粗饲料粉碎机的毕业设计

目 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 2 1 1 设计的目的和意义 2 1 2 提出背景及其存在问题 2 1 3 设计的关键问题及解决的思路 3 2 粉碎机结构的确定 3 2 1 各类粉碎机特点的比较与选择 4 2 2 结构方案的确定 5 2 3 工作原理 5 3 传动方案的设计 7 3 1 电动机选择 7 3 2 带传动的设计计算 7 3 3 带轮的结构设计 9 4 锤片式粉碎机的参数选择 9 4 1 凿片的末端线速度 10V 4 2 转子工作直径和粉碎室宽度 10 4 2 1 转子工作直径 11D 4 2 2 粉碎室宽度 11B 4 3 转子转速的确定 11n 4 4 凿片和齿板间隙 11R 4 5 粉碎机生产率的确定 12Q 4 6 配套功率 12N 5 锤片式粉碎机的零件设计 12 5 1 锤片的选择 12 5 2 筛子设计 12 5 3 锤筛间隙设计 14 5 4 转子设计 14 5 5 喂料装置设计 15 5 6 闸板设计 15 5 7 粉碎室设计 16 6 标准件的设计与校核 17 6 1 轴的设计 17 6 2 轴的校核 18 6 3 键的选择与校核 20 6 4 销轴的设计计算 21 6 5 轴承 22 6 5 1 轴承的选择 22 6 5 2 轴承的润滑和密封 22 6 5 3 轴承的密封 23 6 5 4 轴承端盖的设计 23 6 6 轴系零件的定位 23 6 6 1 轴向定位 23 6 6 2 周向定位 23 6 7 机架设计 24 6 8 箱体的设计 24 7 锤片式粉碎机注意事项 维护和保养 24 8 结论 26 参考文献 27 致谢 27 附录 28 1 粗饲料粉碎机的设计粗饲料粉碎机的设计 摘要 粗饲料含有丰富的微量营养成分 且具有较高的饲养价值 本课题的设计 对发展 粗饲料深加工 增加财政收入 帮助山区农民脱贫致富将起到积极的推进作用 本设计以增加 粉碎能力和筛分效率入手 要设计一种高效 低耗 结构简单 操作方便 使用安全的小型粗 饲料粉碎机 该粉碎机结构简单 以小功率的电动机为动力源 采用带传动 利用高速旋转的 锤片对进入粉碎室的物料进行反复锤击 加上转子的旋转离心力作用 使物料在粉碎室与筛片 问相互撞击摩擦 利用筛片孔的直径控制加工产品粒度 最后粉碎成细 0 1 2mm 的小粉末 粉 碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出 关键词 粗饲料 锤式结构 粉碎机 结构设计 The Design of the Crude Feed Mill Oriental Science v 物料通过筛孔时的平均速度 m s F 筛片的有效筛理面积 mz P 物料的容重 t m 由上述公式可以得知 加大筛片面积 提高筛片的开孔率 增大有效筛理的面 积 可提高粉碎机的生产率 对比之前设计的粉碎机 本次课题研究旨在提高锤式粉碎机的生产效率 使其 性能更加优化 通过以下表中数据可以得知本文设计的粉碎机生产效率更加高效 如表 1 所示 经过探讨 确定粗饲料粉碎机的总体结构 包括转子 锤片 主轴 喂料口 闸板 筛子 粉碎室 机架等 整个机体左右对称 转子可以正反转工作 当锤片一侧磨损后 可改变转子旋 转方向 不需停车来调换锤片 如图 1 所示 2 32 3 工作原理工作原理 工作时 电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转 物料从喂料斗进入粉碎 室后 受到高速回转锤片的打击而破裂 并以较高的速度飞向筛片 与筛片撞击和摩擦 表 1 筛片参数对比 Tabel 1 Sieve parameter comparison 6 筛片开 孔率 筛片孔径 mm 粉碎室长 度 mm 粉碎室宽 度 mm 原粉碎机23 41 2150100 现粉碎机57 64180120 5 8 3 9 2 4 6 7 1 1 喂料斗 2 闸板 