罐返修方案(通用)

1 凤城化肥厂液氨储罐 返修方案 沈阳工业安装工程股份有限公司 2009 年 9 月 2 目 录 一 方案编制依据 二 罐技术参数 三 罐修复程序 四 施工准备 五 缺陷的磨除 六 修复的焊接 七 修补后无损检测 八 局部热处理 九 验收时提供的施工资料 十 保证质量措施 十一 文明施工及保证安全措施 3 一 一 工程名称 工程名称 凤城化肥厂液氨储罐检修工程 二 工程地点 工程地点 凤城市化肥厂院内 三 三 方案编制依据方案编制依据 压力容器安全技术监察规程 GB150 1998 钢制压力容器 GB T5118 1995 低合金钢焊条 JB T4730 2005 压力容器无损检测 JB T4709 2000 钢制压力容器焊接规程 四 四 罐技术参数罐技术参数 罐名称 3 4 5 液氨储罐 设计压力 1 6mpa 设计温度 常温 物料名称 液氨 主要受压元件材料 16MnR 全 容 积 2200 16 48 1600 16 16 4 壁厚 16mm 五 工程内容五 工程内容 气罐腐蚀人孔法兰盖更换 气罐其它腐蚀部位补焊修补 六 气罐修复程序六 气罐修复程序 1 根据储罐缺陷的种类 位置和深度的不同 选择打磨加焊补的修 复方法 2 所有缺陷的修复均经外观检查 磁粉探伤 X 射线探伤 超声波 探伤合格后 才能确认焊缝返修合格 具体修复顺序如下 缺陷修磨 修磨焊槽 渗透检测 预热 缺陷焊补 4 后热 磁粉检测 射线检测 超声波检测 局部热处 理 七 施工准备七 施工准备 1 对进场的各种施工设备进行功能检查 维护试运 保证状态完好 施工所用的计量器具应经过校验 施工机械设备见下表 2 焊接材料管理 2 1 作好焊接材料的进场工作 焊条采用 507 焊条 规格 4 0 焊 条 焊条必须具有质量证明书 并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复 验 2 2 焊条的贮存 保管与烘干 a 设专人对焊条进行保管 烘干和发放 焊条的贮存库应设有 空调及去湿设备 保持通风 干燥 室温宜 10 25 相对湿度不 大于 60 焊材离地 离墙距离均应大于 300mm 上下左右空气流 通 搬运过程中要轻拿轻放 防止包装损坏 焊条启封后 应按规 定进行表面宏观检查 如有锈蚀现象应禁止使用 b 焊条使用前 应进行烘干 烘干温度为 300 350 烘干时 间为 1 小时 严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却 以免 药皮开裂 序号设 备 名 称型 号数量 1 可控硅电焊机 ZX5 4001 2 焊条烘干箱 ZYH 1001 3 超声波探伤机 CTS 221 4 磁探机 S 1001 5 射线探伤机 XXQ25051 6 电动试压泵 40g58 101 5 c 烘干时烘箱温度应缓慢升高 烘干后的焊条应保存在温度为 100 150 恒温箱中随用随取 先放入的先取出使用 焊条表面药 皮应无脱落和明显的裂纹 d 焊工须使用符合产品标准的保温筒 焊条在保温筒内的保存 时间不应超过 4 小时 超过后 必须单独存放 按原烘干制度重新 干燥 重复干燥次数不应超过两次 e 焊条管理员要做好贮存库的温度 相对湿度 入 出库记录 并认真填写焊条使用发放回收记录 焊条发放记录应包括 焊条型 号 批号 规格 数量 使用部位 领用时间等 回收的焊条按批 号 规格分别存放 并有明显的烘干次数标识 3 在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚 用于各工序作业的操作平台 和满足焊接环境条件要求 4 指定专人负责气象管理 每天认真作好记录 以便返修过程中随 时采取措施 5 施焊环境 当施焊环境出现下列情况 且无有效防护措施时 禁止施焊 a 雨天 b 风速超过 8m s c 相对湿度在 90 及以上 注 焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面 500 1000mm 处 测得 每间隔 2 4 小时测量一次 八 八 缺陷的磨除缺陷的磨除 1 焊缝表面缺陷的修复 1 1 焊缝表面的气孔 夹渣及焊瘤等缺陷 应本着焊缝打磨后不低于 6 母材的原则 用砂轮磨掉缺陷 如磨除缺陷后 焊缝低于母材 需 要进行焊补 焊补工艺与正式焊缝焊接时相同 焊缝表面缺陷当只 需打磨时 应打磨平缓或加工成具有 1 3 及以下坡度的斜坡 1 2 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除 并打磨平缓或加 工成具有 1 3 及以下坡度的斜坡 打磨深度不得超过 0 5mm 且磨 除后罐的实际厚度不得小于设计厚度 当不符合要求时应进行焊接 修补 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时 应 采用砂轮将缺陷磨除 并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接 