暖通施工方案

第 1 页 1 工程概况 本工程为重庆保税港区空港 1 33 地块 IT 产业生产基地 A01 A02 电子生产厂房 建筑屋面高度为 15m 建筑层数为地上 2 层 总建筑面积 31078 54m2 本方案为空调通风系统 防防排烟系 统和冷冻水系统工程 风管设计采用镀锌钢板制作风管 风管总面 积约为 9000 平方米 共 2 套空调机系统 25 套防排烟混流风机系 统 制冷设备选用 2 台整体水冷式螺杆冷水机组 2 工程主要实物量 见下表一 表一 序号材料名称规格A01厂房AO2厂房合计 1 镀锌钢板 0 5 1 2mm 6000m23000m29000m2 2 塑料波纹管 100m80m180m 3 铜管 38 1 6 4 1300m600m1900m 4镀锌钢管 DN50 20 700m700m1400m 5 型钢 13t6t19t 6橡塑保温管 1800m1200m3000m 7消防防排烟混流风机12 台13 台25 台 8轴流排风机2 台1 台3 台 9圆接口管道风机11 台8 台19 台 10轴流送风机1 台 0 1 台 11水冷螺杆式冷水机组2 台 0 2 台 12冷冻循环水泵 变频 2 台 0 2 台 13变频多联室外机2 台5 台7 台 14风机盘管24 台63 台87 台 15新风换气机1 台3 台4 台 16风口 风阀 水系统阀门等531 台227 台758 台 3 编制依据 3 1 重庆保税港区空港功能区 IT 产业生产基地的招标文件 第 2 页 3 2 重庆保税港区空港功能区 IT 产业生产基地建筑施工图 3 3 重庆保税港区空港功能区 IT 产业生产基地暖通施工图 3 4 重庆保税港区空港功能区 IT 产业生产基地结构施工图 3 5 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 3 6 管道支架及吊架 03S402 3 7 轴流式通风机安装 94K101 1 3 8 卫生间通风器安装图 94K302 3 9 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 3 10 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 3 11 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 3 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 3 13 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 施工前准备 4 1 技术准备 4 1 1 熟悉本专业的施工图纸 规范 施工组织设计及工程承包合 同 了解土建及机电安装各专业概况 4 1 2 收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交 底 4 1 3 积极参加设计交底和图纸会审 将施工图中存在的疑问落实 在施工之前 4 2 材料及工机具准备 4 2 1 材料准备 编制材料计划并确定进场时间 并对材料质量要 第 3 页 求进行交底 4 2 2 施工机具准备 见表二 表二 序号机械或设备名称规格型号单位数量备注 1 电 焊 机 BX1 315 台 3 2 链条葫芦6m 1 0t台 4 3 磁力线坠个 3 4 钢 尺 L 500mm 支 4 5 二次焊线 50 70mm2m1000 6 氧 乙炔气割工具 30m 套 10 7 角向磨光机 BOSCH 台 10 8 脚手架 4m 套 20 9 咬口机 0 5 1 2 台 2 10 鏕骨机 LDZC台 1 11 台钻 BOSCH 台 2 12 切割机BX 400台 1 13 多功能套丝机Z1T R2台 1 14 空气压缩机V 0 17 8台 1 15 手动折边机YC 2020L台 1 4 3 劳动力安排 序号工种人员数量 人 1 施工负责人 4 2 技术负责人 2 3 焊工 3 4 电工 1 5 安全员 1 6 平工 12 7 钳工 10 8 铆工 8 9 质检员 1 10 杂工 8 第 4 页 5 风管主要施工方法及措施 空调通风系统安装 管板开槽 合管封边 加固处理 风管修补 风管吊装 配合风阀 风口安装 空调机组安装 空调机组试运转 防防排烟系统 风管预制 支架制安 风管安装 漏光试验 风机安装 风机试运 转 卫生清理 冷冻水系统 预留预埋 支架制安预制 支架安装 管道安装 水压试验 管道 防腐 刷漆 管道附件安装 管道清洗 冷冻水设备安装 卫生清 理 5 1 通风 防排烟风管的制作 各类风管均为镀锌钢板风管 按规范要求现场制作 5 1 1 风管现场制作的程序 见下页 5 1 2 风管制作的要求和连接形式 a 风管均采用镀锌钢板 