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1 电解锰行业清洁生产技术推行方案电解锰行业清洁生产技术推行方案 发布时间 2010 年 02 月 22 日 来源 节能与综合利用司 字号 大 中 小 一 总体目标一 总体目标 到 2012 年底 全国电解锰行业产能约 278 万吨 产量约 170 万吨 如电解锰 行业全面推广这批清洁生产技术 按产量计 电解锰行业单位产品综合能耗平均 由约 7000 7500kw h 吨降低到 6000 6500kw h 吨 全行业降低能耗 17 亿 kw h 年 废水产生量由 595 万吨 年降到 180 万吨 年 减排 410 万吨 年 减排回收重 铬酸钾 1360 吨 年 减排回收锰 4870 吨 年 减排氨氮排放量 1 8 7 7 万吨 年 减排锰渣量 500 万吨 年 应用阶段技术普及率达 15 20 推广阶段技术普及率 达 20 40 二 应用示范技术二 应用示范技术 序 号 技 术 名 称 适 用 范 围 技术主 要内容 解决的主要问题技 术 来 源 所 处 阶 段 应用前景分析 1 电 解 锰 电 解 后 序 工 段 连 续 抛 沥 逆 洗 及 自 控 技 术 电解 锰行 业及 其它 类似 湿法 冶金 行业 电解极 板从起槽 钝化 漂 洗 烘干 到剥离 检验 浸 油和入槽 的一体化 清洁生产 技术 阴极板挟 带液及清 洗液的减 量化 人 工剥片的 自动化 实现该 技术的设 备化和自 动控制 在大跨度 10 20m 长距离 40 50m 电解后序工段上 实现精准度在 1mm 左右的机械手控制和 操作 减少电解车间 工人数量 50 左右 分别削减阴极板挟 带电解液 重铬酸钾 钝化液和洗水用量 60 80 阴极板从 出槽到开始钝化的时 间控制在 40s 洗 板工序用水量与工艺 水平衡相匹配 实现 废水中氨氮和锰铬离 子的循环利用 剥 离工序人工剥片的自 动化 自 主 研 发 应 用 阶 段 1 提高电解液 钝化液 回用率 减少废水排放 量 消除废水中氨氮对 环境造成的污染 并明 显降低电解车间粉尘和 噪声 2 对年产 3 万吨电解锰 企业 不仅年可减排废 水约 2 万吨 减少新鲜 水耗 1 2 万吨 分别减 排和回收锰约 60 吨 重 铬酸钾约 17 吨 年物料 成本节约 100 余万元 每年还可节省人员成本 600 万元 300 人 2 万 元 年收益大约 700 余万元 3 提高本行业的技术水 2 平和资源利用率 减轻 环境污染 改善劳动条 件 发展循环经济 实 现清洁生产和可持续发 展 2 电 解 锰 锰 粉 酸 浸 液 二 段 酸 浸 洗 涤 压 滤 一 体 化 技 术 电解 锰行 业压 滤工 序及 其它 类似 湿法 冶金 行业 以隔 膜压滤 机作为 反应器 用阳极 液进行 穿流式 带压二 段酸浸 洗涤 用低 浓度含 锰溶液 进行逆 流洗涤 在隔 膜压滤 机上实 现二段 酸浸 洗涤 压滤的 一体化 和自动 控制 在工艺水平衡的条 件下 将锰渣中渣锰 残留率由 3 5 降低到 1 3 以下 并实现锰 渣中硫酸铵回收率大 于 30 及重金属离子 的富集分离 实现 全过程操作的自动化 和精准化 提高锰 资源的利用率 减少 锰渣对环境造成的安 全隐患 自 主 研 发 应 用 阶 段 1 降低锰渣占用大面积 土地及造成的安全隐患 减少锰渣中的硫酸根 氨氮及重金属离子对环 境污染的危害 2 锰渣中渣锰和硫酸铵 回收率分别达 50 和 30 以上 对年产 3 万吨电 解锰企业 年可回收锰 3000 多吨 新增利润 2000 万元以上 3 有助于提高全行业的 资源综合利用率 降低 原材料成本 减少对环 境的危害 实现本行业 的清洁生产 3 电 解 锰 行 业 锰 渣 制 砖 工 艺 技 术 锰渣 大量 堆存 的地 区及 其它 类似 行业 废渣 锰渣预 处理技术 锰渣制 免烧免蒸 砖技术 锰渣制 灰砂蒸压 砖技术 消除锰渣大量堆存 和垮坝造成的安全隐 患 减少锰渣中氨 氮 可溶性锰和重金 属离子对环境的污染 建材产品浸出毒性和 