3 粉碎室 4 转子 5 轴 6 锤片 7 筛片 8 出料口 9 机架 图 1 锤片式粉碎机结构图 Figure 1 Structure diagram of hammer type crusher 后进一步破碎 通过如此反复打击 物料被粉碎成小碎粒 利用筛片孔的直径控制加 工产品粒度 最后粉碎成细 0 1 2mm的小粉末 粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管 经出料口排出 锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成 一是物料受锤片的冲击作 用 二是锤片和物料 筛片和物料相互间的摩擦作用 9 10 7 3 传动方案的设计 综合考虑效率 质量 运动性能 生产条件 选择用普通 V 带传动 带传动具 有良好的挠性 可缓和冲击 吸收振动 结构简单 成本低廉等优点 11 12 3 1 电动机选择 配用的电动机的功率 P kw 的大小 要根据粉碎机粉碎粗饲料的生产能力 Q t h 来决定 不宜过大或过小 一般应按下式计算 P 6 4 10 5 Q 如要求粉碎得较 细 系数的值可取大一点 如要求粉碎得较粗 系数的值可取小一点 按照经验取 Q 100kg h 则电动机的功率 P 10 5 100 103 1 05kw 查机械手册 13 综合考虑 选用 Y 型三相异步电动机 Y90s 2 14 表 2 电动机主要性能 Tabel 2 Main performance of motor 型 号 额定功 率kw 满载转 速 minr 额定电 流 A 效 率 功率因数 额定转矩 最大转矩 电动 机质 量kg Y90s 2 1 528403 44780 782 322 表 3 电动机主要外形尺寸 Tabel 3 Main dimensions of motor 电动机主要外形安装尺寸如表 3 3 2 带传动的设计计算 3 2 1 确定计算功率 Pca kAP 1 0 1 05 1 05 1 10kw 1 其中 kA为工作系数 P 为传动的额定功率 3 2 2 选择 V 带的带型 根据 Pca n1 参考机械设计 选用 Y 型带 3 2 3 确定带轮的基准直径并验算带速 V d d 中心高 H 外形尺寸 L AC 2 AD H D 底脚安装 尺寸 A B 地脚螺栓孔 直径 K 轴伸尺 寸 D E 装键部 位尺寸 F 90310 245 190190 1401024 508 8 1 初选主动轮的基准直径 参考机械设计中公式与图表 取大带轮的 1d d 基准直径 40mm 20mm 1d d 1d d min d d 2 验算带速 V m s 100060 3 14 11 nd V d 95 5 100060 28404014 3 因为 5m s v 作用在轴上的压力为 9 11 0 F min0 F 280 78N 8 min0 F 2 4 165 sin77 7022 2 sin 2 1 min0 Fz 3 3 带轮的结构设计 小带轮的材料选择HT150 由小带轮的基准直径 40mm 2 5d 2 5 20 50mm 1d d 因此小带轮可采用实心式 参考机械设计中公式与图表得Y型槽的结构尺寸 bd 5 3mm ha 1 6mm e 8mm Z 2 da dd 2ha 40 2 1 6 43 2mm B Z 1 e 2f 2 1 8 2 6 20mm 图2为小带轮结构图 15 16 17 18 大带轮的材料选择 HT150 由大带轮的基准直径 因此大带轮可采 2 402 52 5 2050 d dmmdmm 用腹板式 参考 da dd 2ha 100 2 1 6 103 2mm B Z 1 e 2f 2 1 8 2 6 20mm 图3为大 带 轮结构图 图2 小带轮结构 Figure 2 Structure of the small belt wheel 10 4 锤片式粉碎机的参数选择 粉碎机的参数选择是很重要的 影响粉碎机性能的因素很多 