地下连续墙钢筋笼吊装方案

1 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 2 1 水上西路站地连墙设计概况 1 2 2 理工大学站地连墙设计概况 3 3 施工部署 3 3 1 组织机构 3 3 2 设备设施安排 4 3 3 吊装场地布置 4 4 吊具设备选型 4 4 1 总起重量的确定 4 4 2 起重垂直高度计算 4 4 3 起重机选型确定 5 4 4 钢筋笼吊点布置 9 4 5 钢筋笼吊装加固 12 4 6 钢筋焊接和槽口焊接 12 5 吊装验算 12 5 1 钢丝绳 卸扣 滑轮强度验算 13 5 2 主副吊扁担梁验算 17 5 3 吊筋强度验算 19 5 4 吊点处焊接受力验算 19 6 吊装方案 20 6 1 钢筋笼吊装方案综述 20 6 2 钢筋笼吊装方法 20 6 3 钢筋笼吊装主要技术措施 21 7 劳动力安排 22 7 1 施工任务划分及施工队伍安排 22 7 2 起重司机岗位职责 23 7 3 司索工岗位职责 23 7 4 起重工岗位职责 23 8 机械设备安排与使用 24 8 1 机械设备配备原则 24 8 2 机械设备投入计划 24 8 3 起重机械日常保养 维修等管理措施及制度 25 9 钢筋笼吊装安全保证措施 26 9 1 吊装程序的检查 26 9 2 吊装前重点检查项目 26 9 3 吊车操作安全措施 26 9 4 安全保证措施 27 9 5 钢筋笼吊装管理制度 31 9 6 注意事项 31 9 7 吊装时对周围环境的保护及分析 32 10 危险源识别与控制措施 32 10 1 高空坠物 32 2 10 2 钢筋笼散架 32 10 3 吊车倾覆 33 11 应急预案 33 11 1 事故类型及危害程度分析 33 11 2 应急领导小组组织机构 33 11 3 应急处置基本原则 33 11 4 现场处置程序 33 11 5 应急物资和设备保障 34 1 1 编制依据 1 天津地铁 6 线工程水上西路站 理工大学站设计图纸 2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 3 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276 2012 4 起重吊装常用数据手册 5 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 6 大型起重机械设备安全管理规定 7 起重吊装技术与常用数据速查 8 机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册 9 我公司现有的施工技术 管理水平及机械配套能力 2 工程概况 2 12 1 水上西路站地连墙设计概况水上西路站地连墙设计概况 水上西路站是天津市轨道交通 6 号线工程的中间站 同时也是远期 16 号线 的换乘站 位于水上公园西路与宾水西道交叉路口道路下方 车站站位沿宾水 西道呈东向西布置 为岛式站台车站 车站有效站台中心里程为 DK26 479 234 左 DK26 482 502 包括车站设计起点里程 DK26 333 608 左 DK26 334 320 至车站设计终点里程 DK26 560 214 左 DK26 564 861 范围 内的主体部分和附属部分 车站主体结构采用明挖法施工 为地下二层岛式站台车站 车站长度 226 1m 标准段宽 23 428m 高度为 15 31m 车站设置 3 个出入口与 2 组风亭 车站围护结构采用 800mm 厚地下连续墙 共计 94 幅 地下连续墙采用刚性 十字钢板止水接头 形式如下图 2 1 1 2 1 2 所示 在远期盾构穿越预留处采 用锁扣管接头 形式如下图 2 1 3 所示 地下连续墙施工完成后 锁扣管及时 拔除 开挖过程中连续墙表面或接缝有渗漏水时 及时进行堵漏处理 十字钢板接头 6 8m 段 1 幅 6 1m 段 1 幅 6m 段 40 幅 5 5m 段 13 幅 5 2m 段 8 幅 5m 段 11 幅 4 5m 段 2 幅 4 2m 段 1 幅 4m 段 3 幅 L 型 11 幅 T 型 4 幅 Z 型 4 幅 共计 99 幅 其中锁扣管 6m 段 1 幅 5 5m 段 6 幅 L 型 2 幅 标准段墙深 32 09m 钢筋笼长 28 54m 盾构井段墙深 34 3m 钢筋笼 2 长 33 55m 盖板段墙深 32 09m 钢筋笼长 25 49m 图 2 1 1 十字钢板接头配筋图 图 2 1 2 十字钢板接头大样图 3 图 2 1 3 锁扣管接头配筋图 3 施工部署 3 13 1 组织机构组织机构 现场总指挥 侯森泉 现场副总指挥 陈河松 现场技术负责人 白赓 现场安全负责人 芮冬冬 吊装组组长 项 文 吊装信号员 2 名 150t 履带吊驾驶员 2 名 80t 履带吊驾驶员 2 名 安全 防护人员 2 名 另有钢筋笼司索 起吊上扣 解扣人员 12 名 3 23 2 设备设施安排设备设施安排 150t 履带吊一辆 80t 履带吊一辆 相关吊具 钢丝绳 夜间照明设备若 干 3 33 3 吊装场地布置吊装场地布置 车站位于天津市内 施工便道采用 C25 钢筋砼硬化 厚度 25cm 砼路面结 构能够满足 150t 80t 履带吊等大型设备行走安全 钢筋笼吊装过程中吊车回 转半径内无障碍物 吊车可安全起吊 场地布置详见水上西路站和理工大学站 平面布置图 4 吊具设备选型 吊具设备依据钢筋笼长度及重量确定 以满足起重要求及安全性为前提 履带吊主吊 副吊起重吨位的选择考虑留够足够的安全系数 并在满足 建筑 机械使用安全技术规程 中规定安全系数下安全起吊钢筋笼 钢丝绳 卸扣 吊筋 滑车及扁担等需根据吊装验算 富余安全系数后进行选型 4 14 1 总起重量的确定总起重量的确定 按照设计图纸 本标段地下连续墙的钢筋笼分为以下 2 种形式 有 一 型 L 型和 Z 