预制场及梁板预制、安装施工技术方案

预制场及梁板预制 安装施工技术方案预制场及梁板预制 安装施工技术方案 导读 大桥预制场及梁板预制 安装施工技术方案一 工 程概况 高速公路 大桥是二连浩特至广州国家高速公路 至 段工程跨越湘水的一座 大型桥梁 从北岸至南岸桥型布置 为 8 20m 预应力 梁板预制安装安全专项方案 大桥预制场及梁板预制 安装施工技术方案一 工程概况 高速公路 大桥是二连浩特至广州国家高速公路 至 段工 程跨越湘水的一座 大型桥梁 从北岸至南岸桥型布置为 8 20m 预应力混凝土结构连续空心板 两联 6 跨 5 跨 30m 预应力混凝土结构连续 T 梁 42m 3 75m 42m 预应力 混凝土变 截面悬浇刚构连续梁 4 20m 预应力混凝土结构连 续空心板 共有预制梁板 30mT 梁 143 片 20m 空心板 204 片 各种梁板分类数量及主要材料需求情况如下 项目名称 特征 或规格 边跨外边梁 边跨内边梁 30mT 梁 中跨外边梁 中跨内 边梁 边跨中梁 中跨中梁 边跨外边板 边跨内边板 20m 空心 板 中跨外边板 中跨内边板 边跨中板 中跨中板 水泥 钢绞线 钢筋 韶峰 P O 52 5 15 24 HRB335 钢筋 R235 钢筋 YM15 9 YM15 8 YM15 7 锚具 YM15 6 YM15 5 YMB15 4 YMB15 5 YM15 9 连接器 80 塑料波纹管 波纹管 60 塑料波纹管 75 22 90 22s 单位 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片 片 T kg kg kg 套 套 套 套 套 套 套 套 m m m 数量 8 8 14 14 36 63 8 8 16 16 52 104 3547 237395 1170264 462872 192 96 510 876 816 486 216 24 20001 7690 5311 备注 0 二 预制场地布置 根据本路段工程情况 预制场设置在 大桥北岸桥头位置 K90 800 K91 175 段路 基上 预制场地经压实达到 96 区标准后采用 15cm 水稳层进行 硬化处理 车道位置加厚 10cm 场地内设置 2 双向横坡 两边设置纵向排水沟 排水沟 每隔 50m 设置一雨水井 以保持预制场地内排水畅通 本预制场预制梁板任务为 20m 空心板 136 片 30mT 梁 143 片 空心板模板配备 4 套 其中中梁 3 套 内外边梁各 0 5 套 T 梁模板配备 3 套 其中中梁一套 内外边 梁各 0 5 套 计划先在预制场内设置 20m 空心板台座 20 个 30m T 梁台座 8 个 祥见 大桥预制场平面布置图 空心板及 T 梁台座结构详见 大桥预制场 20m 空心板台 座示意图 大桥预制场 30mT 梁台座示意图 按施工计划先进行空心板的预制 计划平均每月生产空心板 45 片 每片梁生产周 期以 8 天计 每月生产量为 30 8 18 67 5 片 模板以两天为一周期 4 套空心板钢模每月生产量 30 2 4 60 片 即按最大工作效率计 此配备每月生产量 为 60 片空心板 储备系数达 1 33 完全 能满足生产需求 T 梁台座验收合格后即可开始进行 T 梁预制 空心板预制完成后 将空心板台座加 长改装成两列四排 T 梁台座 计划每月生产 35 片 T 梁 配备 3 套 T 梁模板 按上述方 法计算 预制场 T 梁生产能力亦能满足工期要求 三 空心板及 T 梁制作 1 钢筋骨架绑扎 钢筋在钢筋加工 场配料加工成半成品 在预制场台座上绑扎 焊接成钢筋骨架 所 有钢筋在加工之前必须先进行清污 除锈 调直处理 绑 扎钢筋前检查底模表面 护边 角钢是否有破损 变形 修缮清 理后涂刷脱模剂 即而投入使用 纵向通长钢筋全部采 用焊接接长 同一截面焊接接头按不大 于 50 数量错开 普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊 