电动单梁起重机检验规程

电电 动动 单单 梁梁 起起 重重 机机 检检 验验 规规 程程 DQ GC02 2004 主 编 审 核 分发号 河南省起重机械有限公司 2004 年 1 月 2 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 1 工字钢预处理Sa 2 5 级或 St3 级目测工字钢除锈干净 2 工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度 宽度等 截面尺寸与图纸对照 3m 钢卷尺 3 工字钢接口数目 2 7 5m 以下工字钢不允许有接口目测接头数目 4 接缝焊接前准备X 型坡口 去毛刺 油污目测接口 X 型坡口需开到位 坡口边 打磨是否干净 无毛刺污物 5 对接口高低差 0 5 将钢尺置于两接口上方 用塞尺塞缝钢卷尺 塞尺 6 对接口间隙 3 用塞尺塞接口间隙塞尺 避开跨中 工字钢长 12m 12 16m 16m7 对接焊缝位置 距跨中 1300 2300 3300 先确定工字钢中心位置 并用粉笔作 上标记 用钢卷尺量出接口焊缝至工 字钢中心位置的距离 8 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷目测焊缝 9 焊缝无损检测超声波探伤符合 GB11345 中规定 I 级将焊缝热影响区周围打磨干净 用超 声波探伤仪对焊缝周围检测 并出具 探伤报告 超声波探伤仪 10 工字钢扭曲 S 10m f 3m S 10m f 5mm 将工字钢置于平台上 用钢直尺测工 字钢两端底边与平台间隙 钢直尺 11 工字钢水平旁弯 L 2500 且不得有 S 弯在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙 线和钢直尺进行检测 等高块 尼龙线 钢直尺 1 1 4 F S 最大上拱值在跨中 S 10 范围内 工 字 钢 制 作 12 预制拱度 1000 将工字钢置于平台上 在工字钢顶面 加垫等高块用 0 5 细钢丝施以 150N 拉力 用钢直尺测量工字钢中心位置 上拱度值 等高块 钢直尺 0 5 细钢丝 200N 拉力计 3 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 13 U 型槽规档按图 用钢卷尺测 U 型槽板厚 槽宽 槽高与图纸对 照 3m 钢卷尺 14 接口避开跨中 1000 先确定 U 型槽梁中心位置 并用粉笔作上标记 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离 3m 钢卷尺 15 对装间隙 2 用塞尺塞接口间隙塞尺 16 斜头尺寸按图 斜头倾斜 5 用钢卷尺测置于平台上的 U 型槽梁斜头尺寸与 图纸对照 3m 卷尺 17 旁弯 S 2000 且不得有 S 弯 在 U 型槽腹板同侧 加垫等高块用尼龙线和钢 直尺进行检测 等高块 尼龙 线 钢直尺 U 型 槽 对 装 18 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷目测焊缝 19 侧板宽度 1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照钢卷尺 20 侧板长度 1100 L 1600 用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺 21 侧板翘边相对差 2 用钢直尺量取侧板翘边长度后比较钢直尺 侧 板 拼 装 22 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷目测焊缝 23 两件横向偏心 2 槽型梁置于工字钢上方 在筋板处测量同一截 面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差 确 认槽型梁位置是否找正 钢卷尺 24 两件焊缝错位 200 槽型梁中与工字钢对齐后 测量工字钢接缝与 最近处槽型梁接缝间距离 钢卷尺 25 U 型槽倾斜 4 槽型梁与工字钢找正后 分别在槽型梁腹板 筋板处 两测 用吊锤线方法测量其上下两 点垂直于腹板距离等 吊锤钢直尺 工 字 组钢 与 装槽 形 梁 26 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷 目测焊缝 筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测 器直接测量 焊高按图 焊缝检测器 4 5 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 27 焊缝测位 200 侧板定位后 量出侧板拼缝与工字钢接缝 距离 钢卷尺 28 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后 目测焊缝外观 29 上拱度 1 1 4 F S 1000 将成型主梁倒置于平台上 工字钢底面朝 上 加垫等高块用 0 5 细钢丝施以 150N 拉力 用钢直尺测量工字钢中心位置上拱 度 并扣除附表所示钢丝自重的影响值 等高块 钢直尺 0 5 细钢丝 200N 拉力计 30 旁弯 L 2000 在工字钢腹板同侧 加垫等高块用尼龙线 和钢直尺进行检测 等高块 尼龙线 钢直尺 侧 板 组 装 31 U 型槽局部波浪受拉区 5 5 受压区 3 5 用 500mm 