型 地下连续墙钢筋笼整体制作 整体吊装 水上西路站地连墙最大钢筋笼长度 33 5m 经计算最大单幅地连墙加双十 4 字钢板接头 标准段 6m 宽 重约 30 94t 加上加固措施筋 吊筋 吊钩及钢 丝绳锁具等重量约为 3 5t 吊装总重量合计约为 34 44t 4 24 2 起重垂直高度计算起重垂直高度计算 当钢筋笼完全由主吊吊起时 起重垂直高度由以下几项相加 见图 4 2 1 H h4 h3 h2 h1 h0 b 0 5 33 5 2 0 3 0 5 4 43 0 m 其中 b 为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离 取 4m h0 为起吊扁担净 高 按 0 5m 考虑 h1 为扁担吊索钢丝绳高度 按 3m 考虑 h2 为钢筋笼吊索高 度 按 2 0m 考虑 h3 为钢筋笼长度 按最大长度 33 5m 考虑 h4 为起吊时钢 筋笼距地面高度 按 0 5m 考虑 图 4 2 1 钢筋笼吊装高度示意图 4 34 3 起重机选型确定起重机选型确定 地下连续墙钢筋笼拟采用日本神钢 KOBELCO7150 型 150t 主吊 配三一重工 SCC800 型 80t 副吊吊装 1 经查日本神钢 KOBELCO7150 型液压履带起重机相关资料如下 见图 4 3 1 图 4 3 2 5 图 4 3 1 150T 履带吊主臂起升高度特性曲线 70 6 150T 履带式起重机性能表履带式起重机性能表 工作 半径 18 29 m 21 34 m 24 38 m 27 43 m 30 48 m 33 53 m 36 58 m 39 62 m 42 67 m 45 72 m 48 77 m 51 82 m 54 86 m 5150 6140128 1116 8 7123 6121 7111 5102 594 4 899 198 898 796 290 783 877 8 982 582 382 282 081 378 875 269 6 1070 570 370 270 169 969 869 266 562 357 8 1254 654 354 254 053 853 753 553 353 252 249 646 943 5 1444 644 244 043 943 643 543 243 142 942 742 641 840 3 1637 537 137 036 836 536 436 135 935 835 635 535 235 1 1832 031 831 631 331 130 830 730 630 430 230 029 8 2027 827 627 327 126 826 726 526 326 225 925 7 2224 724 424 224 023 723 523 423 123 022 822 5 2421 921 621 421 120 920 820 620 420 219 9 2619 519 319 018 818 718 418 218 017 7 2817 517 217 016 916 616 416 215 9 3016 115 715 515 415 114 914 714 4 3214 414 214 013 813 613 413 1 3413 112 912 712 512 211 9 图 4 3 2 150T 履带吊主臂起重性能表 150t 吊机臂长 48 77m 回转半径 12m 时 起重 49 6t 取大型起重机械的 安全起重系数为 0 8 见 建筑机械使用安全技术规程 P21 JGJ33 2012 49 6 0 8 39 68t 34 44t 所以主吊臂长取 48 77m 在安全起吊范围 满足 起吊要求 当起重机吊装钢筋笼行走时 取回转半径 12 0m 起重能力为 49 6T 根据 建筑机械使用安全技术规程 4 2 10 条规定 当起重机如需带载行走时 载 荷不得超过允许起重量的 70 即 49 6 0 7 34 72t 34 44t 满足起吊行走要 求 当起吊角度为 78 垂直起吊高度 L sin 78 C 起重臂下轴距地面高 度 48 77 sin 78 2 9 50 6m 大于最小起重垂直高度 43 0m 故满足起吊 高度的要求 2 经查 80t 液压履带起重机相关资料如下 见图 4 3 3 图 4 3 4 所示 80t 履带吊当臂长为 31m 时 回转半径 9m 时 起重量为 28 8t 按 建筑 机械使用安全技术规程 4 2 9 条 采用双机抬吊作业时 起吊重量不得超过 两台起重机在该工况下允许起重量总和的 75 单机的起吊荷载不得超过允许 7 荷载的 80 副吊按承担钢筋笼最大负荷的 75 考虑 即最大允许荷载为 34 44 75 25 83t 最大起重量为 34 44t 70 24 11t 25 83t 满足要求 图 4 3 1 80T 履带吊主臂起升高度特性曲线 8 图 4 3 3 80T 履带吊性能参数 故本工程地下连续墙钢筋笼主吊机采用 150t 副吊吊机采用 80t 主吊臂 长取 48 77m 副吊臂长取 31m 满足要求 4 44 4 钢筋笼吊点布置钢筋笼吊点布置 1 吊点位置的确定 如果吊点位置计算不准确 对钢筋笼会产生较大挠曲变形 使焊缝开裂 整体结构散架 无法起吊 因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤 现以标准钢筋笼为例作以下阐述 根据弯矩平衡定律 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理 计算如 下 如图 4 4 1 图 4 4 1 钢筋笼弯矩计算图 9 MM 其中 q 均布载荷 2 1 2 1 qLM M 弯矩 2 1 2 2 2 1 8 1 qLqLM 故 12 22LL 又 12 2332 5LL 1 3 75L 21 2 210 61LL 因此选取 B C D E 