连接 桥面 板预埋钢筋采用点焊方式固定 钢筋保护层采用专门制作的混 凝土垫块控制 梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋 保证预 应力管道准确 空心板 在腹板钢筋安装完成及 T 梁横隔板钢筋绑扎完即可 穿波纹管 波纹管用 形 8 定位钢 筋固定在钢筋骨架上 定位钢筋 在直线段每 80cm 设置一道 曲线上每 30 50cm 设置一 道 定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接 确保孔道在混凝土浇 注过程中不发生位移 安装及固定时注意对波纹管的保护 不得损伤波纹管 同时 要保证波纹管位置的准确 1 波纹管埋设时 另须注意张拉端处位置的准确 并要求与锚 垫板喇叭管管道自然顺接 接口处牢固 不漏浆 2 钢模板安装 空心板及 T 梁模板均采用厂制定型钢模 工 具式接头 便于安装及拆卸 为保证预 制梁的外观质量 模板必须有足够大的强度 刚度 和稳定性 侧模上按计算配置 1 5Kw 的附着式高频振动器 梅花型布置 以保证梁体砼能够灌注密实 端模用钢板制造 端 模上的预应力钢筋孔洞位置 锚下垫板 的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求 定 型钢模经检验合格后方可进场使用 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查 检 验合格后 方可立模 在模板拼装前 应对模板进行检查及除锈 如模板有变形及 缺损则不能使用 在模 板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂 脱模剂涂刷要 求均匀 厚薄以模板板面有油感 为准 模板拼接在现场完成 采用龙门吊上 5T 电动葫芦分节拼装 模板在吊运过程中 应注意避免碰撞 拼装模板时严格控制各部位尺寸 模板拼缝间用专用双面 止浆条填逢 以防漏浆 模板底口采取夹设橡胶带以止浆 拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细 检查 拼缝处如有 错缝 须调整直至消除错缝为止 3 混凝土浇注及养护 混凝土浇注前检查各种预埋件的数量 及位置是否准确 检查模板安装尺寸 接缝 拉杆螺栓 模板 拼接螺栓 确保模板安装尺寸准确 支立牢固 混凝土由集中拌和站拌制 水泥 砂石料 外加剂及拌和用 水的各项性能指标均符 合规范要求 在拌和过程中注意混凝土 的稠度 随时检查混凝土坍落度 若出现异常情 况立即查明原 因予以纠正 混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后 由龙门吊上电动葫 芦吊运入仓 混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况 漏浆 处及时堵塞 除按规范要 求留取试件外 还须留取 3d 5d 7d 及 28d 强度和弹模的同条件养护试件 以便张拉 放张等施工控制 混凝土浇注顺序 空心板浇注顺序为先底板 再腹板 最 后浇注面板混凝土 腹板混凝土浇注时注意 两边对称同时进行 T 梁浇注顺序为从 T 梁一头向另一头斜向分层浇注 混凝土 浇注至距 T 梁另一头 3 4m 位置时反向浇注混凝土 混凝土浇注时要保证连续紧凑进行 混凝土浇注过程注意事项 2 a 浇筑前 要对所有的人员进行详细的技术交底 并对模板 和钢筋的稳固性以及 砼拌合 运输 浇注系统所需的机具设备 是否完好进行一次全面检查 符合要求后方可 开始施工 b 浇筑时 下料应均匀 连续 不要集中猛投而产生砼的 阻塞 在钢筋密集处 可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料 T 梁分段浇筑时 在砼尚未到达的区段内 