钻井工高级(技能操作)

职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 1 页 共 63 页 2 0 1 5 石油钻井工高级技能操作试题 试题一 使用螺杆钻具 试题二 起放空游车 试题三 使用游标尺 试题四 检查使用电子单点测斜仪 试题五 分析出井牙轮钻头 试题六 更换高高低速气开关 试题七 拆检继气器 试题八 进行防喷器试压 提升皮碗试压法 试题九 检查维护保养顶驱主电机 试题十 排除液压大钳常见故障 试题十一 更换钻井泵安全阀 试题十二 更换普通气胎离合器气囊 试题十三 装配液气大钳移送气缸 试题十四 检修通风型气胎离合器 试题十五 更换绞车 PSZ 安全钳蝶簧 密封件 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 2 页 共 63 页 试题十六 进行爆炸松螺纹 试题十七 进行倒划眼 试题十八 使用卡瓦打捞筒 试题十九 使用反循环打捞篮 试题二十 进行桥塞堵漏 试题二十一 测量钻井液虑失量 试题二十二 绘制打捞工具草图 序号名称规格单位数量备注 11 21 31 41 51 61 71 81 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安全文 明生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行 操作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重 失误者取消其考试资格 从 总 分 中 扣 除 合 计100 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 3 页 共 63 页 试题一 使用螺杆钻具 1 1 准备要求准备要求 1 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序号名称规格单位数量备注 1钢卷尺2000mm把1 2内 外卡钳套1 3接头尺把1 4榔头1 5kg把1 5活动扳手450mm把1 6螺杆钻具 165mm 根1 7钢丝刷把1 8螺纹脂桶1 9木棒 20mm 条1 10石油钻机台1 2 考场准备 由鉴定站准备 由鉴定站准备 考场安排在实验井场或钻井现场 设备运转正常 安全设施齐全 本项目需要相关的配合人员 2 操作程序说明 1 检查准备 量取螺杆钻具外形尺寸 观察两端接头型号 看说明书 了 解直径 165mm 螺杆最大压差为 4Mpa 用木棒下压旁通阀的活塞至下死点 然后松开 检查弹簧复 位能力 用提升短节将螺杆钻具提入井口 卡上卡瓦和安全卡瓦 接 方钻杆 紧螺纹 取下卡瓦和安全卡瓦 将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以 下 开泵检查旁通阀开关 马达的运转情况 记录开泵后旁通阀关闭后的排量 检查停泵时是否有钻井液 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 4 页 共 63 页 经旁通阀流出 2 下钻 下钻时要控制速度 尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段 不能 硬压 若带有弯接头下钻不能划眼 循环不能固定一点 时间控制 在 2 3min 若无效起钻通井 若判断因钻井液粘度 切力过高 使旁通阀不能正常工作 应及时向钻杆内灌钻井液 灌钻井液时应带钻杆滤清器 3 钻进 钻具下到距井底 0 5m 时 即可开泵清洗井底 开泵后逐渐增加排量到设计排量 记下总泵压和排量 将钻头放至井底缓慢加压 钻进 1m 左右进一步加大钻压 随钻压增大泵压也会升高 使之压差保持在规定的数值内 钻进中 可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情 况 若压差过大 说明钻压过大 有压死螺杆现象 这时应及时将 钻具提离井底 待压力降低后再下放钻具钻进 钻进应保持排量与泵压的稳定 同时加强钻井液固相含量的 处理 4 钻进中故障的排除 泵压逐渐升高 可能是钻头被堵 钻头磨损或地层岩性改变 应将钻头提离井底 若压差高于起始压差 可采取改变排量上提下 放的办法清洁钻头 如无效应起钻 若压差相同可考虑地层因素 若钻速下降则考虑起钻换钻头 泵压突然升高 可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞 此时 应将螺杆钻具提离井底 然后重新轻压钻进 若泵压仍未降低 则 应起钻 泵压逐渐下降 应检查泵上水是否完好 检查钻井液面看是 否发生井漏 还应考虑钻具是否有刺漏现象 根据不同情况做出具 体决定 无进尺 可能地层改变 钻头磨损严重 螺杆不转 应分析 岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化 做出不同的分析与决 定 5 由于本项目受配合人员 井深 设备以及井下情况和时间限制 可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试 必要时可采用 笔试方式 3 考试规定及说明 考试规定及说明 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 5 页 共 63 页 1 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 2 考试采用 100 分制 然后按鉴定比重进行折算 3 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操作过程进行评分 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操作过程进行评分 4 测量技能说明 本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度 测量技能说明 本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度 