四点起吊时弯矩最小 实际吊装过程中 B C 中心是 主吊位置 D E 中心为副吊位置 而 AB 距离的存在影响吊装钢筋笼 根据设 计院提供的技术数据和实际吊装经验 B 点可向 A 点移动即 A B 重合 其它各 点位置调整如图 4 4 2 图 4 4 2 钢筋笼吊装吊点图 在起吊过程中 A B C 为主吊位置 D E 为副吊位置 2 一 形槽段 本站地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为 33 5m 起吊重量约 34 44 T 考 虑采用 8 点起吊 保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性 因为 一 形槽段重心在钢筋笼中心位置 吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀 使钢 筋笼起吊时正 负弯矩最小 吊点钢筋采用 28 圆钢弯制而成 与主筋满焊连 接 详见图 4 4 3 4 4 4 针对钢筋笼实际长度 适当调整中部两吊点间距离为 10 0m 钢筋笼宽为 L 主吊横向吊点布置为 0 2L 0 8L 副吊吊点布置为 0 2L 0 8L 其中主吊 第一排吊点布在钢筋笼迎土面 其余所有吊点均布在钢筋笼背土面 10 图 4 4 3 一 型钢筋笼起吊位置示意图 图 4 4 4 吊点焊接示意图 3 L 形槽段 直角 L 形钢筋笼重心位置与两直角边长度有关 而主桁架吊点位置设置 应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素 为保证钢筋笼起吊后垂直 起吊中心 位置与钢筋笼重心位置宜重合 假定钢筋笼中心线直角边长为 a 和 b 则吊点 位置为 起吊位置见图 4 4 3 X a b a b Y a b a b 11 起吊位置 图 4 4 3 L 型钢筋笼起吊位置示意图 4 54 5 钢筋笼吊装加固钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅制作 整幅起吊入槽 考虑到钢筋笼起吊时的刚度 和强度 需对钢筋笼进行加固 1 骨架筋加固 钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置 4 榀 其余不规则槽段按 1 2 1 5m 间距 视具体形式布置 横向桁架按 1 榀 5m 布置 2 剪刀撑加固 剪刀撑设置采用 22 钢筋 与水平面 45 角设置 布置在迎土面 背土 面两侧 通长布置 3 吊点加强 在吊点位置处 在幅宽方向上增加一根 28 的钢筋与纵向钢筋焊接 作为 吊点加强 4 64 6 钢筋焊接和槽口焊接钢筋焊接和槽口焊接 钢筋要有质保书 并经试验合格后才能使用 主筋搭接采用直螺纹套筒连 接 其余采用单面搭接焊 焊缝长度不小于 10d 搭接错位及接头检验应满足 钢筋混凝土规范要求 钢筋保证平直 表面洁净无油渍 钢筋笼成型用点焊定 位牢固 内部交点 50 点焊 钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足 100 点 焊 焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作 施工时严格 按照 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 进行操作 5 吊装验算 计算包括以下几方面的内容 钢丝绳强度验算 主吊扁担梁强度验算 吊 12 筋强度验算 吊点处焊接受力验算 吊点卸扣强度验算 滑轮验算 5 15 1 钢丝绳 卸扣 滑轮强度验算钢丝绳 卸扣 滑轮强度验算 1 钢丝绳的验算 本工程使用的钢丝绳均为 6 37 b 钢丝绳强度极限以 1670Mpa 计 安全 系数取 K 6 换算系数为 0 82 见 GB 1102 91 见表 5 1 1 钢丝绳强度 验算按主吊为 150T 辅吊为 80T 计算 吊装钢筋笼钢丝绳明细表 表 5 1 1 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量长度长度 1 主吊钢丝绳钢芯 32 52 条14 5m 条 2 扁担上钢丝绳钢芯 562 条3 2m 条 3 副吊钢丝绳钢芯 302 条14 8m 条 4 副吊扁担上钢丝绳钢芯 432 条2 0m 条 本工程最大钢筋笼片重约为 G 34 44t 即重力约为 344 4KN 用绳扣捆系 吊装 根据吊装图所示 分两种情况计算钢筋绳最大受力 计算 S1主吊钢丝绳受力 FS1 S2副吊钢丝绳受力 FS2 S3主吊铁扁担钢丝绳 受力 FS3 S4副吊铁扁担钢丝绳受力 FS4 第一种情况如图 5 1 1 5 1 2 5 1 3 所示 图 5 1 1 钢筋网片水平抬吊示意图 K1 K2 K4K3 13 图 5 1 2 吊装简图 图 5 1 3 钢筋笼刚吊离地面时受力简图 根据受力简图计算得 竖向 F 合 0 即 sin45 F1 sin45 F1 sin45 F2 sin45 F2 Ma 0 即 1 f 0 5 sin45 F1 8 75 sin45 F2 18 75 sin45 F2 28 75 32 5 f 32 5 2 0 其中 f 为钢筋网片线重度 按钢筋网片最重 34 44T 最长 33 5m 计算得 f 10281 N m 结合 式得 F1 1 01 105 N F2 1 43 105 N 主吊单根钢丝绳受力 FS1 F1 2 5 05 104 N 副吊单根钢丝绳受力 FS2 F2 2 7 15 104 N FS4所受的轴力在竖直方向上的力等于副吊所受的力 即 FS4 sin45 2 sin45 F2 sin45 F2 由上式计算可得 FS4 1 43 105 N 第二种情况 如图 5 1 4 所示 14 根据受力简图计算如下 FS1 G 4 4 8 61 104 N FS3 G