禁止开动该区 段内的附着式振捣器 以免空模振捣而导致模板变形 c 浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性 严格控制水灰 比 不得随意增加用 水量 前后台密切配合以保证砼质量 d 认真填写砼浇筑原始记录 混凝土振捣 空心板混凝土振捣采用插入式振捣棒进行 T 梁混凝土振捣以附着式振捣器振捣为主 配以插入式振捣器 辅助振捣 在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器 以防引起 预留孔偏位或波纹管破裂 漏浆造成管道阻塞 振捣时要注意振捣均匀 防止过振及漏振 每次振捣时间以 混凝土 不再下沉 无气泡上升 表面出现薄层水泥浆并有均匀 的外观为止 混凝土浇注至梁面 并振捣密实后注意及时整平收浆 终凝前 将梁顶面拉毛 以利桥面铺装层与梁体结合 拆模及养护 在浇筑砼完成后 特别要注意对梁体的覆盖 保湿养护 保湿时间不得低于 14 天 梁体混凝土强度达到 2 5MP 后即可拆模 拆模采用龙门吊 上 5T 电动葫芦分节段对称拆 除 先拆侧模 再拆端头钢模 空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行 模板拆除时 由龙门吊钩住模板上边沿的吊环 拆除连接螺栓 及对拉螺杆 松掉底部调节木块 用手 拉葫芦拉模板的下边沿 龙门吊同时向梁体外移动拆除模板 拆模过程中注意对梁体的保护 不得强行拆除 严禁乱撬乱 砸 模板吊起时不得碰 撞梁体 T 梁拆模时每拆除一片模板务 必立即作好支撑工作 3 4 钢绞线穿孔及张拉 空心板及 T 梁预应力筋均采用高强 度低松弛 15 24mm 钢绞线 其抗拉强度标准 fpk 1860MPa 弹性模量 Ep 1 95 105MPa 张拉控制应力 均为 k 0 75fpk 其技术 标准必须符合 ASTM416 90 GB5224 1995 及 JTG D62 2004 有关规定 预应 力筋张拉采用双控 以应力控制为主 伸长率进行校核 预应力筋下料及穿束 下料前应对钢绞线进行外观检查 钢 绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润 滑剂 油渍等物 质 允许有轻微的浮锈 但不得有锈蚀及刻痕 预应力筋的下料长度应 通过计算确定 计算时应考虑锚夹具 厚度 千斤顶长度 弹性回缩值 张拉伸长值和外 露长度等因 素 钢绞线下料应用砂轮切割机切割 严禁用电焊 气割来切割 钢绞线 穿束前对预应力孔道进行通孔 清孔处理 同时应将钢绞线 理顺 严禁束与束之间 交叉错位 穿束时 可对钢绞线端头进行包裹 避免钢绞线刺破波纹管 在穿孔过程中 如出现阻塞现象 不可强行穿束 应查明原 因后采取措施后重新穿束 穿束完成后 即可安装工作锚及工作夹片 在安装工作夹片时 应对每个工作夹片 进行外观检查 工作 夹片上不得有油渍等其他物质 不得有明显刻痕及锈蚀现象 张拉前准备工作 a 施工现场应具备经批准的张拉程序和 现场施工说明书 b 现场已有具备预应 力施工知识和正确操 作的施工人员 c 锚具安装正确 张拉时千斤顶的张拉力作 用线 与预应力筋的轴线重合一致 d 施工现场已具备确保全 体操作人员和设备安全的必要 的预防措施 张拉 空心板 T 梁混凝土强度达到 90 以上设计强度时 方可张拉钢束 张拉时采用张拉 应力和伸长量进行双控 即 以应力控制为主 伸长量作为校核 钢绞线的张拉顺序严格 按设计编号进行 采用两端对称同步 张拉 张拉加载程序为 0 初始应力 10 k 100 k 持 荷 2 分钟 锚固 a 调整预应力筋长度 使每束预应力筋长度 均匀 张拉前认真检查 做到孔道 锚 环与千斤顶三对中 以便张 拉工作顺利进行 不致于增加孔道磨擦损失 b 两端同步施加初始应力 10 k 将预应力筋拉直 连接器处拉紧 在预应力 筋脉上选定适当的位置刻画标记 作 为测量延伸量的基点 然后缓慢逐级加载直至符合 