焊补 长度不得小于 50mm 2 焊缝内部缺陷的修复 2 1 要认真核对超标缺陷的性质 长度 位置是否与气罐上要返修的 位置相符 防止因位置不准而造成不必要的返修 返修部位要在气 罐内外侧划出明显的标记 2 2 为了更准确地清除缺陷 应用超声波定位 以确定是在里侧返修 还是在外侧返修 2 3 可采用碳弧气刨清除缺陷 在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨 掉 如发现缺陷已经刨掉 应停止气刨 如没有发现缺陷 可继续 气刨 但深度不得超过 2 3 球壳板厚度 如超过板厚 2 3 处仍有缺陷 则应先在该状况下进行刨槽的打磨和焊接 然后在其背面再次清除 缺陷 并重新打磨补焊 气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况 2 4 气刨的深度以刨出缺陷为准 气刨长度不得小于 50mm 气刨的 刨槽两端过渡要平缓 以利于多层焊接时的端部质量 气刨后经打 磨 表面探伤合格后方可焊接 九 修复的焊接九 修复的焊接 7 1 参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工 合格证 在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作 施焊前认真 对焊工进行培训和考试 合格者方可进行气罐的修补焊接 2 施焊前应将磨槽表面和两侧至少 20mm 范围内的油污 铁锈水分 及其他有害杂质清除干净 3 焊接前必须进行预热 并设专人负责管理 焊件的预热是在焊接 侧的背面 首先在预热区一侧安装预热器 要求位置必须准确 预 热温度为 75 100 层间温度亦控制在 100 150 范围内 焊接 预热时 预热范围以焊补部位为中心 在半径为 150mm 的范围内 并取较高的预热温度 4 根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡 严格按工艺卡规定的 焊接工艺参数进行焊接 工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工 艺参数 使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定 修补的焊层必 须在两层以上 严格控制焊接线能量 且不应在其下限值附近焊接 短焊道 接近上限时不得多层连续焊接 焊接时采用短弧焊 不宜 摆动 5 焊补时 预热温度为 100 清除的缺陷深度不得超过 20mm 若 清除到该厚度还残留缺陷时 应在该状态下焊补 然后在其背面再 次清除缺陷 焊补长度应大于 50mm 焊缝同一部位的焊补次数不宜超过两次 如超过两次必须提出 返修技术措施 经公司现场技术人员批准后 方可进行 6 焊接修补后 使用预热装置立即进行后热消氢处理 后热温度为 200 230 并用保温棉覆盖修补部位内外两侧 保温时间 0 5 小 时 8 7 同一部位的返修次数不得超过两次 如超过两次 必须编制超次 返修方案及措施 焊补前应经制造 安装 单位技术总负责人批准 焊补次数 部位和焊补情况应记入储罐质量证明书 焊缝返修时 焊缝的内外侧各做为一个返修部位 8 焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑 余高为 0 2 5mm 经外 观检查 磁粉探伤 X 射线探伤 超声波探伤合格后 才能确认焊 缝返修合格 焊接修补的部位 次数和检测结果应作记录 十 修补后无损检测十 修补后无损检测 焊缝的无损检测应包括磁粉探伤 X 射线探伤 超声波探伤 检测应在焊接结束 36 小时后进行 所有检测均按 JB T4730 承压 设备无损检测 进行 X 射线探伤 级合格 且不允许存在表面或 近表面的条状夹渣 超声波探伤 级合格 磁粉检测不允许有任何 可见磁痕显示 级合格 从事无损检测的人员 必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器 无损检测技术等级证书 级无损检测人员可在 级或 级人员的 指导下 进行相应无损检测操作 记录检测数据 整理检测资料 级和 级人员方可评定检测结果和签发检验报告 十一 局部热处理十一 局部热处理 局部热处理时 加热器应严格布置在焊缝及近缝区 并敷盖保 温材料进行保温 加热宽度应为板厚的 6 倍 焊缝每侧的保温宽度 应大于板厚的 10 倍 加热区布置一定量的热电偶 并采用自动控温 设备控制升温 保温和降温过程及温度的显示和记录 同时打印出 工艺曲线 并通过温度显示 随时调节各组加热器的功率 达到温 度均匀 9 焊后热处理温度按设计要求 如果设计图样未提出要求时 则 按标准规定的 575 625 焊件升温至 400 后 加热区升温速度 不得超过 5000 PWHT h 且不得超过 200 h 最小为 50 h 降温速度不得超过 6500 