sin45 2 44 105 N 结合上述两种吊装情况计算的结果 各构件 绳索最大取值为 钢丝绳 FS1 8 61 104 N FS2 7 15 104 N FS3 2 44 105 N FS4 1 43 105 N 图 5 1 4 钢筋笼在竖直状态下受力简图 2 卸扣受力计算 卸扣 K1 FS1 8 61 104 N 卸扣 K2 FS2 7 15 104 N 卸扣 K3 FS3 2 44 105 N 卸扣 K4 FS4 1 43 105 N 3 滑轮受力计算 滑轮 L1 G 2 34 44 104 N 2 17 22 104 N 15 滑轮 L2 FS2 7 15 104 N 4 钢丝绳 卸扣 滑轮的选用 S1绳的选用 钢丝绳破断拉力 取安全系数 k 6 取抗拉强度 1670 N mm2 Pp k FS1 6 8 61 104 N N 32 1 mm 3 0 p P d 式中 d 钢丝绳直径 mm Pp 钢丝绳的破断拉力 N 0 3 系数 抗拉强度 N mm2 考虑到吊装的受力复杂性 为安全起见 选用直径为 32 5mm 最小破断拉 力 546KN 抗拉强度为 1670 N mm2的钢丝绳 S2绳的选用 钢丝绳破断拉力 取安全系数 k 6 取抗拉强度 1670 N mm2 Pp kFS2 6 7 15 104 N N 29 3 mm 3 0 p P d 式中 d 钢丝绳直径 mm Pp 钢丝绳的破断拉力 N 0 3 系数 抗拉强度 N mm2 取整到标准规格 考虑到吊装的受力复杂性 为安全起见 选用直径为 30mm 最小破断拉力 476KN 抗拉强度为 1670 N mm2的钢丝绳 S3绳的选用 钢丝绳破断拉力 取安全系数 k 6 取按抗拉强度 1670 N mm2 Pp kFS3 6 2 44 105 N N 54 1mm 3 0 p P d 式中 d 钢丝绳直径 mm 16 Pp 钢丝绳的破断拉力 N 0 3 系数 抗拉强度 N mm2 取整到标准规格 考虑到吊装的受力复杂性 为安全起见 选用直径为 56mm 最小破断拉力 1640 KN 抗拉强度为 1670 N mm2的钢丝绳 S4绳的选用 钢丝绳破断拉力 取安全系数 k 6 取按抗拉强度 1670 N mm2 Pp k FS4 6 1 43 105 N N 41 4 mm 3 0 p P d 式中 d 钢丝绳直径 mm Pp 钢丝绳的破断拉力 N 0 3 系数 抗拉强度 N mm2 取整到标准规格 考虑到吊装的受力复杂性 为安全起见 选用直径为 43mm 最小破断拉力 971 7 KN 抗拉强度为 1670 N mm2的钢丝绳 卸扣 卸扣 K1 FS1 8 61 104 N 卸扣 K2 FS2 7 15 104 N 卸扣 K3 FS3 2 44 105 N 卸扣 K4 FS4 1 43 105 N 为减少卸扣型号 K1 K2 选用型号为 15t 卸扣 K3 K4 选用型号 30t 卸扣 滑轮 滑轮 L1 G 2 34 44 104 N 2 17 22 104 N 滑轮 L2 FS2 7 15 104 N 根据各滑轮的受力情况 L1 选用型号 直径 500mm 20t 的滑轮 L2 选用 型号 直径 500mm 20t 的滑轮 5 25 2 主副吊扁担梁验算主副吊扁担梁验算 主副铁扁担均采用 40mm 厚 Q235 钢板 双 16 槽钢组合加工 扁担长度均为 3 0 m 40mm 厚钢板尺寸见图 5 2 1 钢板总长度 L1 3000mm 总高度 H 500 实用高度 h 500mm 截面面积 A1 200cm2 重量 g1 1570 N m 25 槽钢总长 L2 3000mm 高度 h2 250mm 截面积 A2 34 9cm2 重量 g2 275N m 17 图 5 2 1 扁担示意图及尺寸 1 扁担组合截面的截面面积 A总 A1 2 A2 200 34 9 2 269 8 cm2 2 扁担的截面惯性距和回转半径 根据公式 惯性矩 I bh3 12 抗弯截面模量 W bh2 6 Ix 总 I1x 2I2x 41667 6740 48407 cm4 Wx 总 W1x 2W2x 1667 540 2207 cm3 X 轴回转半径 13 4 cm 总 总x 总 A I ix 3 铁扁担的长细比验算 取主扁担 3 0m x 总 l0 ix 总 200 13 4 14 9 150 满足要求 4 铁扁担的内力计算 考虑附加动力系数 1 2 g 总 1570 275 2 1 2 2544 N m 2 544N mm 铁扁担自重产生的跨中弯矩 2 544 3000 3000 N mm 2 0总 8 1 LgM x 8 1 侧向弯矩 N XY MM 10 1 吊重对铁扁担的轴向压力 N 240 75 KN 45 2 321 5 1 2 5 1 0 tgtga Q N 起吊时钢丝绳与扁担接触面积 S 40mm 48mm 1920mm2 N S 1920 125 39MPa 215MPa 满足钢板的屈服强度要求 18 实际扁担中点吊点平均布置 扁担受力更均衡 满足其内力要求 5 扁担加工的技术要求 钢板平整 落料平直 根据焊缝结构必须加工坡口后方可焊接 铸件不得有砂孔裂纹等影响质量的缺陷 铸件表面要求光滑平整 冒口 及凸起处要铲平磨光 铸造后退火处理 消除内应力 焊缝均为连续焊 焊高为相邻之薄板厚度的 2 3 焊后须经退火处理方 可进行加工 装配前各零件去毛剌 清洗干净 装配后各活动部分应转动灵活 无卡 阻现象 5 35 3 吊筋强度验算吊筋强度验算 主 副吊各吊点及笼头吊点均采用圆钢 当钢筋笼完全竖直起来时 吊点 受力情况为最不利工况 主吊吊点每根钢筋允许抗拉力 N r2 205 126 2KN 查 钢结构设计规 范 GB 50017 2003 中表 3 4 1 1 得 28 圆钢抗拉强度设计值为 205Mpa 钢 筋笼竖直时吊点为 4 个 而 126 2KN 4 504 8KN 395KN 所以主吊点吊筋满 足强度要求 