石油油套管检验工作流程

1 石油油套管检验工作流程石油油套管检验工作流程 3 3 螺纹检验规则 3 13 1 开始加工时 前三件产品的各项螺纹参数必检 但检验内容全 部符合控制标准时 方可进入正常检验 3 23 2 换刀后 必须对首件加工的产品进行齿高 锥度及紧密距检验 待合格后 进入正常生产检验 3 33 3 机床加工过程中 如螺距参数 紧密距参数 锥度参数进行过 调整 应当检验调整后首件产品的螺距 锥度和紧密距 3 43 4 如任何一项检验项目出现不合格 必须对此件前后相邻两件进 行相应检查项目的检验 如再发现不合格项 须继续向前和向后进 行追查 排除所有不合格产品 3 53 5 对所有管子的螺纹外观进行检验 检验内容包括 黑皮扣 平 扣 划伤 台阶 毛刺 碰伤 倒角等 3 63 6 螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时 由 检验员进行修整 原则上不应判废 4 4 检验内容步骤及验收标准 4 14 1 管螺纹检验 4 1 14 1 1 用检定合格的深度尺测量螺纹总长度 L4 用检定合格的深度尺 测量完整螺纹最小长度 LC 油管和套管的 L4 和 LC值见附表一 总则 螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准 单项参 数检验是产品质量趋势分析 4 1 24 1 2 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量 2 4 1 2 14 1 2 1 在自管端的完整螺纹最小长度 LC范围内 螺纹应无明显的 撕裂 刀痕 磨痕 台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠 螺纹 齿面的粗糙度为 Ra1 6 m 不允许出现黑顶螺纹 最关键的是螺纹 上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点 允许用锉刀 油石 手工精修螺纹表面 4 1 2 24 1 2 2 在 LC长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底 径圆锥以下或者不大于规定壁厚的 12 5 两者取较大的 的缺欠 但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物 允许进行磨削加工修整以消 除缺陷 但不允许采用磨锉方法来消除凹坑 4 1 2 34 1 2 3 管端外倒角 65 必须保证在管端 360 圆周上完整 倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失 并且 不得出现刃口状的棱边 管端外倒角为 65 70 管端内倒角应 360 全圆倒角 内倒角为 40 50 若有未倒上的部分 则必须 手工修锉出倒角 4 1 2 44 1 2 4 对于壁厚 7 72 管子 其内外倒角加工后管端最小壁厚 1 3mm 最大壁厚与最小壁厚之差不得超过 1 5mm 对于壁厚 6 20 的管子 管端最小壁厚 0 8mm 最大壁厚与最小壁厚之差 不得超过 0 4mm 4 1 2 54 1 2 5 螺纹表面粗糙度 Ra0 8 m 4 1 2 64 1 2 6 管螺纹的外倒角必须打磨光滑 保证外螺纹起始线无毛刺 翻边等缺欠 4 1 2 74 1 2 7 所有规格的管螺纹 LC范围内不允许有划伤 LC至螺纹消 3 失点范围内的齿顶划伤及其它缺欠允许手工修磨 4 1 2 84 1 2 8 规格 95 8 的管螺纹在车削外圆大径时与管体形成的台 阶深度不得超过 0 4mm 4 1 2 94 1 2 9 对于偏梯形螺纹套管 在 Lc 长度范围内 允许存在两牙 黑顶螺纹 但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的 25 在 Lc 长 度的其它螺纹均应是全顶螺纹 4 1 34 1 3 螺纹锥度 用外螺纹锥度规测量管螺纹的锥度及公差 4 1 3 14 1 3 1 将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格 检查仪表的灵活 性和触头的直径 触头直径的尺寸及公差为 1 8288 0 05mm 偏梯 形螺纹锥度规触头直径 2 286 0 05mm 消失点螺纹量规触头直径为 1 4478 0 05mm 4 1 3 24 1 3 2 固定的球形触头置于首牙完整螺纹的牙槽内 活动测杆上 的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内 对偏梯形螺纹应对量 