其厚度应符合 GB50243 2002 表 4 2 2 1 选 用以下规定 风管及配件钢板的厚度 mm 矩形风管 类别 风管直径或 长边尺寸 中低压系统高压系统 80 320 0 50 8 340 450 0 60 8 480 630 0 60 8 670 1000 0 80 8 1120 1250 1 01 0 1320 2000 1 01 2 第 5 页 2500 4000 1 21 2 风 管 制 作 领 料 展 开 放 样法 兰 下 料 剪 切 下 料 倒 角 咬 口 制 作 风 管 折 方 成 型 组 对 焊 接 钻 眼 油 漆 风管法兰组对 翻 边 校 正 检 验 b 风管大小的尺寸规格应按设计要求制作 c 风管的制作要求和连接形式 矩形风管的弯管 可采用内弧型或内斜线矩形弯管 当边长 A 大于或等于 500mm 时 应设置弯管导流片 矩形风管的三通或四通 可采用分叉式或分隔式 第 6 页 制作金属风管时 风管材料拼接方式应视材料而定 对钢板风管一 般而言 厚度 1 2mm 时宜采用咬口连接 厚度 1 2mm 时宜 采用焊接 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板 不得采用焊接 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式 管段长度宜为 1 8 4m d 风管与法兰连接 翻边应平整 宽度应一致且不小于 6mm 并不 得有开裂及孔洞 对角及翻边缝应涂上密封胶 法兰用料规格见下 表 1 5A 0 5A AA A a 内外弧形矩形弯管 b 内弧形矩形弯管 c 内斜形矩形弯管 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b mm 法兰用料规格 角钢 螺栓规格 63025 3M6 第 7 页 630 b 150030 3 1500 b 250040 4 M8 2500 b 400050 5 M10 e 对于大边大于 500mm 的矩形弯头应置导流片 导流片的弧度应与 弯管的角度相一致 导流片在弯管内的配置应符合下表规定 A A a3 a1 a2 矩形弯管内导流片的配置 mm 边长片数 a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10 a11 a12 500495120 140 165 6304115 145 170 200 8006105 125 140 160 175 195 10007115 130 150 165 180 200 215 12508125 140 155 170 190 205 220 235 160010135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 200012145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 f 风管法兰制作应先做好模具 模具做好后检查模具的几何尺寸 对角线是否符合设计及规范要求 检查无误后进行下料 校直 钻 铆钉孔 孔距不大于 150mm 组装 焊接 钻孔 另外对边长大于 第 8 页 800 的风管应加固措施 风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见 下表 项目允许偏差检验方法 300mm 1 0mm尺量检查风管与配件外 径 外边长 300mm 2 0mm尺量检查 法兰内径或内边长尺寸 0 2mm尺量检查 法兰平面度 2mm 塞尺检查 矩形法兰对角线 3mm 尺量检查 g 风管制作从领料 下料 成形 组对 校正的全过程应强化监督 检查 以免出现劣质品和废品 最后逐段进行漏光检查 发现漏光 超标处应立即处理 5 2 通风 防排烟风管的安装 5 2 1 风管安装的一般程序 风管准备 确定标高 风管排列 制作吊架 连接 设置吊点 安装吊架 安装就位找平找正检验 5 2 2 风管的支 吊架制作安装 a 根据规范的要求 对不同大小的风管采用不同直径的支吊架 吊 杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度 以及楼层的高度来取料 加工 吊杆的末端要满足调节风管标高的要求 吊杆制作好后 根据风管的布置位置进行安装 水平风管的间距不大于 3m 垂 第 9 页 直风管不大于 4m b 支吊架安装前 应先测量放线 再将支吊架可靠地固定在混凝土 结构上 或钻孔 焊卡固定在钢结构上 c 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定 支架应 牢固紧密地固定在墙 柱子或其它结构物上 支架安装应水平 吊架的吊杆应垂直于管子 支吊架排列整齐 d 风管支吊架 防火阀 