数控折弯机通用加工工艺

XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 1 数控折弯机通用加工工艺数控折弯机通用加工工艺 发布日期 2015 09 25 1 1 范围范围 规定了 XXXXXX 有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计 的一般要求 本标准适用于 XXXXXX 有限公司上海工厂 2 2 引用标准引用标准 GB T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 DB JS BJ 01 钣金展开设计工艺规范 3 3 现有加工设备参数及加工基本要求现有加工设备参数及加工基本要求 3 1 设备加工基本参数 序号设备规格及基本参数 HPH 3058 36LA2 1 折弯压力 220ton 2 折弯长度 4100mm 3 立柱距离 3600mm 4 喉口深度 410mm 5 开启高度 450mm 6 滑块行程 215mm 7 快下 130mm S 8 工进 10mm S 9 快回 105mm S 10 主电机功率 15KW 11 油箱容积 600L 12 外形尺寸 长 L 4580mm 宽 宽 1860mm 高 H 2680mm 13 设备总重量 15900KGS 表 1 设备基本参数 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 2 3 2 板材厚度范围 材质 厚度 镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板 0 6 0 8 1 0 1 2 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 5 0 6 0 表 2 板材材料 4 设备及工艺装备 a 折弯机 模具 b 直尺 300mm 卷尺 3m 游标卡尺 精度 0 1mm 手锤 直角尺 油壶 毛刷 角度尺等 5 工艺要求 5 1 基本要求 5 1 1 材料的长 宽 厚 料纹方向应符合图纸要求 板材表面清洁 5 1 2 根据图纸要求及材料选用适合的模具 5 1 3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养 5 1 4 加工前和加工过程中 应对模具折弯表面进行清洁 润滑 5 1 5材料折弯前清除靠山基准面毛刺 5 2 折弯工艺 5 2 1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表 1 表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合 材料厚度 t mm 模 具 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 最大折弯圆角 R 2 33 5 44 54 5 59 511 711 712 813 5 凹模深度 h 68121518222528 32 36 凹模宽度 b 8 16 24 32 40 48 56 64 72 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 3 h bc amin 5 2 2 不同的材料厚度 其最大允许折弯长度见表 2 表 2 最大允许折弯长度 图 1 图 2 5 2 4 角尺边折弯最小极限尺寸a min 见图 2 与板料厚度 折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表 3 表 3 角尺边折弯最小极限尺寸 板 料 厚 度 1 22 534568 最大允许折弯长度 31502800250018001100600200 注 屈服强度不超过 26Kg mm2的金属材料 5 2 3 板料折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关 见图 1 a 板料厚度 1mm 3mm 的搁置尺寸 c 为 3mm b 板料厚度大于 3mm 的搁置尺寸 c 等于板料厚度 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 4 bmin d R t bmin t 5 2 5 外翘边弯边最小极限尺寸见图 3 所示 图 3 材料厚度 t 弯曲半径 R 最小极限尺寸a min 材料厚度 t 弯曲半径 R 最小极限尺 寸 a min 18523 1 59635 211 2 824 314315 418419 523524 634635 1 824 2 5 3 825 1 59420 212526 315637 418 4 826 523525 634638 1 5 824 5 838 212640 315 6 8412 4188844 a 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4 b 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸 b min见表 5 表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 工件弯边圆角半径 R 值 模 具 R1R1 5R2R3R4R5R6R8 b 810121720232733 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 5 表 5 第二弯边的最小极限尺寸 单位 mm 5 2 6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 4 所示 b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定 参考尺寸见表 6 5 2 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图 5 所示 b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定 参考尺寸见表 7 表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位 a max 材 料 厚 度 t 弯边圆角 R 弯边 尺寸 b 12345678910 2012 2113 221412 231514 241615 25171615 26181716 27191817 28201918 29212019 30222120 3123222020 3224222220 3325232222 3425232322 3525242324 3626242424 3726262424 382628242424 392628252524 402628252525 R1 R8 41262826262526 图 4 图 5 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 6 42262826262626 43262827262628 44262827272728 4526282827282930 4626282828292930 4726283028303032 4826283030303032 4926283030323032 5026283032323032 5130283032323233 5230283032323233 533028303232343434 543228303232343535 553232303232353635 563232303232353636 573532303232353636 583634303432353636 593634323432353636 6037353238323536363838 6138363440343536363838 6238363440343536363838 6338363640363636363838 6439383640363636363838 6540383842383636363838 6642404042383838363838 6742404042403838363838 6844424242403940383838 6944424242424040383838 7045444242424040383838 70 a max b 2t 15 tg40 30 t tg40 30 0 854 5 2 8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图 6 所示 双折边 应先折成锐角后压边 图 6 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 7 5 2 9 几种常用上刀模具见图 7 所示 使用中根据零件折弯形状灵活选用 并与下模具相互配合 片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R 型上模 图 7 5 3 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见 QJ ZDS 2201 6 工艺质量 6 1 外观 6 1 1 非加工表面应保持清洁 原材料如有表面保护膜 如对加工实现或零件精度不造成影响 应予以保留 表 面划伤程度不得超过 0ZD 919 012 表 2 中较重划伤的规定 出口产品不得超过轻度划伤的规定 6 1 2 表面压痕 即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕 按加工钣金材料长度 5 10 m 6 1 3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹 6 1 4 折弯角边缘不得有裂边 当不可避免存在折弯裂边时 应在裂边处开适当大小的工艺孔 6 2 尺寸 6 2 1 结构件和各个开孔 槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求 未注公差应达到 GB T 1804 规定的 公差等级 m 级的要求 6 2 2 对角线尺寸在满足线性尺寸 形状位置尺寸或公差要求的前提下 应符合 a 对角线长度 550 毫米时 其对角线之差不大于 1 5 毫米 b 对角线长度 550 毫米以上警方 其对角线之差不大于 3 毫米 6 3 形状 6 3 1 直线度 平面度未注公差按 GB T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求 6 3 2 垂直度未注公差按 GB T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求 6 3 3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值 或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者 6 4 其它要求由图样或工艺文件给出 7 检验 7 1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测 7 2 外观检验按 6 1 条要求 7 3 折弯件尺寸检验按 5 2 条要求 XXXXXX 有限公司数控折弯通用加工工艺 编号 RR PK GY BJ 002 8 7 4 折弯件形状检验按 5 3 条要求 7 5 经返工 返修的折弯件按检验程序重新检验 并不得降低质量指标 7 6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别 8