桩基施工技术交底

表格编号 三级技术交底书三级技术交底书 项目名称中铁四局银西铁路陕西段 YXZQ 4 标二工区第 1 页 交底编号 YX4B2GQ SCTDQ ZJSG JSJD01 共 8 页 工程名称邵村特大桥 设计文件图号银西施桥 特 12 银西施桥参 0 7 施工部位桩基施工 交底日期2018 年 5 月 20 日 技术交底内容 1 1 技术交底范围技术交底范围 本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工 旋挖钻干钻法 编制依据及设计情况编制依据及设计情况 2 12 1 编制依据编制依据 1 新建银川至西安线 陕西段 站前 4 标实施性施工组织设计 2 新建银川至西安线 陕西段 邵村特大桥施工图 银西施桥 特 12 2 新建银川至西安线 陕西段 承台与桩基础参考图 银西桥参 07 3 施工测量实施方案 YXZQ 4 ZTSJ7 SGCLSSFA 4 施工现场调查获得的有关资料 数据以及现场实际情况 5 企业积累的施工技术能力 机械设备能力及相关工程的施工经验 6 高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q CR9603 2015 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752 2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 Q CR99207 2017 2 22 2设计情况设计情况 邵村特大桥为跨越窑洞而设 孔跨布置 2 18 32m 预应力简支箱梁 本桥位 于半径 7000m 的圆曲线上 桥址区位于黄土残塬区 地势平坦 沿线以耕地为主 桥址 处地面高程在 840 860m 南低北高 相对高差月 30m 桥址范围内分布有较多的窑洞 窑洞洞深 8 10m 宽度 3 4m 高约 4m 本桥共 154 根桩 桩径 1m 桩长 47 53m 之间 邵村特大桥西安台 银川台墩身基础采用直径为 1m 局部配筋桩基钢筋笼桩基钢筋 布置 2 施工准备施工准备 3 13 1 开始施工的条件开始施工的条件 1 桩基施工前组织施工人员进行技术培训 澄清有关技术问题 2 完成桩基底 顶面高程统计及桩基坐标计算 并经过测量主管复核 3 23 2 外业准备工作外业准备工作 1 旋挖钻 渣土运输车 装载机等设备经过进场报验并合格 现场特种操作人 员持证上岗 2 施工桩位点位已放样 并用护桩做好防护 现场一切准备就绪 4 4 施工工艺施工工艺 4 14 1 工艺流程 1 施工准备 定位放线 护筒埋设 钻机就位校正 钻孔 清孔 成孔检查 下放钢筋笼及导管 灌注混凝土 3 2 施工准备 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上 地下管线 窑洞或构筑物 及时与有关单位协商 经同意后方可进行管线改移 窑洞回 填或加固处理 施工时 先清除设计桩位范围内场地的杂物 障碍物 平整施工场地和 施工便道 3 定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标 并确定每个桩孔与相邻控制点的位 置关系 经复核无误后在场内用全站仪精确放出桩位 设置护桩 在桩位四周设置形成 十 字交叉的护桩 护桩位置选取以不妨碍施 工为原则 护桩为木桩顶部设置钉子 木桩打入地下深度 30cm 并使用砂浆在护桩四 周抹面确保牢靠 在护桩挂线位置用红色水笔标记 4 埋设护筒 护筒采用坚固 不漏水的钢板护筒 护筒直径大于设计桩径 200mm 护筒长度为 4m 在旱地时护筒应高出施工地面 0 2 0 3m 为防止护筒下沉需在护筒两 4 侧焊接担铁 担铁采用 10mm 钢板 挖孔深度以挖尽上部杂填土 进入下部原状土 0 5m 为宜 其偏差不得大于 20mm 并应严格控制护筒的垂直度 护筒中心与设计桩位偏差不 得大于 5cm 倾斜度不大于 1 护筒调整到位并固定后 周边用黏土均匀回填并分层夯 实 并将护筒架设牢固 以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落 5 钻机就位 钻机安放前 对旋挖钻机就位处地基进行处理 防止钻机钻进过程 中出现倾斜现象 桩孔周边垫平 使地面平整 确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳 十字线定好位置后 埋设好护桩的钢筋 钻进过程中每隔 20min 检查孔位是否发生偏差 在钻进中不应产生位移或沉陷 钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上 钻机就位后 测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度 避免超钻或少钻 正式钻孔前 钻机要先进行运转试验 全站仪校验钻杆的垂直度 检查钻机的稳定和机况 确保后面 施工连续进行 钻孔作业应分班连续进行 填写钻孔施工记录 根据设计要求每个墩台 首根桩必须取样留存 每 2m 取一次 每次留取土样重量不大于 5kg 以便首桩验槽 标签纸贴在渣样袋表面并取样深度及地质情况 贴好后放在渣样盒中以便以后核对 6 成孔检查 清孔 探笼有效长度 6m 直径为 0 97m 用吊车起吊缓缓放入已成孔 的桩孔里检测其孔深 孔径 孔位和孔形等 并经驻地监理工程师认可 方可进行下道 工序施工 下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深 检查是否有塌孔现象 遇塌孔 或沉渣过厚时 及时用旋挖斗进行二次清孔 7 钢筋笼安装 钢筋笼在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工制作而成 主筋 通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定 把盘筋 绕 筋 端头先焊接在一根主筋上 然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主 筋上 移动盘是一边旋转一边后移 同时进行焊接 从而形成成品钢筋笼 钢筋笼每节 长度根据钢筋长度控制在 9m 左右 最后一节按照设计长度确定 钢筋笼焊接完成后存 放在坚实平整的地面或钢管框架上 钢筋笼吊装入孔过程中 按照设计要求在桩基内均匀分布三根 D57 3mm 