令的关联度 如果确定企业生产产品属于 RoHS 管 辖范围 则进入第二步 第二步 在企业内部组建全公司范围的 符合性 团队 第三步 建立企业 RoHS 符合性的声明 第四