规施加一轻微压力 使固定触头同时接触螺纹的牙底和 3 牙侧面 4 1 3 34 1 3 3 固定的触头保持不动 测杆上的触头做小圆弧摆动 调节 指示表 使零位与最大读数重合 4 1 3 44 1 3 4 向螺纹尾部移动 25 4mm 间距 以同样的方法在相对于螺纹 的相同径向位置上测量 4 1 3 54 1 3 5 连续测量之差值即为该段螺纹的锥度 4 1 3 64 1 3 6 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹全长范围内按规定的间距连 4 续进行 偏梯形螺纹要在全长范围内测量 4 1 3 74 1 3 7 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零位 测量则是 准确的 否则应重复前述步骤 4 1 44 1 4 螺纹消失点测量 4 1 4 14 1 4 1 使用前指示表调零 4 1 4 24 1 4 2 沿圆周方向在螺纹终止处或上紧三角形顶点之前 90 放置 消失点螺纹触头量规 然后顺时针方向旋转该量规 直至触头离开 螺纹牙槽或者超过三角形顶点 如果指示表读数不大于 0 127mm 则消失点螺纹视为合格 4 1 54 1 5 螺距测量 用外螺纹螺距量规测量管螺纹螺距公差 4 1 5 14 1 5 1 使用前调整可动球形触头 使触头间距等于待测螺纹的间 距 4 1 5 24 1 5 2 使用标准样板将量规指示表调整到零位 并检查仪表的灵 活性和触头是否松动 触头直径的尺寸及公差为 1 8288 0 05mm 对偏梯形螺纹 触头直径应保证能同时接触螺纹牙底及其 3 牙侧 面 触头直径为 1 5748 0 05mm 4 1 5 34 1 5 3 量规的球形触头置于相应的螺纹槽内 对偏梯形螺纹 应 对量规施加一轻微压力 使固定触头在测量时同时接触螺纹的 3 牙侧面和牙底 4 1 5 44 1 5 4 以固定触头为轴心 可动触头在测量校正线的任一侧转一 小圆弧 5 4 1 5 54 1 5 5 最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差 4 1 5 64 1 5 6 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零位 测量则 是准确的 否则应重复前述步骤 4 1 64 1 6 螺高测量 用外螺纹螺高量规测量管螺纹螺高及公差 4 1 6 14 1 6 1 使用螺纹高度标准块将螺纹高度量规置入与所测螺纹相应 的 U 形槽或 V 型槽内 将指示表调整到零位 4 1 6 24 1 6 2 将量规触头置于螺纹牙槽内 触头部位平行于螺纹轴线 置 于相邻的螺纹牙顶上 4 1 6 34 1 6 3 量规在螺纹轴线垂直方向的两侧作小幅度的摆动 4 1 6 44 1 6 4 指针指示负值 则最大的负值就是螺纹高度的负偏差 指针 指示正值 则最大的正值就是螺纹高度的正误差 4 1 6 54 1 6 5 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零位 则测量 是准确的 否则应重复前述步骤 4 1 74 1 7 紧密距测量 4 1 7 14 1 7 1 使用与管坯相同规格的工作环规测量外螺纹的紧密距 4 1 7 24 1 7 2 将螺纹表面擦干净 工作环规用手上紧在管螺纹上 每次 的上紧力应一致 4 1 7 34 1 7 3 当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时 管子端部将伸出 环规小端 其值等于 L1 长 L1 短 P1 用检定合格的深度尺测量环 规端面与管端面的距离 即 P1值 注 管螺纹各项参数的控制目标公差为 API 标准范围的 50 A 端 6 和 B 端螺纹参数的放行公差为 API 标准 80 具体数值见附表二 4 24 2 机紧工位检查 检验频率 平均每间隔 1 小时检查 1 次 4 2 14 2 1 手紧后 检查手紧紧密距牙数 观察机紧过程中的上扣扭矩值 各种规格 钢级 螺纹类型油管和套管的扭矩值见附表三 4 2 24 2 2 测量机紧后管端至接箍中心的距离即 J 值 4 2 34 2 3 对于偏梯形螺纹 要检查上紧三角形标记 上紧三角形标记 应打印在距管体两端 122 24 0 79mm 处的外表面上 三角形标记可 用一条 10mm 宽 76mm 长的横向白色漆带代替 为便于定位 在现 场端靠近三角形或横向白色油漆带处应设置一个 25mm 宽 610mm 长 的纵向白色油漆标记 另外 在工厂端靠近三角形或横向油漆带处 应设置一个 25mm 宽 100mm 长的纵向白色油漆标记 