5 45 4 吊点处焊接受力验算吊点处焊接受力验算 根据 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 中规定 在焊接接头中 荷载 施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受 而是由焊接金 属抗剪力承受 焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度 熔敷金属的 抗剪强度为钢筋抗拉强度的 0 85 倍 焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度 的 0 6 倍 考虑主吊承受整个钢筋笼的重量 所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况 若主吊焊接金属强度能够满足要求 则副吊亦能满足要求 主吊各吊点采用 HPB300 28 圆钢 焊接采用单面搭接焊 焊条采用 E43XX 型 钢筋抗拉力 142 270 166 3KN 270 为 HPB300 钢筋屈服强度 焊缝剪切面积 长按 10d 计 280mm 厚 0 35d 9 6 mm 两条焊缝面积 2 280 9 6 5488mm2 焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的 0 6 倍 19 0 6 210 0 85 107 1N mm2 焊接金属抗剪力 5488 107 1 587 765KN 焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为 587 765 210 2 799 由于 28 圆钢受力满足要求 焊接金属抗剪力也能完全满足要求 所以是 安全的 6 吊装方案 6 16 1 钢筋笼吊装方案综述钢筋笼吊装方案综述 本工程地下连续墙钢筋笼较长 较重 根据设计要求及现场施工条件 钢 筋笼采用整体吊装 一次入槽的施工方法 采取可靠有效的吊装施工方案 即 理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求 根据上述特点和以往地铁工程施工经验 我部决定采取双机抬吊 整体回 直入槽的吊装方案 于场地内混凝土路面上行走 吊装钢筋笼入槽 6 26 2 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊装采用双机抬吊 空中回直 以 150T 履带吊作为主吊 一台 80T 履带吊机作副吊机 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平 衡 主吊机用 12m 长的钢丝绳 副吊机用 14 8m 长的钢丝绳 钢筋笼吊放具体分六步走 第一步 指挥 150T 80T 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的 卸扣 第二步 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 第三步 钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查钢筋笼是否平稳 检查 完毕后 150T 起钩 根据钢筋笼尾部距地面距离 随时指挥副机配合起钩 第四步 钢筋笼吊起后 80T 吊机向左 或向右 侧旋转 150T 吊机顺转 至合适位置 让钢筋笼垂直于地面 第五步 指挥起重工卸除钢筋笼上 80T 吊机起吊点的卸扣 然后远离起吊 作业范围 第六步 指挥 150t 吊机吊笼入槽 定位 吊机走行应平稳 钢筋笼上应拉 牵引绳 下放时不得强行入槽 钢筋笼入槽至主吊面层吊点时 切换主吊吊点 保证钢筋笼顺利下放 如图 6 2 1 所示 20 150t 主吊在 80t 副吊配合下 凌空垂直吊起钢筋笼 图 6 2 1 钢筋笼吊装过程 6 36 3 钢筋笼吊装主要技术措施钢筋笼吊装主要技术措施 1 钢筋笼桁架用筋 施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度 另于钢筋笼面层设置交叉剪力筋 22 呈 45 角从笼顶到笼底通长布置 2 钢筋笼起吊控制要点 钢筋笼必须严格按设计图进行焊接 保证其焊接焊缝长度 焊缝质量 钢筋焊接质量应符合设计要求 吊攀 吊点加强处须满焊 主筋与水平筋 采用点焊连接 内部交点 50 点焊 钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须 满足 100 点焊 并严格控制焊接质量 钢筋笼制作后须经过三级检验 符合质量标准要求后方能起吊入槽 根据规范要求 导墙墙顶面平整度为 5mm 在钢筋笼吊放前要再次复核导 墙上 4 个支点的标高 精确计算吊筋长度 确保误差在允许范围内 21 在钢筋笼下放到位后 由于吊点位置与测点不完全一致 吊筋会拉长等 会影响钢筋笼的标高 应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高 根据实际情况 进行调整 将笼顶标高调整至设计标高 钢筋笼吊放入槽时 不允许强行冲击入槽 同时注意钢筋笼基坑面与迎土 面 严禁放反 搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接 对于异形幅钢筋笼的起吊 应合理布置吊点的设置 避免挠度的产生 并 在过程中加强焊接质量的检查 避免遗漏焊点 当钢筋笼刚吊离平台后 应停 止起吊 注意观察是否有异常现象发生 若有则可立即予以电焊加固 3 转角幅加强钢筋 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵 横向起吊桁架和吊点之外 另要增 设 人字 桁架和斜拉杆进行加强 