电热老化房技术协议

1 7 电热老化房技术协议电热老化房技术协议 为满足公司滤波器等产品生产老化工艺需要 需采购电热老化房 一台 经与武汉尚测试验设备有限公司友好协商 达成如下 电热老 化房技术协议 初稿 以期共同遵守 一 为了满足产品老化试验要求 电热老化房设备应满足以下国 家标准要求 1 GB 10592 高低温试验箱技术条件 2 GB 2423 2 电工电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 B 高温 3 JB T5520 干燥箱技术条件 4 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 A 级规定 5 GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范 2 7 参考图片 二 电热老化房的主要配置 技术参数二 电热老化房的主要配置 技术参数 数量1 台 工作室 净尺寸 3200 宽 2500 深 2000 高 mm 3 7 导轨 并排 4 条导轨槽 供 2 部台车 试品搁置架 进出 注 导轨槽 与地面平齐 维护通道工作室中间预留 1000 mm 维护通道 外围箱体 尺寸 不大于 4000 宽 含控制柜尺寸 3000 深 2800 高 mm 注 进货大门空间净高度为 4300 mm 观察窗 根据台车位置 在箱体适当位置安装观察窗 以便于能观察到所 有产品的运行情况 根据台车及试品尺寸确定观察窗位置 照明灯防潮 防爆 防炫目 耐高温 箱体颜色浅灰色 结构强度 运输 吊装 安装或二次搬迁过程中 不因产品强度问题造成老 化房变形或损坏 箱体系统结构箱体系统结构 工作原理 工作室内热风由工作室顶部风机吸入 经导流板进入左右两侧风 道内 与两侧风道内的加热器热交换后 直接由两侧风道底部吹 出 加热工件后 再由工作室顶部风机吸入 形成周而复始的热 风循环 结构形式整体式制作 底面与地面平齐 方便台车出入 开门方式双开门 门开后不自动回弹 安装在箱体宽面一侧 3200mm 门锁采用拉手锁紧可调结构 材料采用铸钢镀铬 防护缓冲措施 防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏 门板采用 2mm 冷轧钢板制作 经除锈 防锈处理后焊接 门内 加强采用角钢焊接 门结构 门需密封处理 防止温度散发 外壳采用 1 5mm 冷轧钢板制作 耐温 防锈处理 内胆采用 201 不锈钢板制作 骨架采用槽钢 角钢制作 耐温 防锈处理 4 7 底部采用槽钢制作 耐温 防锈 防潮处理 技术参数技术参数 电 源3P N PE 380V 50Hz 工作电源 允许电压 波动范围 AC 380V 10 温度 调节范围 室温 75 可连续调温 调节步进为 1 试验室温 度波动度 1 试验室温 度稳定度 1 试验室温 度均匀度 2 指最高使用温度空箱测试 试验室 升温速率 室温至 75 小于 20 分钟 噪声 65dB 加热功率20kW 风道系统风道系统 恒温控制强制通风内循环 平衡调温法 热风 循环方式 循环系统采用循环风机和配套风道进行循环 保证测试区内温度 均匀 无温度死角 热风 出风方式 工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风 出风量分块式多孔调节板控制各部位出风量 5 7 控制 回风方式工作室顶部多孔均风板回风 风机采用多台循环风机 噪音为 65dB 以下 风机控制风机控制系统 可手动 自动转换 排气控制定时间隙式全自动排气 可手动 自动转换 加热系统加热系统 加热器采用电加热 保修三年 加热控制 PID 温度模块 SSR 固态继电器 驱动控制 具有无触点 无机械运动部件 无火花 无动作噪音 耐震动 加热器 位置 加热室设置在工作室两侧风道内 箱体保温箱体保温 保温层 厚度 箱体厚 80 100mm 大门厚 110mm 保温材料保温性能好 不燃烧 箱体表面 温升 箱体表面温升 室温 10 工件台车系统工件台车系统 台车尺寸 700 宽 2000 深 1100 高 mm 分二层 底层离地高 度 400mm 层高 700mm 