这些因素之间的 关系也较复杂 完全靠计算确定还有困难 而所设计的粉碎机类型在国内尚无资料 可查 图3 大带轮结构 Figure 3 Structure of the big belt wheel 其主要结构参数是通过对该机和通用型粉碎机的性能进行比较 并根据粗饲料等粗 纤维质物料的加工工艺性和国内外资料来合理确定的 9 17 18 4 1 凿片的末端线速度V 目前 国内粉碎秸杆的线速度一般为 苏联的 H E 推荐最佳线速度sm 8565 范围是 但是常用的是 凿片的线速度高 冲击粉碎能力强 sm 8565sm 3718 但噪音大 粉碎机振动加剧且空转转速增加 特别是加工茎杆物料时 冲击负荷大 功率消耗大 使得生产率降低 由于粉碎粗饲料等纤维质物料 它的粉碎主要是靠 搓擦 剪切作用进行粉碎 其线速度可取较小值且考虑到轴承寿命 零件强度 转 子动平衡问题 故取 V 60m s 11 4 2 转子工作直径和粉碎室宽度 转子工作直径和粉碎室宽度与配套动力有一定的关系 9 BD N K 其中 系数 一般 K 9 23 之间较为适宜K 配套动力 千瓦 N 1 5kwN 转子工作直径 mm D 粉碎室宽度 mm B 4 2 1 转子工作直径D 当配套动力一定时 转子直径过大则机器庞大 材料消耗多 成本增加 若转 子直径过小 当线速度一定时 则会造成主轴转速过高 工作平稳性差 不利于V 粉碎 促使生产率降低 根据实际生产需要 转子速度和凿片线速度 确定转子直 径为 D 180mm 10 n V D 60 其中 凿片线速度 m s V 60m sV 转子转速 n 由后面计算得 n 3372r min 取 D 180mm 4 2 2 粉碎室宽度B 粉碎室宽度太大 物料分布不均匀 当凿片数量一定时 搓擦次数少 粉碎能 力低 粉碎室宽度太小 物料不能得到很好的粉碎 粉碎能力降低 生产率也降低 根据现有资料和转子直径 考虑到粉碎物料为秸杆等粗纤维物质 可取大些 故B 确定粉碎室宽度 B 120mm 由式可得 满足要求 BD N K 22 K DB 0 01375 11 V NKe 60 1 50 55 1 32 8 取 1 5 B D B D 式中为经验系数 一般 0 550 75 e K e K 由上式可以得知 当 D 180mm 时 B 120mm 12 4 3 转子转速 的确定n 根据粉碎机转子直径 线速度和现实加工要求 转子转速由下式可得 DVn 3372r min 12 1 n r v 214 3 60 170 0214 3 6060 4 4 锤片和齿板间隙R 不适当的凿片和齿板间隙很可能会显著地降低生产率和增加凿片与齿板的磨损 间隙过大 粉碎时间增加 不一定满足粒度要求 降低了生产率 但间隙太小 粉 碎室容纳的物料少 增加功耗 根据国内设计粉碎机系列正交试验结果 推荐谷物 类 秸杆类 普通型 故取 mm R84 mm R1410 mmR12 mmR12 4 5 粉碎机生产率的确定Q 由于粉碎机的功率都是生产出机器之后才能够实际测量 现只有根据经验公式 进行初步计算 由公式 13 60 6 3 2 21 BDkkknrQ 其中 物料容重 粗饲料容重r18 0 r 转子转速 nmin 1275rn 物料所形成的环流成时影响的系数 取k6 0 k 进料造成不均匀影响的系数 取 1 k8 0 1 k 下料口所对排料产生影响的系数 取 2 k7 0 2 k 转子直径 DmmD420 粉碎室高度 BmmB430 0 3509 T h 14 6043 0 42 0 7 08 012756 018 0 6 3 2 Q 4 6 配套功率N 粉碎机其粉碎的功率可以有如下经验的公式得到 15 QCN 11 其中 系数 取 1 C 5 104 6 1 C 10 1 C 13 生产率 QhTQ 3509 0 kwN509 33509 0 10 1 所以配套功率kwN4 5 锤片式粉碎机的零件设计 5 1 锤片的选择 锤片式粉碎机的锤片的性能比较如下表 4 所示 锤片是锤式粉碎机最主要的工作部件 