电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架 处 一般风管每隔 3 米左右设支吊架一个 支吊架的作法可参照 采暖通风国家标准图集 e 支 吊架不得设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 吊杆不 得直接固定在法兰上 f 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架 g 支架形式为 50 x5角钢 50 x5角钢 垂直风管吊架架示意图 风管 水平风管吊架架示意图 50 x5角钢 角钢 5 2 3 风管安装 第 10 页 a 施工时实行边制作边安装 制作与安装交叉进行 根据图纸按照 国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点 b 风管在吊点处采用减振吊装 风管穿墙 楼板处应设防护套管 套管按规范要求制作 套管与风管间应添加阻燃保温材料 c 风管之间根据法兰不同的型式进行连接 一般风管联接处应放置 3 5mm 厚的阻燃密封板条 密封板条接头处采用 45 或 60 不得采取直接缝 保证接口吻合 联结后的风管应严密 d 风管安装好后 检查风管的安装高度是否满足设计要求 风管的 水平 垂直度是否符合规范要求 支架是否歪斜 支架间距是否 符合要求 e 风管的密封性要满足国标 GB50243 通风空调工程施工及验收规 范 风管安装过程中 进行风管分段检漏测试 风管制作安装 后 要检验合格才交付下步保温工序 5 2 4 风管严密度检测 a 风管严密度检测采用漏光法检测 采用光线对小孔的强穿透力 灯泡 灯罩 电线牵引线 灯罩 灯泡 第 11 页 对系统风管进行严密度检测 b 检测应采用具有一定强度的安全光源 光源可采用 200W 带保护 罩的低压照明灯 c 系统风管漏光检测时 其光源置于风管内侧 但相对侧光线则较 暗 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动 在另一侧进行观 察 当发现有光线射出 则说明查到明显漏风部位 并作好记录 d 系统风管采用分段检测 汇总分析的方法 被检测系统风管不应 有多处条缝型的明显漏光 当采用漏光法检测系统时 低压系统 风管每 10m 接缝 漏光点不应超过 2 处 且 100m 接缝平均不应 大于 16 处 中压系统风管每 10m 接缝 漏光点不应超过 1 处 且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格 漏光检测中发现的条缝 型漏光 作密封处理 5 2 5 风管部件与消声器的安装 a 各种风口 百叶 散流器 风阀等部件和消声器等的制作 为保 证产品质量 一般都不在施工现场制作 而采用专业化的工厂制 作 设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量 内在质量 动作的灵活可靠性逐一验收检查 b 各种风口 百叶等部件安装应平面位置和标高准确 且与安装基 面贴实 无凹凸 无翘角 无扭斜 成排安装在一直线上 螺丝 连接牢固可靠 拆卸方便 c 各类风阀安装应单独设支吊架 风阀安装应牢固可靠 开启灵活 第 12 页 关闭严密 安装位置应便于操作 周围无障碍 气流方向与阀 体标注箭头方向一致 d 止回阀在额定风速下应开 闭灵活 关闭严密 e 阀门的安装位置 高度 进出口方向必须符合设计要求 连接应 牢固紧密 f 安装在保温管道上的各类手动阀门 手柄均不得向下 5 2 6 通风与防排烟设备安装 5 2 6 1 通风与防防排烟设备安装的一般要求 a 设备进场应有装箱清单 设备说明书 产品质量合格证书 产品 性能检测报告等随机资料 进口设备还应具有商检合格的证明资 料 b 设备安装前 建设 监理 施工方和供方单位的代表 应对设备 进行开箱检查并认可 同时形成验收文字记录 填写设备开箱检 查记录表 c 设备安装前应对基础进行验收检查 合格后方能安装 d 设备转运 吊装应由专业技工操作 作好设备保护工作 防止设 备受到损伤 5 2 6 2 风机的安装 a 风机传动装置的外露部分必须设置可靠的安全防护罩 直通大气 的进 出口必须装设安全防护网 b 安装隔振器的地面应平整 各隔振器承荷的预压缩量应均匀 压 缩高差应小于 2mm 隔振钢支 吊架形式结构应符合规定 焊接牢 第 13 页 固可靠 焊缝饱满 均匀 无夹渣 咬肉 裂纹等缺陷 c 风机安装各项技术要求 允许偏差 检验方法如下表所示 通风机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 中心线的平面位 移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10mm 