设计要求 4s c 当张拉应力达到设计荷载时 应停止供油 关闭进油阀门 持荷 2 分钟 当有掉表 现象时应进行补表 确保张拉应力与 设计相符 d 当张拉应力符合设计要求后应测量 记录预应力的延伸 量 并核对实测值与理论 计算值 其误差应在 6 范围内 否则应暂停张拉 待查明原因并采取措施予以调整后 方可 继续张拉 e 张拉满足要求后 锚固锚具 千斤顶回油至零 预应力筋张拉注意事项 a 一切操作由现场技术人员统一指 挥 张拉区设有明显标记 禁止非工作人员进 入施工区域 b 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责 并随时 检查线路状况 禁止无 证人员操作和管理电业工作 场内禁止用裸露线路 所有线路均为电缆或皮线 场内照 明 灯光布设固定 确保无死角 夜间施工加强领导人员值班 统 一调度指挥施工 巡视 检查现场 减小和消灭事故苗头 c 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态 新的工具锚夹片第一次使用前 在夹片背面涂上润滑脂 以 后每使用 5 至 10 次 应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸 下 向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂 以防夹片在退契 时卡住 润滑剂可采用石 墨 二硫化钼 石蜡或专用退锚剂 d 千斤 顶正前方应设钢板防护屏 张拉作业时 作业人员应站在千斤 顶侧面操作 任何人不得站在预应力筋的两端 高压油泵应放 在构件两侧 由专人操作 统一指挥 在高压油管的接头应加防护套 油泵操作人员应戴防护目镜 以防油管破裂时或接头不 严时喷油伤眼 油泵开动过程中 作 业人员不得擅自离开岗位 如必须离开 必须把油 阀全部松开 或切断电路 油泵运转有不正常情况时 应立即停机检查 在带压作业情况 下 不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的 任何螺丝 e 张拉是必须两端同步进行 张拉操作要按张拉值对应表上 的数值进行操作 做 到两端张拉应力基本一致 严格按规定控 制张拉吨位 不允许超张拉 以免钢绞线受力 超限发生拉断事 故 张拉阶段应进行检查 严防梁体变形过大而引起开裂 有异 常现象 及时反馈 f 每次张拉完毕后 应检查端部和其他部位是否有裂缝 有 无滑丝 断丝现象如 发现问题应及时向现场技术人员 现场监 理或上级部门汇报情况 并认真填写张拉记录 表 预应力筋锚 固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分 钢绞线外露 长度不宜 小于 3cm 在压浆完成后及时用混凝土封裹 以防 腐蚀 5 5 预应力孔道压浆 每片梁张拉后 在 24 小时内及时灌浆 封锚 减少预应力损失 压浆前应注意以下 事项 a 张拉后的预力筋伸长率应在 6 以内 并且无滑丝现象 b 开始压浆施工前压浆设备 砂浆搅拌机 压浆机 电子 称应运转正常 三通管 高压压浆管应无堵塞情况 c 压浆的原材料 PO 42 5 水泥 外加剂 膨胀剂均已到场 d 应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比 水泥浆的泌水率最大不 应超过 3 拌和后 3h 时泌水率宜 控制在 2 以内 e 水泥浆的稠度应控制在 14s 18s 之间 水灰比控制在 0 4 0 45 之间 自 由膨胀率控制在 10 以内 压浆 a 气温高于 35 度时 压浆应在夜间进行 压浆前先在梁体两端锚头附近构件上设 置带阀压浆嘴和排气 孔 用压缩空气或高压水清洗管道内杂质 保证预应力孔道畅 通无 阻塞 b 压浆用水泥采用普硅 42 5 水泥 要求水泥细度高 流动 性好 初凝最快不小于 2 小时 终凝 7 小时