放射性指标均在国家 要求的安全范围之内 危险废物鉴别标 准 浸出毒性 GB 5085 3 2007 室内 装饰装修材料建筑材 料放射性核素限量 GB 6566 2001 自 主 研 发 应 用 阶 段 1 减少大量锰渣的占地 面积 消除垮坝造成的 环境危害和锰渣中残留 的硫酸根 氨氮及重金 属对环境造成的安全隐 患 2 对年产 3 万吨电解锰 生产企业 年可减少锰 渣排放量 18 万吨左右 节省渣场建设运行费用 新增经济效益近 2000 万 元 3 免烧免蒸砖和蒸压砖 中锰渣添加比例大于 30 性能达到国家建 材标准 混凝普通 砖和装饰砖 NY T61 2003 蒸压灰砂砖 GB11945 1999 等标 准要求 实现锰渣的 综合利用 3 从根本上解决电解锰 行业锰渣场的堆积占地 消除安全隐患和环境风 险 实现本行业的可持 续发展 4 电 解 锰 废 水 铬 锰 离 子 回 收 技 术 电解 锰行 业废 水及 其它 类似 湿法 冶金 行业 电解锰 废水中铬 锰离子高 选择性富 集回收技 术 电 解锰废水 中铬锰离 子一次性 分离回用 技术 电解锰废 水铬锰离 子稳定达 标技术 实现电解锰企业废 水锰铬离子稳定达标 Mn2 2 0mg L Cr6 0 5 mg L 消除废水 处理过程产生危险固 废的二次污染隐患 减少废水处理过程 中的资源浪费 Mn2 和 Cr6 的回收率均达 到 97 以上 实现回 收 Mn2 浓度达到 30g L 以上 回收 Cr6 浓度达到 7g L 以 上的直接回用 自 主 研 发 应 用 阶 段 1 消除锰 铬资源浪费 严重及二次固废铬渣带 来的环境污染 2 锰 铬离子回收和循 环利用率均在 97 以上 对年产 3 万吨电解锰企 业 年可削减锰污染物 90 吨 铬污染物 1 8 吨 新增经济效益 240 余万 元 3 实现本行业锰 铬及 废水的回收利用 发展 本行业的循环经济 实 现清洁生产 5 低 品 位 锰 矿 高 效 富 集 及 矿 渣 综 合 利 用 技 术 电解 锰行 业及 其它 类似 湿法 冶金 行业 利用浮 选技术实 现低品位 锰矿的富 集利用 利用 三渣 锰矿和 铅锌矿浮 选尾渣及 电解锰压 滤渣 制作水泥 产品 解决电解锰行业锰 矿资源匮乏和依赖国 外进口的现状 提高 低品位锰矿资源利用 率 消除锰渣大量堆 存造成的安全隐患与 环境风险 低品位 锰矿的品位提高 9 14 降低电解锰行业 的能耗和物耗 尾矿 残留锰降至 1 5 以 下 利用 三渣 制作的水泥浸出毒性 和放射性要在国家要 求的安全范围之内 性能达到建材 GB175 2007 标准 自 主 研 发 应 用 阶 段 1 提高低品位锰矿资源 利用率 减少占地面积 降低环境污染 消减锰 渣堆积占地及其中各种 污染物造成的环境风险 和安全隐患 2 年处理 4 万吨规模低 品位锰矿富集技术示范 工程 年可新增效益 500 万元左右 年消纳 10 万 吨规模废矿渣综合利用 示范工程 年可新增效 益 250 500 万元以上 3 提高数以亿吨无工业 利用价值的低品位锰矿 的综合利用 从根本上 化解锰渣带来的堆积占 4 地 环境污染和安全隐 患 实现本行业的循环 经济和清洁生产 推动 可持续发展的进程 三 推广技术 6 新型 环保 节能 型电 解槽 电 解 金 属 锰 行 业 及 其 它 类 似 湿 法 冶 金 行 业 采用电绝 缘性好 强 度 刚度高 焊接性能优 良的电解槽 体 采用 传导率高的 薄壁金属管 外加表面耐 酸绝缘处理 采用阳极 液自动断流 装置 减少因电解槽老化 而出现的渗漏 泄露 及电能流失造成的电 能损耗和流失液中所 含高浓度的 Mn2 NH4 及 SeO2等 对环境的污染 降 低金属冷却管造成的 电能损耗 减少阳 极液带走的电能流失 99 自 主 研 发 推 广 阶 段 1 减少电解槽渗漏带来 的电能损失及高浓度的 Mn2 NH4 及 SeO2等对环 境造成的环境污染及安全 隐患 2 按新型工程塑料电解 槽与木

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