水稳施工技术交底

水泥稳定级配碎石基层 底基层施工技术交底水泥稳定级配碎石基层 底基层施工技术交底 一 材料 1 本工程的水泥 碎石 石屑等材料必须监理工程师批准 未经批准的不允 许进场 更不准使用 1 水泥 选用终凝时间较长 宜在 6 小时以上 且水泥可用普通硅酸盐水 泥 矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥 快硬水泥 早强水泥以及受潮变质 的水泥严禁使用 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性 生产数量 运距等各 种因素 水泥每次进场前应有合格证书 每 500T 应对水泥的凝结时间 标号进 行抽检 2 碎石 级配碎石应选用质坚干净的粒料 其最大粒径应小于 37 5mm 水 泥稳定级配碎石基层中集料压碎值 35 底基层中集料压碎值 40 为了施工 方便 宜采用 1 碎石 19mm 37 5mm 2 碎石 9 5mm 19mm 3 碎石 4 75mm 9 5mm 石屑 0 4 75mm 粒料配合 其粗集料的压碎值 各种粒 料的筛分 主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况 3 水 混凝土搅拌和养护用水应清洁 宜采用饮用水 使用非饮用水时 应 进行检验并符合下列规定 硫酸盐含量 按 S042 计 小于 0 0027mg mm3 PH 值不得小于 4 含盐量不得超过 0 005mg mm3 不得含有油污 泥和其他有害物质 二 混合料的组成设计 1 组成设计原则 粉料含量不宜过多 在达到强度的前提下 采用最小水泥剂量 但底基层不小于 4 0 基层 不小于 5 5 改善集料级配 减少水泥用量 使水泥用量不大于 6 2 水泥剂量的配制采用 4 5 5 两种剂量 3 每种剂量的试件制取不少于 9 个 试件必须在规定的温度 20 2 保 2 湿养生 6 天 浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度 并计算试验结果的平均值 偏差系数 并计算 RX 1 1 645Cv 是否大于 Rd 设计强度 设计剂量要选用 满足强度的最小剂量 并不超过 6 4 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验 并通过试验确定应该 控制的延迟时间 5 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0 5 三 施工工艺要点 1 水泥稳定级配碎石的施工工艺 路基验收合格 水稳料拌和 运输 摊铺 碾压 养护 检测 修整 成型 一 摊铺 1 摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常 机械正常 运转后通知拌合站发料 2 摊铺机自动找平时 边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式 一般路 段基准线立柱每 20m 设置一个 弯道段落 10m 设置一个 摊铺厚度应根据试验 段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制 测量人员应随时复测摊铺混合料的摊 铺标高 3 摊铺机开机前 等候卸料的运料车不宜少于 5 辆 摊铺级配碎石的过程 中 始终保持摊铺机的送料器内具有 2 3 的混合料 这样可以有效的防止混合 料的离析 摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿 以提高平整度 摊铺速 度控制在 2 4m min 4 当混合料出现明显的离析 波浪 裂缝 拖痕时 应分析原因 予以消 除 平整度采用 6 米铝合金直尺检测 每台摊铺机后至少有 2 4 名工作人员专 门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象 3 流水槽 d500检查井平面图1 1剖面图2 2剖面图 M10水泥砂浆砌C30砼砌块 复合材料爬梯 C15细石砼找平层 复合材料爬梯 C30钢筋混凝土基础 C15细石砼找平层 钢纤维混凝土井盖 钢纤维混凝土井盖 低流水槽 1 9 2 2 d500d400 11 C30钢筋混凝土基础 双层双向布置C12 200 内配A6 400 400拉筋 0 3 0 10 30 80 30 10 10 30 30 1 0 9 0 9 0 3 2 0 1 2 中介层 0 1 0 4 1 201 20 二 碾压 一般摊铺 30m 即可碾压 做到铺一段 压一段 现场试验人员在摊铺完成 后及时对含水量进行检测 如含水量明显偏低 可采用雾喷法适量补水 并通 知拌合站适当调整拌合掺水量 以保证填料在最佳含水量状态下成型 碾压遵循 先轻后重 先低后高 先慢后快 的原则 并在水泥终凝前完 成 一般从填料出场到完成碾压不超过 2 小时 碾压采用双钢轮振动压路机进 行 稳压次数 1 