也是易损件 对于粗饲料粉碎 选用矩 形锤片 但常规锤片材料存在一定缺陷 在锤片强化设计中 为克服低碳钢 中碳 钢和 表4 常见锤片使用性能比较 Tabel 4 Comparison of common hammer performance 锤片类型 使用性能 矩形锤片 通用性好 形状简单 易制造 焊耐磨合金延长使用寿命 制造成本较高 尖角锤片 适于粉碎纤维质物料 但耐磨性差 环形锤片只有一个销孔 工作中自动变换工作角 因此磨损均匀 但结构较 复杂 特种铸铁的缺点 考虑在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金 对锤片进行表面硬化处理 堆层厚 1 3mm 按中华人民共和国行业标准选择 I 型 120 40 4 SB T 10118 92 材料为 65Mn 钢 19 20 淬火区 非淬火区 图 4 锤片的结构和三维图 14 Figure 4 Structure and three dimensional map of hammer 锤片数目 Z 12 1 BK1 3 13028 0 式中 锤片厚度 粉碎谷物时 2 4mm 粉碎茎秆 5 6mm 粉碎骨头 和贝壳 6 10mm K 锤片配置密度系数 K 0 28 0 42 取小值时粉碎粒度 11 较大 取整数 Z 12 片 锤片材料为 65Mn 钢 两端工作区热处理后硬度为 HRC56 62 采用锤片排列采用对称交错式 轨迹均匀却 而且锤片排列左右对称 4 根销轴上的合力作用在同一平面上 对称 轴相互平衡 因此平衡性好 5 2 筛子设计 筛面是锤式粉碎机的排料装置 也是主要易损部件之一 其形状和尺寸对粉碎 效能有重大影响 一般设在转子下半周的位置 底筛 在粉碎加工中 考虑到多物 料多粒度的要求 应采用底筛或环筛 锤式粉碎机所用的筛片根据中华人民共和国 行业标准关于锤片粉碎机筛片的标准选择 2mm 厚的优质钢板冲孔制成 筛孔的形状 通常是圆孔或长孔 筛孔孔径根据粒度要求设计 选取孔径为 2mm 的圆孔 8 表 5 筛板开孔率 Tabel 5 Opening rate of the sieve 项目孔径 mm 筛孔径 mm 0 60 81 01 21 522 533 54 孔间距 mm 1 61 82 02 22 533 544 55 开孔率 12 617 822 523 432 44046505457 6 图 5 筛子结构 Figure 5 Structure of the sieve 15 5 3 锤筛间隙设计 锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离 如图所示 它直接 决定粉碎室物料层的厚度物料层太厚 摩擦粗碎作用减弱 粉碎可能将筛孔堵塞而 不易穿过筛孔 物料厚太薄 则物料太易穿过 对粉碎粒度有影响 间隙的大小主 要取决于筛孔直径和被粉碎物料的品种 对于一定物料和筛孔有其最佳的锤筛间隙 据我国系列设计锤片式粉碎机的正交试验结果 推荐谷物 4 8mm 秸杆 10 14mm 对于粉碎粗饲料选择 4mm 8 5 4 转子设计 采用双圆盘转子 两转子中间用套筒和键定位 在锤片高速旋转时造成负压 实 4 图 6 锤筛间隙 Figure 6 The gap between hammer and sieve 图 7 转子结构和三维图 Figure 7 Structure and three dimensional map of rotor 现了轴向高负压进料和高压差排料 16 5 5 喂料装置设计 将喂料方式设计为径向顶部喂入 这样设计的好处是 1 可使该机结构紧凑 使用方便 对物料的喂入可起一定的调节作用 增加 粉碎室内的风压 提高排粉能力 2 进料口四周均与水平面夹角为 更有利于物料的导向与进入粉碎室 37 如图 8 所示 5 6 闸板设计 采用手动控制闸板式 闸板主要是控制进料量的大小和进料速度 如下图 5 7 粉碎室设计 图 8 喂料装置 Figure 8 Feeding