水准仪或水平仪 直尺 拉线和 尺量检查 3 皮带轮轮宽中心 平面偏移 1mm 在主 从动皮带轮端面拉线和尺 量检查 4 传动轴水平度 纵向 0 2 1000 横向 0 3 1000 在轴或皮带轮 0 和 180 的两个位 置上 用水平仪检查 两轴芯径 向位移 0 05mm 5 联轴 器两轴线 倾斜 0 2 1000 在联轴器互相垂直的四个位置上 用百分表检查 5 3 冷冻水管安装 5 3 1 管道的安装按干管 立管 支管的顺序进行安装 先从总进 口处开始操作 按设计要求选材 下料 镀锌管套丝要分 2 3 次套完 且 有 1 左右的锥度 立管安装从上到下统一吊线安装卡件 将预制好 的管按编号分层排开 安装前要清扫管膛 丝扣连接时抹上白厚漆 缠好麻丝 按编号安装 丝扣外露 2 3 扣安装完后找正找直 复核 甩口位置 方向及变径无误后 清除麻丝 加好丝堵 无缝钢管 焊接 其焊缝要饱满 不得有夹渣 咬肉等缺陷 螺纹连接应符合以下规定 螺纹清洁 规整 断丝多少于螺纹全扣 数的 10 连接牢固 镀锌管和管件的镀锌层完好无损 螺纹露出部分 防腐良好 接口处无外露油麻 第 14 页 支架制作安装 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求 测好两端支架的标高和 位置 然后拉线 画好卡位标记 打膨胀螺栓固定牢固 钢管管道支架的最大间距 管径 mm 40507080100125150 最大间距 m 水平管 4 55666 578 5 3 2 水压试验 本工程试验压力不低于 1 5 倍的工作压力 且不应 小于 0 6Mpa 试验时在 10 分钟内压力降不大于 0 02MPa 然后降至 工作压力 进行外观检查 应不漏不渗 5 3 3 冷冻水设备安装 设备一般为整体组装好的 为防运输中碰撞造成偏心 影响轴的同心 度 应进行检查 检查联轴器的间隙 用塞尺检查四点 如间隙不符 可挪动电机的位置找正 对联轴器的高差 可用水平尺放在联轴器 顶端用垫铁塞入调平 设备就位前应对其基础的尺寸 位置 标高 进行复查 复查结果应符合设计要求 检查设备配件是否齐全 转 动是否灵活 安装时应按设计作好隔振 安装后应找平 使纵横向 均符合要求 运行在设计负荷下 运行 小时以上 各项参数符合 规范要求 5 4通风与空调系统调试 5 4 1通风空调设备单机试运转 5 4 1 2风机试运转 第 15 页 a 核对风机 电动机型号 规格是否与设计相符 检查通风机进出 口处柔性短管是否严密 b 检查轴承处是否有足够的润滑油 加注润滑油得种类和数量应符 合设备技术文件规定 c 用手盘车时 通风机叶轮应无卡碰现象 检查通风机调节阀门启 闭的灵活性 定位装置的可靠性 d 检查电机 风机 风管接地的可靠性 关好空调器上的检查门和 风管上的检查入孔门 e 干管及支管上的多叶调节应全开 如用三通节阀应调到中间位置 回风管道内的防火阀应放在开启位置 f 送 回 排 风口的调节阀全部开启 新风入口 一 二次回风 口和加热器前的调节阀开启到最大位置 加热器的旁通阀应处于关 闭状态 g 通风机第一次启动时 采用点动启动 检查叶轮与机壳有无摩擦 和不正常的声响 若无不正常现象 再启动通风机 h 通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致 若反方向旋 转 风量 风压将会减少很多 i 通风机启动后 如发现机壳内有异物时 应立即停机 设法取出 异物 j 通风机启动时 应用钳形电流表测量电动机的启动电流 待风机 正常运转后再测量电动机的运转电流 如运转电流值超过电机额定 电流值时 应将总风量调节阀逐渐关小 直到降到额定电流值为止 k 在运转过程中 应借助金属棒或长柄螺丝刀 仔细监听轴承内有 第 16 页 无噪声 以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物 l 通风机运转一段时间后 用表面温度计测量轴承温度 所测得的 温度值不应超过设备说明书中的规定 若时轴承温度以超过规定值 应停机查明原因 加以处理 有的通风机运转时 轴承温度无法测 量 可以关掉通风机后立即测量 m 通风机经运转检查一切正常 就可以进行连续运转 运转持续时 间不少于2h 运转中如无异常情况 通风机单机试运转即为合格 5 4 2冷水机组试运转 应符合设备技术文件和现行国家标准的有关 规定 正常运转不应少于8h 5 4 2风管漏风量试验 对一定长度的风管 在周围漆黑的环境下 用一个电压不高于 36V 功率100W以上带保护罩的灯泡 在风管内从一端缓缓移向另一 端 无光射出则符合要求 5 4 3系统与风口风量的测定和调整 a 采用定点测量法 按风口截面大小 把它划分为若干个面积相等的 小块 在其中心处测量 b 系统与风口风量的调整 采用流量等比分配法 利用这个方法对送风系统进行调整 一般须 从系