2 遍 碾压速度控制在 1 5 2Km h 然后采用振动压路机强震 3 4 遍 最后采用胶轮压路机静压 2 遍 碾压速度控制在 2 5 3Km h 相邻碾 压的轮迹每次重叠的宽度为 1 2 后轮宽 碾压的顺序由横坡低的一侧向高的一 侧进行 先压路边两三遍后逐渐移向中心 碾压完成后试验人员及时对压实度 进行检查 压实度以重型击实试验为标准 基层压实度不低于 98 底基层压 实度不小于 97 并检测横断面及纵断面高程 如压实度不合格 及时补压 在整个碾压过程中 仍会出现局部高低 此时应由人工继续配合进行平整 特别在两段接头部位 应铲高补低 填补处仍然要先翻松后加料 避免出现填 补簿层推移现象 对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位 采用蛙式 打夯机压实 遍数不小于 5 遍 拌合 摊铺 压实的整个过程应在 4 个小时内 完成 在碾压结束之前 人工再终平一次 使纵向顺直 路拱和标高符合设计要 求 终平应仔细进行 将局部高出部位铲除 并扫出路面 对局部低洼处 不 再进行修补 留待面层施工前处理 4 碾压过程中如遇气温过高或大风等基层表面易干的天气 压路机可以自动 喷水装置一边喷水一边碾压 混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动 严禁在已完成或正在碾压的 路段上 急刹车 或掉头 以保证基层表面不受损 三 养护 基层采用改性乳化沥青养生 底基层采用塑料薄膜养生 以表面保持潮湿 为宜 切忌时干时湿 养生时间不少于 7 天 级配碎石采用洒水养生 整个基 层 底基层 完成养生前 期间禁止车辆驶入 四 接缝和调头处的处理 1 每天施工完毕时 应对当天施工段末端混合料进行处理 使混合料断面 垂直下承层平面 2 重新开始基层混合料摊铺之前 先将下承层清理干净再重新开始摊铺混 合料 3 如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝 且中断时间已超过 2 小时 先将摊铺机驶离 用 3m 直尺检测平整度 将已碾压密实且高程 平整度 符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面 并清扫干净 然后 摊铺机就位铺筑新的混合料压实 4 如施工机械必须到已压成的基层上调头 应采取措施保护调头作业段 一般可在准备用于调头的约 8 10m 长的基层上 采取相应的保护措施在进行调 头 如铺上 10cm 厚的土 砂或沙砾 五 病害及防止 摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转 与摊铺机的工作速度匹配保证摊铺机是 充满料的状态下进行的 而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析 摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制 使料始终保 持在最高位置 即熨平板前充满拌和料 这样可防止粗粒料的滚动造成两端离 析 在摊铺机的摊铺室前挡料板上加装具有一定硬度的橡胶挡料板 可以防止 高度方向的离析 如果对摊铺机的螺旋布料器支撑吊杆以及轴承座形状进行改进 使其成为 5 具有一定导向作用的结构形状 也同样可以减少离析带 六 检测项目 六 检测项目 水泥稳定土类基层和底基层质量检验标准及允许偏差水泥稳定土类基层和底基层质量检验标准及允许偏差 底基层基层检查项 目主干路次干路支路 参照次干主干路次干路支路 参照次干路 6 路 压实度 97 96 96 98 97 97 纵断高 程 5mm 20mm 5mm 20mm 5mm 20mm 5mm 15mm 5mm 15mm 5mm 15mm 平整度 12mm 15mm 15mm 10mm 12mm 12mm 厚度容 许偏差 15mm 20mm 20mm 10 15mm 15mm 宽度 不小于设计宽 度 B mm 不小于设计宽度 B mm 不小于设计宽度 B mm 不小于设计 宽度 B mm 不小于设计宽度 B mm 不小于设计宽度 B mm 横坡 0 3 且不 反坡 0 5 且不反 坡 0 5 且不反 坡 0 3 且 不反坡 0 5 且不反 坡 0 5 且不反坡 7 天无 侧限抗 压强度 1 5 2 5Mpa1 5 2Mpa1 5 2Mpa3 5Mpa2 5 3Mpa2 5 3Mpa 弯沉值 80 0 01mm 100 0 01mm 100 0 01mm 34 0 01m m 45 0 01mm 45 0 01mm 7 1 本工程道路基层结构层厚度 主干道车行道的基层由下至上为 30cm 厚的 4 水 泥稳定级配碎石底基层 25cm 厚 的 5 5 水泥稳定级配碎石基层 次干道车行 道的基层由下至上为 25cm 厚的 4 水泥稳定级配碎石底基层 25cm 厚 的 5 5 水泥稳定级配碎石基层 支路车行道的基层由下至上为 20cm 厚的 4 水泥稳定 级配碎石底基层 20cm 