device 图 9 闸板 Figure 9 Gate 一般粉碎室的形状均采用圆形 而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室 受到高 17 速旋转的锤片的作用后 形成物料层 并作与锤片运动方向相同的圆周运动 这种 物料层环流运动的速度为锤片速度的 70 左右 圆形粉碎室内的环流层由于离心力 的作用 使大颗粒在外 小颗粒在内 这样既不利于排粉 又减少了粉料受打击的 机会 使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂 而是受到偏心冲击 而受偏心 冲击的物料 在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩 该力矩只能使物料产生 旋转运动而不易破裂 造成能量的很大浪费 所以 物料在圆形粉碎室所受偏心冲 击现象和物料环流气流层的存在 是锤式粉碎机性能低 效率差的根本原因 因此 改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一 本设计为了提高粉碎效率 采用水滴形粉碎室所谓水滴形粉碎室 顾名思义 即 粉碎室的形状像水滴 筛片在粉碎室内也呈水滴状 采用水滴形粉碎室 可以改变 物料层的分布状态 使物料的环流运动 气流层遭到有力的破坏 在水滴形粉碎室 内 物料由轴向喂入 进入粉碎室后 先作圆周运动 然后作直线运动 产生折射 后 其加速度骤然减少 产生反向加速度后 又与锤片相撞 再作圆周运动 这种 周而复始的运动能有效地破坏物料的环流层 且不会出现大在外 小在内的层次分 明的混合环流 物料在粉碎室内处于混合状态 在混乱中大粒再次受锤片打击 而 细碎的粒料 粉料则及时排出 如下图 图 10 圆形粉碎室 左 水滴形粉碎室 右 Figure 10 Circular crushing chamber Left Teardrop shape crushing chamber Right 6 标准件的设计与校核 6 1 轴的设计 6 1 1 计算主轴上的功率 转速 转矩 1 P 1 n 1 T P 1 5 0 96 0 98 1 38kw 16 1 P 2 21 2 18 式中为带传动的传动效率 为轴承的传动效率 3372r min 1 2 1 n 950000 9500003388 79N mm 17 1 T 1 1 n P 3372 38 1 6 1 2 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢 调质处理 取 120 0 A 考虑到轴上有两个键槽 所以 17 2mm 18 3 3 1 1 0 3372 38 1 112 n P Adt 19 436mm 19 131 mint dd 查手册取 20mm min d 6 1 3 装配方案 转子 套筒 转子从左边装 轴承各从两边装 6 1 4 轴的结构如图 轴的材料 轴的材料主要是碳钢和合金钢 由于碳钢比合金钢价格便宜 对应 力集中的敏感性较低 同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗 疲劳强度 所以本设计采用 45 号钢作为轴的材料 调制处理 19 20 图 11 轴的结构 Figure 11 Structure of shaft 19 图 12 轴的三维图 Figure 12 Three dimensional map of the shaft 6 2 轴的校核 6 2 1 求水平面的支反力 为单根 V 带的预紧力 10 22 70 77145 4 Z FFN HBBZ MF 0 F 148N 2Z F 根据 A 0 109 5 BZ1Z F154148 519154F19 5 2007 2N BZ F B 0 109 5 101 101 69 5 BZ F AZ R 2Z F 15819 5N AZ F 6 2 2 求垂直面内的支反力 