PWHT h 且不得超过 260 h 最小可 为 50 h 焊件保温期间 加热区最高与最低温度之差不宜大于 120 十二 验收时提供的施工资料十二 验收时提供的施工资料 1 焊接工艺评定报告 2 焊条质量证明书和复验报告 3 合格焊工登记表 4 修补焊接资料 5 焊缝外观尺寸记录 6 热处理记录 十三 保证质量措施十三 保证质量措施 1 营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求 人人树立 百年大计 质量第一 的思想 从严要求 精益求精 以高标准 高质量完成本球罐返修工作 2 主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导 严格执行 国家各项法规 规范和标准 3 施工班组 技术管理人员 施工指挥人员应熟悉图纸 掌握施工 标准规范 做好工程技术交底 使操作者按工艺要求进行操作 4 严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册 认真应用统计 技术 加强质量信息反馈 及时解决工程中出现的质量问题 使工 程质量得到不断提高 确保工程质量优良 10 5 坚持 三不准 施工 没有技术措施不准施工 有措施不交底不 准施工 虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工 6 坚持 三检三个预控 即自检 互检和专检 质量以预控为主 在程序施工中进行动态的跟踪检查 在上一个程序完成时 进行程 序质量的静态检查 然后转入下一个工序 对质量因素实行严格预 控 7 坚持 三谁 即谁主管施工谁负责质量 谁主管技术谁监督质 量 谁操作谁保证质量 8 工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步 应具有准确性 完整性和有效性 依次对技术准备工作的质量 材料 设备的质量 和完好 质量因素 操作工艺纪律 质量检验 持证上岗 计量检 测 仪表校验等进行有效的控制和管理 9 配备专职的焊条烘干 焊接线能量检测人员 并按有关规定严格 执行 认真做好记录 十四 文明施工及保证安全措施十四 文明施工及保证安全措施 严格执行 SIIGC QEOHSMS1 2002 管理手册 SIIGC QEOHSMS2 2002 管理体系程序文件 SIIGC QEOHSMS1 2002 管理文件 1 保证安全组织措施 1 全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度 有 违反者 进行处罚 2 在施工期间 有动火工作时 必须到建设单位有关部门申请动火 通知单 得到批准后 方可动火 11 3 全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟 4 施工现场必须建立健全安全组织机构 明确安全岗位责任制 坚 持 三不准 的施工原则 杜绝违章指挥和违章操作 5 施工现场设置专职安全员 负责现场的安全监督检查工作 6 施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查 发 现现场的不安全因素及安全隐患 提出整改方案 7 由主管施工的负责人亲自开展安全日活动 加强职工安全教育 强化安全生产意识 坚持 三不放过 使安全工作经常深入开展下 去 8 坚持每日班前安全快会制度 通过安全会指出施工中存在的不安 全因素 提出防护措施及应注意的事项 以引起操作人员的注意 保证施工的安全 9 焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行 2 保证安全的技术措施 1 储罐内外脚手架应牢固可靠 且内外脚手架各层操作平台及马道 宽度不应小于三块跳板宽度 并且严禁探头跳 跳板 钢管在使用 前应注意检查腐蚀情况 钢管对焊焊接接头要焊牢 对于经常移动 的跳板 应注意移动后的稳定性 2 防止高空坠落和物体打击 必须充分利用安全 三宝 翻跳板 及向下放重物时 下部旁侧应有人监护 随时清除各层操作平台上 的杂物 以防坠落伤人 3 储罐内外操作台应加设安全网 马道式走梯要绑扎防滑条 4 储罐内外照明装置和焊接设备必须配备安全用电器 所有的用电 设备 零线必须接地 12 5 砂轮机上必须装有防护罩 安装砂轮片时 严禁用金属工具敲打 不得使用有裂纹的砂轮片 作业时 操作人员必须戴好有机玻璃防 护面罩 6 六级以上大风 大暴雨 浓雾天应停止高空作业 夜间进行高空 作业时 必须有足够的照明 7 焊接安全措施 a 必须将电焊机放置在防潮湿的高处 下部应用木方垫高 20cm 并须有防雨措施 b 零线必须紧固到焊件上 严禁介入 c 在储罐内作业时要保持通风良好 并有监测人 防止中毒 8 用电安全措施 a 现场暂设电源电路 必须使用绝缘软电缆 并按规定架设 不得乱放和乱接 临时电源线路尽量采用高空架设 过道 转向应 采取保护措施 埋地应设置标记