4 考核时限 考核时限 1 准备时间 5min 不计入考核时间 2 正式操作时间 60min 3 计时从考生准备好时开始 至操作完毕结束 下钻不计时间 只计检查和钻进时 间 4 在规定的时间內全部完成 到时停止操作 按实际完成步骤评分 恢复原样 为 下一个考生做好准备 5 评分记录表 试题名称 使用螺杆钻具 考核时间 60min 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 丈量螺杆尺寸及扣型 检查旁通阀 将螺 杆拉上钻台 地面试运转 记录循环泵压 30 未丈量螺杆尺寸及扣型扣 5 分 未了解基本 参数扣 5 分 未检查旁通阀扣 5 分 未用提 升短节将螺杆拉上钻台扣 5 分 未使用安全 卡瓦扣 10 分 未地面试运转扣 10 分 未记 录循环泵压扣 5 分 2下钻 控制下放速度 遇阻及时上提 遇阻不得 划眼20 下放速度过快扣 5 分 发现遇阻未及时上提 扣 10 分 判断旁通阀已堵未向钻具内灌钻井 液扣 5 分 遇阻划眼扣 10 分 3钻进 下到离井底 0 5m 开泵清洗井底 记录循 环正常泵压和排量 钻进时将泵压控制在 允许数值内 观察泵压表和指重表的变化 判断螺杆的运转情况 30 下到离井底 0 5m 未开泵清洗井底扣 5 分 未 记录循环正常泵压和排量扣 5 分 钻进时未 将泵压控制在允许数值内或操作不熟练各扣 5 分 未及时观察泵压表和指重表的变化 判断螺杆的运转情况各扣 5 分 未控制固相 含量扣 5 分 4 故障 排除 判断泵压变化及钻进无进尺的原因 20 泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣 5 分 泵压逐渐升高未判断发生原因扣 5 分 泵压 逐渐下降未判断原因扣 5 分 钻进无进尺未 判断发生原因扣 5 分 5 安全 文明 生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操 作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重 失误者取消其考试资格 从 总 分 中 扣 除 合 计100 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 6 页 共 63 页 考评员 统计员 年 月 日 试题二 起放空游车 1 1 准备要求准备要求 1 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序号名称规格单位数量备注 1 透明量筒 1 000mL个2 2 水桶只1 3 标志尺2 000mm把2 4 水碗1 000mL个1 5 直尺1 000mm把2 6 钻杆吊卡个1 7 漏斗1 000mL个1 8 钻机台1 2 考场准备 由鉴定站准备 由鉴定站准备 考场安排在实验井场或钻井现场 井场安全设施齐全 整洁 规范 2 操作程序说明 1 首先检查气压值 油压 在标准范围之内 检查悬重表 大绳死 活绳头 刹车系统 盘刹 电磁刹 及防碰天车是否正常 2 检查确认注水量并做好起升准备 低速三次起车 右手不离刹车 手柄 左手握高 低速气开关手柄 空吊卡上升过转盘面 2m 后改 换高速 3 在游车上升过程中 随时观察游车起升位置 中途摘高速气开关 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 7 页 共 63 页 两次检查离合器放气况 待游车起升至适当位置后 摘掉气开关 游车靠惯性上升到规定高度 4 高度确认后 松开刹把 下放游车过指梁 空吊卡下行距转盘 3 m 左右减速慢放 吊卡稳坐转盘后刹车 5 柴油机转速为 1100 r min 绞车二挡运转 电动钻机以设备的具 体要求而定 3 考试规定及说明 考试规定及说明 1 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 2 考试采用 100 分制 然后按鉴定比重进行折算 3 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准 及操作过程进行评分 及操作过程进行评分 4 测量技能说明 本项目主要测试考生对 测量技能说明 本项目主要测试考生对起放空游车的掌握程度 的掌握程度 4 考核时限 考核时限 1 准备时间 2min 不计入考核时间 2 正式操作时间 5min 3 计时从考生准备好时开始 至操作完毕结束 检查时间 2min 操作 3min 超时 10s 从总分中扣 2 分 4 在规定的时间內全部完成 到时停止操作 按实际完成步 骤评分 恢复原样 为下一个考生做好准备 5 评分记录表 试题名称 起放空游车 考核时间 5min 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 8 页 共 63 页 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 检查 准备 检查气压值并试验防碰天车系 统 检查悬重表 大绳死活绳 头 检查 试验刹车机构 刹 把角度合适 检查确认注水量 并做好起升准备 15 未检查气压值和试验防碰天车分 别扣 2 分 试验方法不正确扣 2 分 检查悬重表 大绳死活绳头 未检查扣 2 分 未检查 试验刹 车机构扣 3 分 刹把角度不对或 调试方法不正确扣 2 分 不检查 注水量 准备不足扣 2 分 2 起 升 起升时三次合气开关 空吊卡 上升过转盘面 2m 后改换高速 左手不离气开关 右手不离刹 把 姿势正确 随时观察游车 游车起升高度 游车上升过程 中两次摘挂气开关 检查离合 器放气情况 18 起升时三次合气开关 否则每多 或少一次扣 2 分 空吊卡上升过 转盘面 2m 后改换高速 否则扣 2 分 左手不离气开关 右手不 离刹把 姿势正确 随时观察游 车游车起升高度 否则每项扣 2 分 游车上升过程中两次摘挂气 开关 检查离合器放气情况 否 则扣 2 分 3 起升 高度 确认 游车起升至适当高度摘气门刹 车 吊卡上升至操作台栏杆以 上 1m 停止 起升高度一次到 位 15 游车起升至适当高度摘气门刹车 