以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形 并保证吊装施工安全 加强形式示意图详见图 6 3 1 图 6 3 1 转角幅钢笼加固图 4 标高控制 钢筋笼制作与安装过程中 需严格对钢筋笼预埋件标高进行控制 包括钢 支撑预埋钢板及主体结构钢筋接驳器 标高控制过程中 以钢筋笼搁置点为基准点 按标高反算至预埋件标高 定出预埋件位置 钢筋笼下放过程中 于导墙上搁置型钢对钢筋笼进行下放固 定 保证钢板 接驳器等预埋件标高控制在设计允许偏差范围内 7 劳动力安排 7 17 1 施工任务划分及施工队伍安排施工任务划分及施工队伍安排 22 为便于施工管理 对参建队伍进行细致分工 现投入 20 人负责水上西路站 地下连续墙钢筋笼吊装作业 两班作业 详细人员安排计划见表 7 1 1 吊装工程劳动力组织安排 表 7 1 1 序号序号工工 种种人人 数数备备 注注 1 起重指挥 4 白班 夜班各 2 人 2 起重司机 4 白班 夜班各 2 人 3 起 重 工 12 每班起重工按 6 人配置 4 安全员 2 白班 夜班各 1 人 7 27 2 起重司机岗位职责起重司机岗位职责 1 严格遵守项目部的各项规章制度 2 熟练掌握起重操作技术 严格按安全操作规程操作 3 认真履行机械日常保养 维修工作 并做好记录 4 机械故障不能自修时必须及时上报 申请专业人员维修 不允许带病作 业 保证机械的正常使用状态 负责废弃油料的回收 弃到指定地点 5 施工作业要精力集中 听从指挥 遵守劳动纪律 6 不违章作业 不冒险强行作业 7 坚决执行 十不吊 原则 起重滑车不超载或被吊物重量不明时不吊 指挥信号不明确时不吊 起重链条捆绑 吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊 被吊物上有人或有浮置物时不吊 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊 遇有拉力不清的埋置物时不吊 歪拉斜吊重物时不吊 起重卸扣等起重机械在工作场地昏暗 无法看清场地 被吊物和指挥信 号时不吊 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊 钢 铁 水包装得太满时不吊 7 37 3 司索工岗位职责司索工岗位职责 23 1 严格遵守项目部的各项规章制度 2 熟练掌握起重指挥操作要领 服从现场管理人员和安全人员的指令 3 作业前熟悉掌握施工现场及周边工作环境 起重司机和起重工的工作状 态 不违章指挥 发现异常情况及时果断处理 并上报项目部相关管理人员 4 负责督促检查起重司机进行机械保养与维修 5 负责起重影响范围内的安全工作 6 负责起重吊装用具的报废管理 7 遇有特殊情况或灾害性气候时 妥善处置机械 吊装物件的位置 恢复 工作时要确认机械处于良好状态后方能开始动作 7 47 4 起重工岗位职责起重工岗位职责 1 严格遵守项目部的各项规章制度 2 熟悉岗位工作性质 听从司索工的指挥安排 3 熟练掌握各种吊装构件的几何重心和吊点 构件的吊装顺序 不能确认 构件重心吊点的要进行试吊 4 经常进行吊装工具的检查 维修保养 不能确认报废的要及时报告 并 不得使用 5 负责地面的卫生清理工作 未吊装的构件要摆放有序 不影响其它工序 的工作 8 机械设备安排与使用 8 18 1 机械设备配备原则机械设备配备原则 1 严格按照合同工程量配备各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机 械设备调配 2 施工过程中充分发挥机械设备的效率 避免窝工或停工 确保工程顺利 进行 3 保证机械设备性能合理 配套完善 所有机械设备的新度系数均达 85 以上 4 机械设备调配严格按照工程进度计划实施 进场机械未经业主或监理同 意不得私自撤场 5 并遵循业主以下要求 24 所有用于本工程的机械设备类型适用配套 状况良好 技术性能满足合同 要求 工程质量可靠 遵守天津市文明施工相关规定 出入工地的运输车辆 冲洗干净并确认不 会对外部环境污染后 方可让车辆出门 装运建筑材料 土石方 建筑垃圾及 工程渣的车辆 采取有效措施 保证车辆途中不污染道路和环境 8 28 2 机械设备投入计划机械设备投入计划 主要机械设备投入计划见表 8 2 1 吊装作业机具材料表 表 8 2 1 序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量备注备注 1 履带吊 KOBELCO7150 1 台 150T 2 履带吊 SCC800 1 台 80T 3 主吊钢丝绳钢芯 32 52 条14 5m 条 4 扁担上钢丝绳钢芯 562 条3 2m 条 5 副吊钢丝绳钢芯 302 条14 8m 条 6 副吊扁担上钢丝绳钢芯 432 条2 0m 条 7 主吊扁担钢板厚 40mm1 条3 0m 块 工厂定做 8 副吊扁担钢板厚 40mm1 条3 0m 块 工厂定做 9 卸扣 30t 4 个 10 卸扣 15t 8 个 8 38 3 起重机械日常保养 维修等管理措施及制度起重机械日常保养 维修等管理措施及制度 1 起重机械设备使用必须坚持 安全第一 预防为主 的原则 任何单位 和个人不得违章指挥 违章使用 违章操作起重机械设备 2 起重机械设备要保证机组人员相对稳定 做到定人 定机 定岗位职责 的 三定制度 且做到持证上岗 3 起重机械设备要建立技术经济档案 内容包括 原始技术资料和交接凭 证 历次大修 改造记录 运转时间记录 事故记录和其它有关资料 4 机组人员每天操作起重机械设备前先对设备进行日常检查 经检查无任 25 何故障方可进行操作 5 起重机械设备在使用中如发现设备出现不正常情况 应马上停止作业 对其进行检查 排除问题后方可继续作业 6 机组人员必须每天做好交接班 认真填写交接班记录和运转记录 7 起重机械设备保养用油必须按使用说明定人 定点 定时 定质 定量 