小型断路器进货检验、验收及确认检验规范

小小型型断断路路器器进进货货检检验验 验验收收及及确确认认检检验验规规范范 版本 A 编号 一一 目目的的与与适适用用范范围围 为了规范 XXX 系列小型断路器的进货检验 验收及确认检验特制定本 规程 本规程适用于 XXX 系列小型断路器的进货检验 验收 确认检验 及 生产 销售 售后服务等过程中发现的不合格品判定 二二 职职责责 2 1 技术部负责编制本规程 2 2 品质部负责按本规程进行进货检验 验收及确认检验相关工作 2 3 生产部负责来货送检 供货方送货时的相关试验报告 不合格产品的退 换货 及因不合格原因引起索赔等事项 三 主主要要内内容容 3 1 编制依据 GB10963 1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第 1 部分 用于交流的断路器 GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 相应小型断路器的产品图纸及技术要求 3 2 检验分类 检验分为进货检验和关键元器件 材料确认检验 3 3 进货检验 3 3 1 进货检验采用每批次抽检 每批进货数为 N 应尽可能从不同的大 小包装中抽取样本 样本数量为 n 具体的抽样数见下面各条款的规定 3 3 2 进货检验项目 a 外观 b 移印 c 关键尺寸 d 接线可靠性 e 安装可靠性 f 手动操作 g 延时特性 1 13In h 延时特性 1 45In i 延时特性 2 55In j 瞬时特性 k 工频耐压 l 包装 3 3 3 外观 3 3 3 1 抽样数为 N 11 n N N 12 n 12 3 3 3 2 要求 外露的塑料件应没有裂纹 色差 气泡 气孔 熔接痕 缩痕 料流 痕 银丝 白印 杂色点 拉毛 飞边 色不均 翘曲 分层 损伤等缺陷 整机表面应清洁 无损伤 外露的金属件防腐镀层应光泽 没有针孔 麻点 起泡 发黑等缺陷 产品零部件应齐全 符合产品图样要求 3 3 3 3 检验 在 1m 高 40W 日光灯下或自然光照条件下 裸视力1 0 以上 目测距离 1 米 时间 2 秒钟 观察到的缺陷为严重外观缺陷 目测距离 0 5 米 时间 3 秒钟 观察到的缺陷为一般外观缺陷 目测距离 0 3 米 时间 5 秒钟 观察到的缺陷为轻微外观缺陷 3 3 3 4 判定 同一产品 3 个不同项目轻微缺陷 合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品 1 个轻微缺陷与不同项目一般缺陷 或者同一产品2 个不 同项目一般缺陷 合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品 2 个不同项目轻微缺陷 合并计算为该产品的一般缺陷 有一个或一个以上严重缺陷 包括合并的严重缺陷 为不合格品 必要时比对封样 3 3 3 5 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 例外 如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破损 可加抽 3 倍样本检测 如均合格 批可接收 反之不接收 3 3 4 移印 3 3 4 1抽样数为 N 11 n N N 12 n 12 3 3 4 2 要求 目测移印内容及颜色应符合图纸要求 不得有缺笔 明显深浅 起泡 等缺陷 移印应的覆着力应符合GB10963 1 的 9 3 的要求 喷码内容 位置正确 清晰无缺笔 3 3 4 3 检验方法 目测 必要时比对封样 移印应的覆着力必要时按 GB10963 1 的 9 3 的要求试验 3 3 4 4 判定 达不到要求为不合格品 3 3 4 5 验收 批接收条件 Ac 1 Re 2 3 3 5 关键尺寸 3 3 5 1抽样数为 2 3 3 5 2 要求及检验方法 用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求 部位 极数 宽度 C mm 上部高度 E mm 1P17 5 C 18 2P35 4 C 36 3P53 1 C 54 4P70 8 C 72 44 5 E 45 产品不能扭曲变形 用厚 0 1mm 塞尺测量产品拼装缝隙 塞入深度 5mm 3 3 5 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 5 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 3 3 6 接线可靠性 3 3 6 1抽样数为 6 3 3 6 2 要求及检验方法 具体见下表 要求检测设备检测方法 接线柱规整无变形标准量规 目测 必要时用标准量规测量 标 准量规能自由进入 接线螺钉 2N m 无滑丝 拧 不紧 卡滞等不良现象在 十字螺丝刀 扭力螺丝刀 用十字螺丝刀 手动拧紧 再退出 必要时用扭力螺丝刀 2N m 162多股硬线 5 次 要求螺钉无松动 无损坏 扭力螺丝刀 2N m 12 和 162 多股硬 线各 1 次 导线轴向 90N 拉 力 1min 导线无可见移动 扭力螺丝刀 拉力计 2N m 12 和 162多股硬线 松开后导线无过度损坏或切 断的丝 扭力螺丝刀 3 3 6 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 6 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 特例 如仅出现 1 只滑丝 可加抽 10 倍样品 如都合格 批可接收 反之 批不接收 3 3 7 安装可靠性 3 3 7 1 抽样数为 N 11 n N N 12 n 12 3 3 7 2 要求及检验方法 断路器应能正常安装到标准导轨上 不能不使用工具能方便的从标准 导轨上取下产品 含接线过程中断路器从标准导轨上滑落 3 3 7 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 7 