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文档简介

混铁炉工艺操作规程混铁炉工艺操作规程 一 主要工艺参数 1 公称容量 900 吨 2 烘烤及保温用介质 高炉煤气 助燃空气 必要时补充少 量氧气 3 煤气压力 12kpa 4 烧嘴数量 3 组 5 煤气最大流量 31100m3 h 6 混铁炉铁水量 最小 260 吨 二 主要操作要点 1 混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑 并指导干燥烘烤 烘烤期间严格执行炉衬升温曲线 当炉衬内表面温度达到 1050 时方可兑铁投用 2 混铁炉初次投用 应提前检查倾动系统 烧嘴系统 风 机等工作状况 严禁带病投入使用 提前在炉底铺入少量石灰 防止铁水冲坏炉底 第一次在混铁炉兑入 100 吨左右铁水后 要反复摇炉三次 以均匀各处温度 以后每加入 100 吨左右要进行摇炉 同时注 意观察倾动机构及滑道情况 确保倾动机构运转正常 3 根据混铁炉内钢水重量 混铁炉必须做好刻度标记 以备 控制合理的铁水量及三班铁水交接班 4 混铁炉对铁水的质量要求 铁水温度 1300 铁水成分 si 1 25 并尽量控制 si0 30 0 80 p0 10 s0 070 并尽量控制 s0 050 铁水带渣 包内含渣量 0 8 5 当班调度 出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏 无特殊情况 要求高炉铁水全部兑入混铁炉 真正发挥混铁炉 均匀成分 均匀温度的作用 同时保持正常的铁水周转 防止 炉内铁水表面结壳 6 兑铁操作 混铁炉兑铁时必须有专人指挥 由双 125 吨双钩天车进行 指挥兑铁时要求手势准确 适当控制铁流 防止外溅 每次兑 铁后要及时关闭炉门 减少热量损失 正常生产过程中当铁水温度低于 1250 或包内含渣超过 1 不 得兑入混 铁炉内 任何情况下 严禁向混铁炉兑入回炉钢水 7 出铁操作 出铁时由 125 吨天车吊包出铁 必须有专人指挥 天车吊 包与出铁口始终保持适当距离 既要防止铁水外溢又要防止出 铁口压住铁水包 摇炉要慢而稳 防止过猛 并且严禁打倒转 兑铁小车 出铁口 炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常 维护 清理粘铁 粘渣 保持兑铁小车 出铁口 炉门升降系 统及受铁包的良好状况 8 为了减少混铁炉内热量损失 混铁炉除需要观察以及 清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外 一定要保持观察孔盖 关闭 9 操作人员随时注意煤气情况 确保烧嘴良好的燃烧状 况 除非处理铁水结渣壳等故障 尽量不要向炉内供氧 同时 注意一旦出现煤气压力很低时 如 5kpa 应及时关闭助燃风 机 防止空吹冷风的现象发生 10 混铁炉必须建立起严格的交接班制度 每班应做好混 铁炉兑铁出铁的原始记录 包括铁水数量及温度 同时应防止 交接班时铁水数量过低 通常情况下混铁炉内存入铁水应在 250 吨以上 最少不得少于 200 吨 11 在没有得到领导批准的情况下 严禁解限位放铁 12 岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与 维护 运转设备应保持良好的润滑状态 发现问题及时处理 13 由于公司检修等原因
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