加注 更换并做好记录 使用前要做好沉淀 过滤 及油料常规化验并及时收 回废油 8 起重机械设备的维修配件必须使用优质品 不得以次充好 并做到收 发配件手续齐全 9 起重机械设备维修保养后必须做好记录 整理后留存归档 10 起重机械设备的停放要防风 防雨 防冻 防火 防腐 在设备的显 要位置挂 喷涂 其有关保养规程 9 钢筋笼吊装安全保证措施 9 19 1 吊装程序的检查吊装程序的检查 1 吊装前 应对钢筋笼焊接质量作全面检查 钢筋焊接质量符合相关规范 要求 2 钢筋吊环布置必须对称布设 防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜 3 吊环与钢筋笼焊接必须牢固 焊缝符合规范要求 4 钢筋笼入槽前要求吊直扶稳 钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉 不得 摇晃碰撞孔壁和强行入孔 9 29 2 吊装前重点检查项目吊装前重点检查项目 1 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好 2 钢丝绳及连接部位符合规定 3 应对起吊设备进行安全检查 各连接件应无松动 4 吊车司机应有操作证及上岗证 严禁无证人员操作起吊设备 5 钢筋笼吊装需要有专人统一指挥 动作应配合协调 无关人员严禁进入 钢筋笼吊装影响区域内 6 吊装时 现场所有人员必须佩戴安全帽 7 作业时 起重臂的最大仰角不得超过出厂规定 当无资料可查时 不得 26 超过 78 8 当超重机如需要带载行走时 载荷不得超过允许载荷的 70 行走道 路应坚实平整 重物应在起重机正前方向 重物离地面不得大于 500mm 并应 拴好拉绳 缓慢行驶 严禁长距离带载行驶 9 在有六级及以上大风或大雨 大雾等恶劣天气时 应停止起吊作业 9 39 3 吊车操作安全措施吊车操作安全措施 1 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作 操作必须严格遵守有关 安全 交接班制度 2 吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面 对强度不足的地面应事先进 行场地硬化 3 吊车开始工作前必须检查仪表 水 油 制动 保险等是否完好 并须 经过试运转确认安全可靠后才能工作 4 吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆 在满载负荷时禁止同时 进行操作两种动作 更不得行走或降臂杆 5 吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物 6 吊车行驶时 回转盘 动臂杆 吊钩都应制动 7 指挥吊车信号要明了 司机与信号指挥人员要密切配合 信号清楚后方 可开始操作 各机构动作前应按电铃 发现信号不清要立即停止操作 8 钢丝绳应符合规定 按规定进行润滑 每隔 15 天要清扫除油一次 并 经常检查 发现三股中断丝数大于 10 个丝时 应停止作业 立即更换钢丝绳 9 雨 雷 强风天气严禁进行吊装作业 9 49 4 安全保证措施安全保证措施 1 对工人进行工前培训 严格执行特种作业持证上岗制度 司索 司机等 人员上场后及时报验 设备进场后 及时上报相关材料 完成吊装设备进场检 验情况 确保设备性能良好 2 起重机变幅应缓慢平衡 严禁在起重臂未停稳前变换挡位 起重机满载 荷或接近满载荷时严禁下落臂杆 3 双机抬吊重物 应尽量选用起重性能相似的起重机进行 抬吊时由专人 统一指挥 动作应协调配合 载荷分配合理 吊机的最大载荷不得超过允许起 重量的 80 27 4 起重机作业时 臂杆的最大仰角不得超过原厂规定 一般情况下 不得 超过 78 度 5 起重机如必须带载行走时 负载不得超过允许重量的 70 并要求行走 道路坚实平整 重物应在起重机正前方向 重物离地不得超过 50cm 并栓好拉 绳 缓缓行驶 严禁长距离行驶滑行 6 吊装完成后的注意事项 吊钩提升到接近顶端时位置 各部位制动器应加强保险固定 操作室或机棚要关门加锁 7 起重工 起重机司机 起重指挥 信号 挂钩工 安全操作规程 起重工必须经专门安全技术培训 考试合格持证上岗 严禁酒后作业 起重工应健康 两眼视力均不得低于 1 0 无色盲 听力障碍 高血压 心脏病 癫痫病 眩晕 突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺 陷 作业前必须检查作业环境 吊索具 防护用品 吊装区域无闲散人员 障碍已排除 吊索具无缺陷 捆绑正确牢固 被吊物与其他物件无连接 确认 安全后方可作业 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域 并设警戒标志 必要时 派入监护 大雨 大雾及风力六级以上 含六级 等恶劣天气 必须停止露天起重 吊装作业 严禁在带电的高压线下或一侧作业 8 起重机司机 指挥信号 司索工必须具备下列操作能力 所操纵的起重机的构造和技术性能 起重机安全技术规程 制度 起重量 变幅 起升速度与机械稳定性的关系 钢丝绳的类型 鉴别 保养与安全系数的选择 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除 钢丝绳接头的穿结 卡接 插接 吊装构件重量计算 操作中能及时发现或判断各机构故障 并能采取有效措施 制动器突然失效能作紧急处理 28 9 指挥信号必须熟知下列知识和操作能力 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能 能定期配合司机进 行检查 能熟练地运用手势 旗语 哨声和通讯设备 能看懂一般的建筑结构施工图 能按现场平面布置图和工艺要求指挥起 吊 就位构件 材料和设备等 掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置 并能计算非标准 构件和材料的重量 正确地使用吊具 索具 编插各种规格的钢丝绳 有防止构件装卸 运输 堆放过程中变形的知识 掌握起重机最大起重量和各种高度 幅度时的起重量 熟知吊装 起重 有关知识 具备指挥单机 双机或多机作业的指挥能力 严格执行 十不吊 的原则 即 被吊物重量超过机械性能允许范围 信号不清 吊物下方有人 吊物上站人 埋在地下物 斜拉斜牵物 散物捆绑 不牢 立式构件 大模板等不用卡环 零碎物无容器 吊装物重量不明等 10 司索工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力 必须服从指挥信号的指挥 熟练运用手势 旗语 哨声的使用 熟悉起重机的技术性能和工作性能 熟悉常用材料重量 构件的重心位置及就位方法 熟悉构件的装卸 运输 堆放的有关知识 能正确使用吊 索具和各种构件的拴挂方法 作业时必须执行安全技术交底 听从统一指挥 使用起重机作业时 必须正确选择吊点的位置 合理穿挂索具 试吊 除指挥及挂钩人员外 严禁其他人员进入吊装作业区 使用两台吊车抬吊时 吊车性能应一致 单机荷载应合理分配 且不得 超过额定荷载的 80 作业时必须统一指挥 动作一致 11 基本操作 穿绳 确定吊物重心 选好挂绳位置 穿绳应用铁钩 不得将手臂伸到 吊物下面 吊运棱角坚硬或易滑的吊物 必须加衬垫 用套索 29 挂绳 应按顺序挂绳 吊绳不得相互挤压 交叉 扭压 绞拧 一般吊 物可用兜挂法 必须保护物平衡 对于易滚 易滑或超长货物 宜采用绳索方 法 使用卡环锁紧吊绳 试吊 吊绳套挂牢固 起重机缓慢起重 将吊绳绷紧稍停 起挂不得过 高 试吊中 指挥信号工 挂钩工 司机必须协调配合 如发现吊物重心偏挂 或其他物件相连等情况时 必须立即停止起吊 采取措施并确认安全后方可起 吊 摘绳 落绳 停稳 支稳后方可放松吊绳 对易滚 易滑 易散的吊物 摘绳要用安全钩 挂钩工不得站在吊物上面 如遇不易人工摘绳时 应选用其 他机具辅助 严禁攀登吊物及绳索 抽绳 吊钩应与吊物重心保持垂直 缓慢起绳 不得斜拉 强拉 不得 旋转吊臂抽绳 如遇吊绳被压 应立即停止抽绳 可采取提头试吊方法抽绳 吊运易损 易滚 易倒的吊物不得使用起重机抽绳 12 吊装 作业前应检查被吊物 场地 作业空间等 确认安全后方可作业 作业时应缓起 缓转 缓移 并用控制绳保持吊物平稳 移动构件 设备时 构件 设备必须和拍子连接牢固 保持稳定 道路 应坚实平整 作业人员必须听从统一指挥 协调一致 使用卷扬机移动构件或 设备时 必须用慢速卷扬机 码放构件的场地应坚实平整 码放后应支撑牢固 稳定 吊装大型构件使用千斤顶同时起落 一端使用两个千斤顶调整就位时 起落速度应一致 超长型构件运输中 悬出部分不得大于总长的 1 4 并应采取防护倾覆 措施 暂停作业时 必须把构件 设备支撑稳定 连接牢固后方可离开现场 13 吊索具 吊钩表面必须保持光滑 不得有裂纹 严禁使用危险断面磨损程度达到 原尺寸的 10 钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15 扭转变形超过 10 危险断 面或颈部产生塑性变形的吊钩 吊钩衬套磨损达原尺寸的 50 时 应报废衬套 板钩心轴磨损达原尺寸的 5 时 应报废心轴 30 编插钢丝绳索具采用 6 37 的钢丝绳 编插段的长度不得小于钢丝绳直 径的 20 倍 且不得小于 300mm 编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的 70 计 算 吊索的水平夹角应大于 30 使用卡环时 严禁卡环侧向受力 起吊前必须检查封闭销是否拧紧 不 得使用有裂纹 变形的卡环 严禁用焊补方法修复卡环 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用 在一个捻距内发现两处或多处谷部断丝时 钢丝绳需报废 出现拧钮死结 死弯 压扁 股松明显 波浪形 钢丝外飞 绳芯挤出 以及断股等现象 钢丝绳直径减少 7 或更多时 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度 达表面钢丝直径的 40 以上 或钢丝 绳被腐蚀后 表面麻痕清晰可见 整根钢丝绳明显变硬 使用新购置的吊索具前应检查其合格证 并试吊 确认安全 起重机械使用时 每班对制动器进行检查 当制动器零件出现下列情况 之一时 作报废处理 制动器摩擦片厚度磨损达原厚度 50 弹簧出现塑性变形 小轴或轴孔磨损达原直径的 5 制动轮出现下列情况之一时 作报废处理 裂纹 起升 变幅机构的制动轮 轮缘厚度磨损大于原厚度 40 其它机构的制动轮 轮缘厚度磨损大于原厚度 50 轮面凸凹不平度达 1 5mm 2 0mm 小直径取小值 大直径取大值 9 59 5 钢筋笼吊装管理制度钢筋笼吊装管理制度 1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作 与外包单位签 定好安全协议书 做好一级交底和二级返回工作 2 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律 遵守国家规定的 条例和企业规定的有关规章制度 3 建立安全管理网络 项目部全体人员必须签安全生产责任书 31 4 按规定挂牌工作 建立安全管理台帐 消防安全台帐及外包工管理台帐 5 吊车作业时 必须在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控 制吊车回转半径 避免触及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 6 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业 环境 生产条件作安全交底 并要有