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 3 3 8 手动操作 3 3 8 1 抽样数为 N 11 n N N 12 n 12 3 3 8 2 要求及检验方法 用手扳动断路器手柄 使之闭合 断开操作各5 次 断路器应能可靠 的动作 无卡死和滑扣现象 3 3 8 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 8 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 如仅出现一只不合格品 可加抽3 倍样本检测 如均合格 批可接收 反之不接收 3 3 9 延时特性 1 13In 3 3 9 1 抽样数 Ac Re见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 2 10 NAc 1 Re 2 11 500 10Ac 1 Re 2 501 1000 20Ac 2 Re 3 1001 1500 30Ac 3 Re 4 1501 2000 40Ac 4 Re 5 2001 2500 50Ac 5 Re 6 2501 3000 60Ac 6 Re 7 300170Ac 7 Re 8 3 3 9 2 要求及检验方法 标准台检验 1h 内不动作 3 3 9 3 判定 小于 1h 动作或不动作但产品有烧粘等损坏为不合格品 3 3 9 4 验收 批接收条件 见上表 如有小于 10 分钟动作或烧粘等现象 批不接收 3 3 10 延时特性 1 45In 3 3 10 1 抽样数 Ac Re见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 2 10 N 11 500 10 501 1000 20 Ac 1 Re 2 对于50A 63A产品 Ac 2 Re 3 1001 1500 30 1501 2000 40 2001 2500 50 2501 3000 60 300170 Ac 2 Re 3 对于50A 63A产品 Ac 4 Re 5 3 3 10 2 要求及检验方法 标准台检验 要求 30 分钟内动作 3 3 10 3 判定 规定时间内不动作或动作后产品损坏为不合格品 3 3 10 4 验收 批接收条件 见上表 对出现的不合格品30 分钟后通 1 6In 20 分 钟内必须动作 3 3 11 延时特性 2 55In 3 3 11 1 抽样数 Ac Re见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 2 10 N 11 500 10 501 1000 20 1001 1500 30 1501 2000 40 2001 2500 50 2501 3000 60 300170 Ac 0 Re 1 3 3 11 2 要求及检验方法 标准台检验 1 32A 要求在 1s 60s 内动作 40A 63A 要求在 1s 120s 内动作 多极产品试验时 应各极同时通电 如单极通电检测 产品动作时间的上限值应为上述动作时间上限值的1 1 倍 3 3 11 3 判定 规定时间内不动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品 3 3 11 4 验收 批接收条件 见上表 3 3 12 瞬时特性 3 3 12 1 抽样数 Ac Re见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 2 10 N 11 500 10 501 1000 20 1001 1500 30 1501 2000 40 2001 2500 50 2501 3000 60 300170 Ac 0 Re 1 3 3 12 2 要求及检验方法 瞬时台检验 脱扣特性下限参数 C 特性 5In D 特性 10In 时间大于 0 1 秒 脱扣特性上限参数 C 特性 10In D 特性 20In 时间小于 0 1 秒 要求在规定时间内动作 3 3 12 3 判定 不在规定时间动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品 3 3 12 4 验收 批接收条件 见上表 3 3 13工频耐压 3 3 13 1 抽样数为 N 11 n N N 12 n 12 3 3 13 2 要求及检验方法 耐压台 2000V 阀值 100mA 50Hz 1min 在下列位置之间无击穿 闪络现象 断路器断开时 每极的进线端与出线端之间 断路器闭合时 极与极之间 断路器闭合时 极与外壳之间 3 3 13 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 13 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 3 3 14 包装 3 3 14 1 抽样数为 2盒 3 3 14 2 要求及检验方法 出厂文件 合格证 说明书等 应齐全 正确 包装产品的名称 规格和数量等与包装箱 盒 标识应正确一致 包装盒 箱 标志应符合图纸要求 颜色和印刷应正确 清晰 必要时可比对封样 亦可做材质强度试验 3 3 14 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 14 4 验收 批接收条件 Ac 0 Re 1 另外 如仅 1 只出现出厂文件 合格证 说明书等 不合格 可加抽10 盒 如都合格 可接收 反之不接收 3 3 15 不合格批判定 按上述要求不能接收的批为不合格批 3 4 关键元器件 材料确认检验 3 4 1 供货方每年需提供关键元器件 材料确认检验确认检验报告 检验报 告需体现检验项目 内容 方法 判定依据等 检验报告时效期不得超过半 年 除3 4 2规定的关键元器件 材料外 其它元器件 材料每年至少提交 一次确认检验报告 检验报告需体现检验项目 内容 方法 判定依据等 检验报告时效期不得超过一年 进货方认为有必要进行关键元器件 材料确认检验时 在常规进货中抽 检 样本数量为 2 3 4 2 关键元器件 材