厚 的 5 5 水泥稳定级配碎石基层 2 施工准备 施工人员 根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层 基层的施工进行组织安排 现场管理人员 施工人员进场就位 测量员对导线点 水准点进行加密闭合 达到规范要求 下承层交验工作已基本完成 可进行下一道工序作业 机械准备 拌和站的安装调试标定工作已完成 2 台平地机 2 台摊铺机 2 台轮胎压 路机 2 台三轮压路机 20 台 20m3 自卸车等设备进场就位 3 施工测量 施工前先对路基按质量验收标准进行验收之后 恢复中线 直线段每 10 20m 设一桩 平曲线段每 10 15m 并在两侧路面边缘外 0 3 0 5m 处设护 桩 在护桩上用红漆标出底基层 或基层 边缘设计标高及松铺厚度的位置 放样前 测量人员和监理要对本段技术员进行控制点 水准点交底 控制 测量资料必需是监理认可的资料 并对测量 放样数据进行抽检 选用 2 3mm 的钢丝作为基线 张拉长度 100 200m 为佳 且须在两端用紧线器同时张紧 避免因钢丝不紧 而产生挠度 张拉力为 1KN 钢钎选用具有较大刚度的 16 18 光圆钢筋进行加工 并配固定架 固定 架采用丝扣为好 便于拆卸和调整标高 钢钎间距一般采用 5 10m 直线段不 长于 10m 曲线段不长于 5m 钢钎应打设在离铺设宽外 30cm 40cm 处 内外侧均用钢丝控制标高 标高误差控制在 2mm 5mm 之间 钢钎必须埋设牢固 在整个作业期间应有专人看管 严禁碰钢丝 发 现异常时立即恢复 测量人员应紧盯施工现场 经常复核钢丝标高 4 材料 1 本工程的水泥 碎石 石屑等材料进场后必须进行检测 检测合格后才 能使用 1 水泥 选用终凝时间较长 宜在 6 小时以上 且水泥可用普通 硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥 快硬水泥 早强水泥以及 受潮变质的水泥严禁使用 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性 生产数量 运距等各种因素 水泥每次进场前应有合格证书 每 500T 应对水泥的凝结时间 标号进行抽检 水泥种类及标号选定后不得随意进行更换 2 碎石 级配碎石应选用质坚干净的粒料 其最大粒径应小于 37 5mm 水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值 35 底基层中集料压碎值 40 为了施工方便 宜采用 1 碎石 19mm 37 5mm 2 碎石 9 5mm 19mm 3 碎石 4 75mm 9 5mm 石屑 0 4 75mm 粒料配合 其粗集料的压碎 值 各种粒料的筛分 主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况 8 3 水 水泥稳定级配碎石层搅拌和养护用水应清洁 宜采用饮用水 使 用非饮用水时 应进行检验并符合下列规定 硫酸盐含量 按 S042 计 小于 0 0027mg mm3 PH 值不得小于 4 含盐量不得超过 0 005mg mm3 不得含有油污 泥和其他有害物质 2 混合料的组成设计 1 组成设计原则 粉料含量不宜过多 在达到强度的前提下 采用最小水泥剂量 但不得低于设计要求 改善集料级配 减少水泥用量 使水泥用量不大于 6 2 水泥剂量的配制采用 4 5 5 两种剂量并且严格按配合比进行拌合 水稳料 3 每种剂量的试件制取不少于 9 个 试件必须在规定的温度 20 2 保湿养生 6 天 浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度 并计算试验结果的平均值 偏差系数 并计算是否大于 Rd 设计强度 设计剂量要选用满足强度的最小 剂量 并不超过 6 4 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验 并通过试验确定 应该控制的延迟时间 5 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0 5 3 拌和 施工时在专业拌合场进行搅拌 方法是根据配合比 将各种级配材料运 至拌合场 按比例堆放 用大型装载机进行装料拌合楼进行搅拌 并注意水泥 级配碎石料的配合比 随时进行调整 以保证水稳料达到设计要求 拌和前应测定各种规格的含水量 根据含水量 天气情况和运距的长度 调整用水量 确保混合料的含水量均匀 合适 施工时可先对碎石进行洒水湿 润 含水量要比最佳含水量大 1 0 使混合料运到铺筑地段 摊铺后在碾压时 的含水量不小于最佳值 混合料运输应采用 20t 自卸车 车况良好 数量应满足运输要求 拌成 的混合料应尽快运送到铺筑现场 当摊铺现场距拌和场较远时 混合料在运输 过程中应加覆盖 减少水分损失 材料拌制好进场后马上进行摊铺 用 20t 压路机碾压密实 辅助人工修 整 去高补低 碾压不少于 7 遍 