声测管 声 测管与圆心夹角为 120 通过铁丝与钢筋笼主筋绑扎固定 声测管布置总体要求为 接头牢靠不脱开 密封不漏浆 管壁平整不打折 平顺无变形 管体竖直不歪斜 管内 畅通无异物 钢筋笼采用 25T 汽车吊吊装入孔 采用人工辅助对准孔位 保持钢筋笼垂直 钢筋 笼在吊装入孔过程中焊接 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊 每一截面上接头数量不超过 50 加强箍筋与主筋连接全部焊接 单面焊搭接长度大于等于 10d 钢筋笼的材料 加 9 工 接头和安装 符合要求 钢筋骨架的保护层厚度可用转动圆形混凝土垫块 设置密 度按竖向每隔 2m 设一道 每一道沿圆周布置 4 个 钢筋笼下放时在钢筋笼之间穿扁担 防止焊接过程中钢筋笼掉落伤人 8 综合接地 每根钻孔桩中选用一根通长的钢筋作为接地钢筋 接地钢筋采用 桩身通长的结构钢筋代替 桩基施工过程中在桩头用红油漆标识清楚 接地钢筋双边焊 接 搭接长度不小于 100mm 焊缝厚度不小于 4mm 接地钢筋单边焊接 搭接长度不小于 200mm 焊缝厚度不小于 4mm 混凝土施工前采用欧姆表检测接地电阻 接地电阻不得大 于 1 欧姆 若电阻不满足要求 需查明原因进行处理 处理完成经再次检测合格后方可 浇筑混凝土 9 安装导管 刚性导管用钢管制成 导管内径为 30cm 内壁光滑圆顺 内径一直 接口严密 标准节 3 米 底节可为 4m 调整节节长 2m 1m 0 5m 采用挤压套筒快速 接头 使用密水承压检测合格的导管进行混凝土灌注 10 混凝土浇筑 混凝土拌合物运至灌注地点时 检查其和易性 如不符合要求应 进行二次拌合 经二次拌合仍不合格的 不得使用 每次桩基浇筑至少留置试件 2 组 灌注首批混凝土时 使导管下口埋入混凝土不小于 1m 深并不宜大于 3m 首批混凝土 灌注宜控制在 2m 确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能的冲开 降低桩底沉渣 导管底至孔底的距离一般为 0 4m 在灌注过程中 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深度应控制在 2 6m 当拌合物内掺有缓凝剂 灌注速度较快 导管较坚固并有足够的起重能力时 同时应经常测孔内混凝土面的位置 即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直 和位置居中 逐步提升 如果导管卡挂钢筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻孔中心 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过 15min 要防止螺栓 橡胶垫 和工具等掉入孔中 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 循环使用导管 4 8 次 后应重新进行水密性试验 在灌注过程中 灌注速度要均匀 不能过快 防止浮笼现象 出现 尤其在混凝土达到钢筋笼底时 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝 土要徐徐灌入 不可整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 使混凝土无 法顺利灌注 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要的混凝土数量 计算时将导 管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内 通知拌和站按需要数量拌制 以免造 浪费 灌注的桩顶高度要高于设计桩顶 超灌高度控制在 0 5m 高出部分在基坑开挖时 凿除 凿除时要防止损坏桩身 桩顶 4m 范围内的混凝土应进行振捣 护筒的拔出和提 3 升 整体式刚性护筒 在灌注结束 混凝土初凝前拔出 高于地面以上 能拆卸的护筒 须在混凝土抗压强度达到 5Mpa 后方可拆除 5 5 质量标准质量标准 5 15 1 钻孔桩钻孔钻孔桩钻孔 1 孔径 孔深不得小于设计值 孔型应符合设计要求 2 挖孔到达设计深度后 必须进行地质核查 孔底应平整 无松渣 淤泥 沉 淀 3 钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法 钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差检验方法 顶面位置50mm 1护筒 倾斜度1 2孔位中心50mm 测量检查 3倾斜度1 测量或超声波检查 5 25 2 钢筋笼制作钢筋笼制作 1 钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查 2 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求 垫块的抗压强度不应低于结构本体混 凝土的设计强度 3 钢筋应平直 无损伤 表面无裂纹 油污 颗粒状或片状老绣 4 钢筋加工应符合设计要求 无要求是应符合规范规定 5 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 20 尺量检查 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 尺量检查不少于 5 处 6钢筋骨架垂直度1 吊线尺量检查 7骨架保护层厚度不小于设计值检查垫块 3 6 6 安全 环保 文明施工及技术措施安全 环保 文明施工及技术措施 坚持 科学施工 安全生产 的原则和 安全第一 以预防为主 的方针组织施工 生产 实现安全目标 1 参加施工的人员 必须接受安全技术教育 熟知和遵守本工种的各项安全技术操 作规程 并应定期进行安全技术考核 合格者方可上岗操作 2 操作人员上岗前 必须按规定穿戴防护用品 施工中所用的各种机具设备和劳动 保护用品 应定期进行检查和必要的检验 保证其经常处于完好状态 不合格的机具设 备和劳动保护用品严禁使用 3 场内架设的电线应绝缘良好 悬挂高度及线间距离必须符合电业部门的安全规定 电线接头应牢固 并用绝缘胶带包扎 各种电器设备应配有专用开关 室外使用的开关 插座应外装防水箱并加锁 在操作处加设绝缘垫层 并按规定加设漏电保护器 4 施工现场及驻地必须设置足够的消防设备 5