2758 05N 11YP FF 4020 4N 22YP FF A 0 109 5 101 69 5 101 1Z F 2 101 YBY FR BY F 92 2N BY F 20 B 0 109 5 101 101 1Y F AY R 2 101 Y F 1727 8N AY F 6 2 3 求水平面内的弯矩图 15819 5 305 5N m 20 HAAZ MF 2 193 14 2 193 14 2007 2 193 8N m 21 HBBZ MF 2 193 14 2 193 14 6 2 4 求垂直面内的弯矩图 1727 8 333 6N m 22 VA M AY F 2 193 14 2 193 14 92 2 8 9N mm 23 VB M BY F 2 193 14 2 193 14 6 2 5 合弯矩 361 4N m 24 2 VA 2 HAA MMM 333 7N m 25 2 VB 2 HBB MMM 6 2 6 扭矩 T 9550000P n N mm 26 3908 4 3372 381 9550000 根据计算结果做出以上校核如图 12 6 3 键的选择与校核 键主要是为了实现轴上零件的周向定位来传递转距 键的形式用多种 根据传 动的要求 键的选择根据轴的直径的不同 应该选择不同型号的键 第一处轴的直 径 D 20mm 选择 GB T1096 键 6 6 16 轴的材料是 45 号钢 且属于静联接 由机械 设计查得许用挤压应力为 120 150MPa 取其平均值 135MPa 键的工作长 p p 度为 键与轮毂的键槽的接触高度为mmbLl10616 参考机械设计可得mmhk365 05 0 27 3 2 10 pp T kld 3 2 45 7 10 119MP135MP 3 10 20 aa T 传递的转矩 N M d 轴的直径 mm 21 l 键的工作长度 mm A 型 l L b k 键与轮毂的接触高度 mm k h t h 为键的高度 b 键的宽度 mm t 切向键工作面宽度 mm 键的许用切应力 MPa P 键连接的许用挤压应力 MPa P 可见联接的挤压强度满足 即该键可以正常工作 第二处轴径 D 31mm 选择 GB T1096 键 10 8 90 轴的材料是 45 号钢 且属于 静联接 于机械设计中图表查得许用挤压应力为 120 150MPa 取其平均值 p 135MPa 键的工作长度为 键与轮毂的键槽 p mmmmmmbLl801090 的接触高度为 由机械设计公式可得 mmhk485 05 0 28 p kld T 103 2 p MPaMPa135 549 31804 3 10 7 2452 T 传递的转矩 N m d 轴的直径 mm l 键的工作长度 mm A 型 l L b k 键与轮毂的接触高度 mm k h t h 为键的高度 b 键的宽度 mm t 切向键工作面宽度 mm 键的许用切应力 MPa P 键连接的许用挤压应力 MPa P 可见联接的挤压强度满足 即该键可以正常工作 8 12 6 4 销轴的设计计算 计算支承反力 扭矩及弯矩 22 图 13 支撑反力的计算 Fig 13 Support reverse force calculation Ra 29 2222 228 s cs dcFraFta RaxRayN ll Rb 30 2222 2 176RbxRbysRaxFrRayFtN 图 14 扭矩的计算 Fig 14 Calculation of torque Mc 153Nm 31 2222 1000 1000 bFtbFr McyMcx Mb 211Nm 32 2222 1000 1000 aFtaFr MbyMbx 输入转矩为 T 345 5Nm9550 P n 0 44 9550 120 图 14 弯矩的计算 Fig 14 Bending moment calculation 6 5 轴承 6 5 1 轴承的选择 根据轴的直径的不同 应该选择不同型号的轴承 主轴通过粉碎室内腔 