每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保 养 碾压完成并经压实度检查合格后 应及时养生 洒水养生期不宜小于 7 天 水泥级配碎石基层在保养期间大型装载车不能压过 以免压坏 人工配合平地机 摊铺前应首先在已验收合格的下承层上 采用全站仪按 每 10m 间隔纵向测设标高控制桩 摊铺机在摊铺的同时测量紧跟其后 人工修 整摊铺机难以平整的部位 要求测量的点数密集 使摊铺机摊铺的水泥稳定级 配碎石标高允许偏差控制在 10mm 然后再用人工配合测量进行二次平整 水 泥稳定级配碎石标高允许偏差控制在 5mm 以内 人工配合摊铺机摊铺前 采用洒水车对底基层进行洒水湿润 弥补水泥 稳定级配碎石底基层与水泥稳定级配碎石基层接触部分失水过多现象 摊铺机 主要是大面积的施工粗略修整 人工整平精确整平 注意 施工的过程中不要 依赖机械精确整平耽误施工的进度 机械整平要求测量人员在保证最大安全距 9 离的情况下紧跟摊铺机后 以确保施工的进度 在摊铺过程中 随时检查标高并将结果及时告知操作人员 确保混合 料表面平整 高程正确 碾压密实 6 配合机械施工人员 在施工过程中 设专人指挥卸料 卸料时要布料均匀 布料量适当 施工中下层表面不得干燥 也不得洒水过多造成积水 各类施工机械自始至终 由专人指挥 避免多头指挥 各行其事 施工过程中配备足够的人员进行二次 平整 修边 随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补 注意清除 粗细集料离析现象 特别是局部粗集料 窝 应予以铲除 并用新混合料进行填 补 7 碾压 混合料摊铺成型后 采用现场快速法测定混合料的含水量 当混合料 处于最佳含水量 2 时 可进行碾压 如表面水分不足 应适当洒水 一次碾压长度控制在 50 米左右 碾压段落必须层次分明 设置明显的 分界标志 碾压按 先静压 开始轻振动碾压 再重型振动碾压 最后光面 碾压 的顺序进行 在摊铺 修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进 行碾压 按静碾 弱振 强震 静碾的程序进行碾压施工 碾压施工过程中压 路机行驶速度控制在 1 5km h 3km h 碾压程序应按试验路段确认的方法施工 碾压时 应重叠 1 2 轮宽 后轮必须超过两段的接缝处 各部分碾压到的次数应该相同 两侧应多压 2 3 遍 压路机碾压不到的地方用人工夯实 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车 保证水稳层表 面不受破坏 压实后的表面应做到平整 无轮迹或隆起 不得产生 大波浪 现象 碾压后对边线进行人工拍打 使边坡整齐 密实 坡面平整 不松散 稳压 先采用 20t 双钢轮压路机静压 1 遍 该遍碾压时压路机的行驶 速度均控制在 1 5Km h 1 7Km h 轻振动碾压 用 20t 压路机弱振 2 遍 压路机的行驶速度均控制在 1 5 1 7Km h 强振碾压 用 25t 压路机强振 4 遍 压路机的行驶速度均控制在 1 8 Km h 2 2 Km h 收光 采用双钢轮压路机碾压 1 2 遍 压路机的行驶速度均控制在 1 5 1 7 Km h 直至无轮迹为止 碾压过程中 如有 弹簧 松散 起皮等现象 应及时翻开重新拌和 使其达到质量要求 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 调头 和急刹车 以保证 表层不受破坏 在各施工段端头 4 5m 范围内 压路机沿道面横坡由低向高适当横向 碾压 防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移 形成裂缝或松散现象 达到规定遍数后 由试验人员检测密实度 若不合格 继续碾压直到 合格 全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了 3 小时内完成 每天 应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间 10 压实成型后 在潮湿状态下进行养生 7 天 养生期间禁止开放交通以 保证表面不受破坏 并形成稳定的结构层 水泥稳定级配碎石基层淋水养生后 经检验各项技术指标均达到设计 和技术规范要求时 方可进行下一施工层施工 8 接缝的处理 水泥稳定级配碎石摊铺时必须连续作业不中断 如因故中断时间超过 2h 则应设横缝 每天收工之后 第二天开工的接头断面也要设横缝 工作缝和 调头 处处理方法如下 a 沿已碾压完成的水泥稳定级配碎石层末端挖一条宽约 30cm 的槽 直 至下承面顶面 并与中心线垂直 靠近水泥稳定级配碎石的一面应切成垂直面 b 用方木 长度与基层宽度相同 厚度同压实厚度 放在槽内 并紧 靠着已完成的基层 以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏 方木的另 一侧用碎石回填约三米长 其高度应略高于方木