注 试品单台尺寸为 670 宽 670 深 300 高 mm 每层放 2 台试品 每辆台车放 4 台 试品 台车材质201 不锈钢 台车结构方管焊接 层间不加层板 台车载重每层载重 350kg 每台车共载重 700kg 6 7 行走方式可手动和电机牵引 台车数量2 辆 电控系统电控系统 控 制 箱 设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面 根据现场布局情况再定 测控系统 触摸屏操作 PID 自动调节 自动显示及记录程序运行的起始日 期 时间 曲线等 报警系统声光报警 传感器 类型 Pt100 保 护 系 统 配 置 1 超温保护 当箱内温度发生异常 会发出声光报警 并自动 切断加热电源 2 电机过电流保护 防止电机烧毁及跳脱 3 电加热器过电流保护 防止电加热器短路 4 电机与加热连锁装置 即先鼓风后加热 防止电加热器烧坏 5 控制线路保护 防止电路短路 造成意外 6 空气开关 具备过载 短路 漏电保护功能 7 具备缺相保护功能 8 配烟感探头 声光报警 并自动切断加热电源 9 能给出报警类型 附件说明附件说明 进气阀配多叶式手动进气阀 可根据需要手动调节进气量 电缆孔 50mm 孔 1 只 30mm 孔 1 只 吊具 底部设置 4 只吊攀 吊攀可内收 在起吊时吊具不会对箱体造成 损坏 提供吊具 1 套 7 7 外接 排气管道 预留法兰接口 设备内部的易损件 如 发热器 温湿度传感器 要便于更换 技术文件技术文件 随机资料 1 老化房使用说明书两套 含主要外购件使用说明书 2 设备易耗件清单 设备主要部件清单 设备电气元器件清单 3 整机及主要外购件质量证明文件一套 4 主要零部件供应商一览表一套 设计图纸设计图纸 图纸 及设备 出厂资料 1 主视图 主视剖面图 左视图 相关设备安装地基图等图纸 2 电气原理图 电气接线图各两套 3 设备合格证 4 设备检验报告 5 主要配件电气元器件合格证 电气元件安装标准电气元件安装标准 1 所有电机 电器装置 电控柜内所有控制仪表 电器元件 接线端子 接 线排 接线盒必有编号标识 牢靠清晰 且与电气原理图 电气布置图 电 气元件清单对应一致 2 电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图 布置图 元件清单对 应一致 3 所有电线头有合适的线耳压接牢靠 有合适的绝缘套管套牢其上由打标机 打印的编号清晰不易脱落 且所有电线头编号与电气原理图 电气接线图对 应一致 4 高温部位导线采用耐高温导线 8 7 5 所有电机及电热元件 排气阀安装牢靠 其他所有部件安装牢靠 6 需维护部件必须留有足够的操作空间 7 所有金属部件必须可靠与地连接 并设有主接地桩供外接地 8 设备有出厂铭牌 铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致 9 提供电源进线柜的设计详细图纸 含柜体机械图 电器原理图及一次 二 次线路图 铭牌参数表铭牌参数表 产品名称温度波动度 产品型号设备重量 温度调节范围内室尺寸 设备总功率外箱尺寸 加热功率出厂编号 温度均匀度出厂日期 温度稳定度生产厂家 三 主要配件及电气元器件清单三 主要配件及电气元器件清单 9 7 注 注 未尽事宜按未尽事宜按 JB T5520JB T5520 干燥箱技术条件标准执行干燥箱技术条件标准执行 四 四 产品服务产品服务 1 1 售前服务 售前服务 1 向需方提供有关老化房结构 配置等事项的咨询服务 2 协助需方根据车间的实际情况 进行最合理的布局 2 2 设备安装调试 设备安装调试 安装合同签约后 根据需方车间的实际建筑情况尚测进行设备基础图设计 并向需方提供技术支持 由用户负责车间基础施工 在设备到达需方现场及土建具备安装条件后 需方发 工作联系函 给尚 测 届时供方安排安装人员到需方驻地进行安装调试 3 3 培训 培训 培训将在需方现场进行 由供方调试人员和需方操作人员充分合作培训 使每位操作人员有能力使用和维护设备 4 4 售后服务 售后服务 序序 号号元器件名称元器件名称生产厂家生产厂家 数量数量 1电热管 2电机 3风机 4主控温度