其两 23 端由轴承固定在机架上同时主要承受锤片高速旋转产生的径向力 同时承受一部分 轴向窜动力 所以本设计选用的轴承是 深沟球轴承 12 已知此处轴径 所以选内径为 25mm 的轴承 在机械设计手册中选择mmd25 深沟球轴承 查表 选择型号为 6007GB T276 94 的轴承 另一处已知轴径为 所以选内径也为 25mm 的轴承 选择型号也为 6007GB T 276 94 的轴承 mmd25 所选的轴承基本参数如下 d 25mm D 37mm B 7mm 6 5 2 轴承的润滑和密封 润滑是保证机械装置正常运转 提高其工作能力的重要的技术手段 润滑剂在 机械设备工作中起如下的作用 1 减少摩擦与磨损 2 散热 3 清洗工作表面 4 提高密封效果 滚动轴承的润滑方式一般根据 dn 值选择 d 为滚动轴承内径 mm n 为滚动轴 承转速 r min 具体选择方法参考下表 表中所列为最低程度应采用的润滑方式 通过计算得 dn 25 337260 多 一般填充量不超过可填充空间的1 3 1 2 24 6 5 3 轴承的密封 机械结构密封主要是防止灰尘水分等进入轴承 采用接触式密封 毛毡圈密封 6 5 4 轴承端盖的设计 d0 d3 1 6 1 7mm D0 D 2 5d3 37 2 5 6 52mm D0 D 2 5d3 52 15 67mm e 5mm m 11 图 15 轴承端盖结构 Figure 13 Structure of bearing end cover 6 6 轴系零件的定位 6 6 1 轴向定位 为了防止轴上零件发生沿轴向的移动 必须对其进行定位 根据轴上零件的的 安装要求和对轴的结要求 要选择不同的定位方式 轴肩定位 套筒定位 轴端挡 圈 在本设计中有用到 具体的结构和参数见零件图和明细表 6 6 2 周向定位 键主要是为了实现轴上零件的周向定位来传递转距 键的形式用多种 因此要 根据不同的要求来选择不同型号的键 根据传动的要求 本设计全部采用圆头普通 平键 A 型 它的两个侧面是工作面 上表面与轮毂槽底之间留有间隙 其主要特 点是定心性好 拆装方便 6 7 机架设计 锤片式粉碎机的安装 可根据体情况来确定若有固定的加工房 不需要移动时 可安装在固定的水泥基础或坚固的木质机架上 用地脚螺栓固定 工作地点需要经 25 常移动时 可把动力机和粉碎机安装在同一个机架上 考虑整机的固定 采用角钢 焊接成一个机架 6 8 箱体的设计 考虑到箱体的安装设计 箱体的材料为铸铁 其结构尺寸由安装距来确定 其 技术要求是 1 装配前所有零件进行清洗机体内壁涂耐油油漆 2 在轴承润滑油杯中加入润滑油 3 箱体边缘处捏合要紧凑 边缘要对齐 7 锤片式粉碎机注意事项 维护和保养 锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎物料的一种机械 如果使用 维护不 当 不仅会严重影响粉碎质量 而且会缩短粉碎机的使用寿命 7 1 粉碎物要干燥 一般要求粉碎时粗饲料一定要干燥 否则会堵住筛孔 物料不易被粉碎生产率 和度电产量都要降低 7 2 锤筛间隙不能过大或过小 锤筛的间隙是指在锤片的端部与其筛片之间的间隙 此间隙实对粉碎机其工作 的性能有非常大的影响 当锤筛的间隙较大时 在饲料当中比较靠近其筛面的那部 分颗粒将不易与其筛片进行接触 因此受到的打击机会也比较少 同时当筛片对这 些颗粒的摩擦也将会因为速度降低从而减弱 所以其度电的产量将会下降 获得的 产品将会变粗 当间隙较大 到达一定的程度时 其筛面上大部分饲料颗粒的运动 也将会变慢 从而会导致筛孔的堵塞 最终使生产的效率下降更快 若锤筛的间隙 太小 则会使外圈的饲料受的打击机会增多 在其筛面上大部分的饲料运动将会提 高 会使得其不易通过筛孔 而且会增大粉碎的摩擦作用 饲料因此会粉碎得非常 细 粉将更加不易排出 从而浪费电机动力 也将导致度电的产量下降 而且成品 也显过细 7 3 选用较大筛孔直径的筛片 筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著 同时也直接影响被粉碎粗饲料的 细碎率 粗饲料颗粒的平均直径 粗饲料细碎度 M 0 25 0 33 d 筛孔直径越大 度电产量越高 但粉碎的物料越粗 因此 在满足粉碎要求的前提下 应尽量选用 较大孔直径的筛片 7 4 注意机器是否平衡 26 粉碎机是在工作时是高速旋转的 在产品试验阶段都需要进行静动态平衡实验 来检查 在经历了长时间试验使用以后 其锤片的棱角磨损到只有锤片的宽度 1 2 的时候 则进行换边或者是调头继续在原来位置进行 在需更跟换新的锤片时 则 要在一次称配组 并且保证每一组的质量差不不会超过 5g 避免产生振动和噪声从 而影响到整个粉碎机的平衡 7 5 试机 粉碎机安装后 在投产之前 必须对机器进行全面的检查 检查内容如下 1 安全装置是否配套 完善 可靠 2 各个连接部分的可靠 机器安装在基础或机架上是否牢固 各紧固螺栓是 否有松动或脱落现象 3 打开机盖捡查粉碎室内有无杂物 转子上各零部件是否完好 开口销是否 脱落或损坏 若没有什么问题 可放下机盖 旋紧六角把手 使机盖压紧在机座上 再用手转动主轴皮带轮 转子应能灵活转动 不得有异常的碰击声 4 检查润滑系统 如果各方面都符台要求 就可以开机试运转 1h 应检查轴 承温升和各部位零件是否异常 轴承的温升不得超过 35 摄氏度 一般都能使用普通 的温度计放入黄油杯里面来通过检查 温度计所测得的温度去除室温便就是温升值 各个部位都能符合其要求 便能投入生产 新的机器在首次使用的时候 都应该先 加工干草或者是谷壳等粗纤维作物 可以用来清理机器内部的油污 铁锈等 7 6 操作 1 加工必须使用干燥的物料 对于粗饲料含水量 15 不然容易堵赛筛孔 影响到了生产的效率 在物料加工前 都必须先把物料中石子或者其他的硬物清除 掉 避免损害到机器 2 机器开动后 运转正常 方可喂料 喂料时 应由少到多 逐步增加到额 定负荷 同时 喂料必须均匀连续 不要时多时少 并应经常注意机器的负荷情况 若发现超负荷转速下降 应停止喂料 等转速恢复正常 再继续喂料 3 在加工的过程中 在用集粉袋时 都应该多拍打布袋 使得它既可以增加 其透气性 又可以使粉料都集聚到布袋尾部 当布袋里面有一定量粉料的时候 一 般认为是布袋的容积四分之一至三分之一左右 就应该及时的出粉 出粉时 可以 将布袋中段进行扎紧 将尾部的活结打开 把粉料装进粉筐或者是布袋中 4 做好粉碎机的维修和保养工作 是使机器经常处在完好的技术状态 延长 使用寿命的重要保证 对保养和维修工作 应做到忙时不忘记 闲时不放松 8 9 10 27 8 结论 我所选设计题目是 粗饲粉碎机的设计 之所以选择这个题目 是因为我对这 个课题比较的感兴趣 经过查找资料和老师的指导 以及上网搜集相关学术论文 核心期刊 书籍等 终于对粉碎机有了一定得了解 心里有了大体的思路 对于本 次设计锤片式粉碎机得出以下结论 1 首先了解粗饲料的特性 查资料确定粗饲料能被锤片劈碎的线速度为 60m s 理解了粉碎的概念和现有的粉碎类型 制定出用锤片式粉碎机粉碎粗饲料的 方案 2 综合考虑效率 质量 生产条件 带传动具有良好的挠性 可缓和冲击 吸收振动 结构简单 成本低廉等优点 采用带传动 以小功率的电动机为动力源 3 在对转子回转直径 粉碎室的宽度 粉碎室的设计时参考文献中的经验公 式求的 锤片和筛子根据锤片式粉碎机的行业标准选择的 4 轴的设计主要考虑易于装拆和加工 以及轴上零件 转子 的固定和定位 5 轴系零件的定位 选择A型键是固定转子 不让其和轴有相对运动 键的两 个侧面是主要的工作面 其定心性好 装拆方便 6 轴承的主要承受锤片高速旋转产生的径向力 同时承受一部分轴向窜动力 因此选择深沟球轴承 7 对于锤筛间隙主要考虑粗饲料含有粗饲料油 因此对于粉碎粗饲料锤筛间 隙选择4mm 过小粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔 总之 本次毕业设计是在对这