长平尺在主梁腹板上任意方向测 量腹板最大翘曲深度 主梁腹板高 1 3H 区 界为受压区 其余为受拉区 H 为腹板高 500mm 平尺 钢直 尺 32 止口平行度 0 4 将完工主梁工字钢底面朝上放置 以三台 千斤顶将主梁架水平 分别测量两块联接 板止口水平 计量出两止口平行度偏差 千斤顶 塞尺 200mm 框式水平仪 33 联接板内倾0 10 0 60 步骤同上 分别测出联接板刨加工面的垂 直偏斜 同上 34 联接板与主梁中 心差 2 分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中 心线 量具间距 钢卷尺 35 联接板焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷目测检查 焊高按图焊缝检测器 对 联 接 板 36 跨度偏差 S 240 2 以联接板刨加工面的两边为基准 分别量 出主梁跨度 弹簧秤拉力 150N 计算跨度 实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉 力修正值影响 200N 拉力计 钢卷 尺 手虎钳 6 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 37 外型尺寸按图 2按图检查铆焊成型端梁主要尺寸钢卷尺 38 水平弯曲 2 只许凸向内侧 在端梁内侧面加垫等高块 用尼龙线 钢直尺测水平弯曲 等高块 尼龙线钢 直尺 端 成梁 型铆 焊 39 焊缝外观无弧坑 裂纹 夹渣 气孔 飞溅等缺陷目测检查 40 粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板 刨基 加准 工面 41 平面度 三个面 K 2000 0 6 K 2500 0 8 K 3000 1 用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龙线 塞尺 42 粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板 43 孔径 75 0 074 90 0 054 0 0 用内径量表直接读取孔径内径量表 44 孔距 150 0 10 用游标卡尺直接读取孔距游标卡尺 45 垂直度0 08 把专用芯棒插入孔中 用宽座角尺在四 个方向紧贴芯棒 塞尺塞缝 芯棒 塞尺 宽座 角尺 孔 加 工 46 基距偏差 W3m W W 1000 用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距钢卷尺 47 外观打磨干净目测 48 跨度偏差 S 10m S 2 S 10m S 2 0 1 S 10 将主 端梁联接成桥架 同三台千斤顶 将桥架按工作状态找平 以车轮端面为 基准面分别量出主动侧 被动侧的跨度 弹簧秤拉力 150N 计算跨度实际值时需 扣除钢卷尺计量修正值和拉力修正值的 影响 200N 拉力计 钢卷 尺手虎钳 整 机 检 查 49 跨度相对差 5 将两跨度值相减即得出相对差 7 电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程 工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具 50桥架对角线差 5 从端梁内侧车轮轴中心上引线至加强板上口确 认四基准点后分别量取桥架对角线 计算对角 线差 钢卷尺 51主梁水平弯曲 f S 2000 在工字钢腹板无缓冲器座一侧 加垫等高块用 尼龙线和钢直尺进行检测 等高块 尼龙线 钢卷尺 52主梁上拱度 1 1 4 F S 最大值在跨中 S 10 范围内 1000 在工字钢两端底面加垫等高块 用 0 5 细钢丝 施以 150N 拉力 用钢直尺直接读取上拱值并减 去钢丝自重的影响 200N 拉力计等高块 0 5 钢丝 钢直尺 53主梁腹板局部 平面度 受拉区 5 5 受压区 3 5方法同第 31 项 54车轮端跳 0 1 用百分表座固定好百分表 转动车轮 读取车 轮端面跳动最大值 百分表 55车轮着力点高 度差 10m 2 10 15m 3 15 20m 4 20 25m 5 将三只车轮调至同一水平高度 测出第四只车 轮高度后与前三只车轮高度比较 得出高度差 水准仪 56车轮水平偏斜tg 0 0015 0015在同一端梁两只车轮内侧端面上拉上一根尼龙 线 用塞尺塞尼龙线与车轮端面间隙 再计算 出 tg 值 尼龙线塞尺 57车轮垂直偏斜Tg 0 0005 0 0030在车轮内侧端梁加强板垂直面置一框式水平仪 测出其垂直偏斜 框式水平仪 塞尺 58绝缘电阻 0 4M 电器设备安装后 用 500V 兆欧表量出回路对地 绝缘电阻 500V 兆欧表 59噪声 85dB 在无其他外声干扰情况下 距起重机 5M 远测其 整机噪声 声级计 60漆膜厚度75 105 m面漆完工后 用涂层测厚仪在主 端梁任意表 层量出涂层厚度 涂层测厚仪 整 机 检 查 61漆膜附着力5 脱落面积 15 用规定的专用刀具 用画格方法在梁表面任取 10 处进行测试 划格时 刀具与被测面垂直用 力均匀 划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地 顺 逆各刷三次 观察面漆薄片脱落面积 专用刀具 毛刷 8 附表 测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重