拧接时 接箍 端面进入三角形标记的后一牙为最小机紧 进入三角形标记的顶点 为最大机紧上扣 不同钢级接箍的色标具体如下 钢级类 型接箍色带数量及颜色 H40无色带 K55一条绿色带 J55一条绿色带 一条白色带 N801一条红色带 N80Q一条红色带 一条绿色带 L801一条红色带 一条白色带 7 P110一条白色带 附表一 套管螺纹的螺纹全长 L4 和完整螺纹最小长度 Lc 表 圆螺纹 L4的公差为 3 175mm 偏梯形螺纹对螺纹全长 L4的公差无规定 油管螺纹的螺纹全长 L4 和完整螺纹最小长度 Lc 表 外螺纹全长 L4 mm 完整螺纹最小长度 Lc mm 规格 长圆螺纹短圆螺纹 偏梯形螺 纹 长圆螺纹短圆螺纹 偏梯形螺 纹 41 2 76 2066 6892 3947 6338 1031 84 5 85 7369 8595 5757 1541 2835 01 51 2 88 9073 0397 1660 3344 4536 60 7 101 6079 38106 6873 0350 8046 13 95 8 120 6585 73114 6292 0857 1554 06 103 4 88 90114 62 60 3354 06 133 8 88 90114 62 60 3354 06 16 101 60117 16 73 0369 20 185 8 101 6017 16 73 0369 20 20 133 35101 60117 16104 7873 0369 20 8 注 8 牙圆螺纹套管 L4的公差为 3 175mm 对 10 牙圆螺纹 外加厚油管 L4 的公差为 3 81 1 91mm 不加厚油管 L4的公差为 3 81mm 油管 套管接箍拧接扭矩表 规 格 mm 钢 级类型 最 佳 N m 最 小 N m 最 大 N m J55NU 8306201030 60 33 4 24 N80 1 类 Q NU 11508701440 J55NU 9907501230 J55EU 175013202180 N80 1 类 Q NU 138010401740 60 33 4 83 N80 1 类 Q EU 244018303050 J55NU 142010701780 J55EU 224016802790 N80 1 类 Q NU 200014902490 73 02 5 51 N80 1 类 Q EU 312023503900 J55NU 201015102510 88 90 6 45 J55EU 309023203860 J55NU168012602100 101 60 5 74 N80 1 类 Q NU236017802930 J55NU236017802960 J55EU388029204850114 30 6 88 N80 1 类 Q NU331024804130 外螺纹全长 L4 mm 完整螺纹最小长度 Lc mm 规格 外加厚不加厚外加厚不加厚 23 8 41 2849 2318 4223 83 27 8 52 4053 9829 5428 58 31 2 58 7560 3335 8934 93 4 60 3363 5034 9338 10 41 2 65 1066 6839 7041 28 9 N80 1 类 Q EU545041006820 127 00 6 43 J55 LC 247018603090 127 00 9 19 N80 1 类 Q LC 543040706780 N80 1 类 Q LC426032005330 127 00 7 52 P110LC566042507060 J55STC233017502910 139 72 6 20 K55STC256019303200 J55LC335025104190 K55LC369027704610 N80 1 类 Q LC472035405900 139 72 7 72 P110LC627047107840 N80 1 类 Q LC581043607260 139 72 9 17 P110LC772057909640 J55LC425031905310 177 80 8 05 N80 1 类 Q LC600045107500 J55LC498037306230 N80 1 类 Q LC704052808800177 80 9 19 P110LC9400705011750 177 80 10 36 N80 1 类 Q LC 8100608010120 注 1 机紧后外露扣 1 2 牙 2 J 值公差为 12 7 5 08 油管 套管接箍拧接扭矩表 规 格 mm 钢 级类 型 最 佳 N m 最 小 N m 最 大 N m 244 48 8 94 J55 STC 5340