吊卡上升至操作台栏杆以上 1m 停止 起升高度一次到位 超出 标准 0 1m 扣 2 分 以此类推 分数扣完为止 4下放 控制下放速度 目视空吊 当 游车下放至转盘 3 m 左右再缓 慢刹车 将游车下放均匀减速 至转盘面刹车 17 控制下放速度 目视空吊 否则 每项扣 2 分 当游车下放至转盘 3 m 左右再缓慢刹车 过早刹车 扣 2 分 将游车下放均匀减速至 转盘面刹车 未均匀减速扣 3 分 坐吊卡或转盘不平稳扣 5 分 5 测量 水量 将碗中的剩余水量倒入 1000mL 的量筒中 测量水量 35 将碗中的剩余水量倒入 1000mL 的量筒中 少的部分按每少 5mL 扣 2 分 以此类推 直 到分数扣完为止 6 安全 文明 生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操 作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重 失误者取消其考试资格 从 总 分 中 扣 除 合 计100 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 9 页 共 63 页 试题三 使用游标卡尺 1 1 准备要求准备要求 1 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序号序号名称名称规格规格单位单位数数 量量 备注备注 1 游标卡尺游标卡尺300 mm把把1 2 工件工件件件5 3 绒布绒布块块2 4 防锈油防锈油kg0 2 2 考场准备 由鉴定站准备 考场准备 由鉴定站准备 考场安排在实验井场或室内 考场安排在实验井场或室内 设施齐全 整洁 规范 设施齐全 整洁 规范 2 操作程序说明操作程序说明 1 操作过程 操作过程 从游标卡尺盒中取出游标卡尺 并检查有无计量合格证 是否在从游标卡尺盒中取出游标卡尺 并检查有无计量合格证 是否在 有效期内 有效期内 用绒布将卡脚处的防锈油擦干净 用绒布将卡脚处的防锈油擦干净 将外卡脚合拢 检查游标卡尺是否对零 读出原始误差 将外卡脚合拢 检查游标卡尺是否对零 读出原始误差 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 10 页 共 63 页 测量工件不能歪斜 卡紧要适当 仔细读取副尺上零线在主尺后测量工件不能歪斜 卡紧要适当 仔细读取副尺上零线在主尺后 面的数据 读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐 把主尺和副尺面的数据 读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐 把主尺和副尺 上的尺寸加起来 上的尺寸加起来 消除原始误差 读出所测工件的实际尺寸 消除原始误差 读出所测工件的实际尺寸 将游标卡尺擦干净 并涂好防锈油 放入游标卡尺盒内 将游标卡尺擦干净 并涂好防锈油 放入游标卡尺盒内 2 技术要求 技术要求 测量工件时 应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游测量工件时 应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游 标卡尺 标卡尺 不能用游标卡尺测量锈件 铸件等毛坯 也不能测量精度要求高不能用游标卡尺测量锈件 铸件等毛坯 也不能测量精度要求高 的工件 的工件 工件转动时 不得进行测量 工件转动时 不得进行测量 不得与其他工具一起存放 不得与其他工具一起存放 不能把游标卡尺当其他工具使用 应定期送到计量单位检验 不能把游标卡尺当其他工具使用 应定期送到计量单位检验 3 考试规定及说明考试规定及说明 1 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 2 考试采用考试采用 100 分制 然后按鉴定比重进行折算 分制 然后按鉴定比重进行折算 3 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操 作过程进行评分 作过程进行评分 4 测量技能说明 本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程测量技能说明 本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程 度 度 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 11 页 共 63 页 4 考试时限考试时限 1 准备时间 准备时间 2 min 2 操作时间 操作时间 5 min 3 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 4 在规定时间内部全完成 到时停止操作 按实际完成操作步骤在规定时间内部全完成 到时停止操作 按实际完成操作步骤 评分 恢复原样 为下一个考生做好准备 评分 恢复原样 为下一个考生做好准备 5 评分记录表评分记录表 试题名称 使用游标卡尺游标卡尺 考核时间 5min 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 12 页 共 63 页 试题四 检查使用电子单点测斜仪 1 1 准备要求准备要求 1 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1检查 检查游标卡尺合格证 有效期 检查游标卡尺合格证 有效期 根据工件尺寸选用游标卡尺规根据工件尺寸选用游标卡尺规 格 用绒布擦净卡脚处的防锈格 用绒布擦净卡脚处的防锈 油 检查游标卡尺是否对零 油 检查游标卡尺是否对零 读出原始误差读出原始误差 30 未检查游标卡尺合格证 有效期未检查游标卡尺合格证 有效期 是否符合要求 分别扣是否符合要求 分别扣 5 分 根分 根 据工件尺寸选用游标卡尺规格不据工件尺寸选用游标卡尺规格不 正确扣正确扣 5 分 未用绒布擦净卡脚分 未用绒布擦净卡脚 处的防锈油扣处的防锈油扣 5 分 未检查游标分 未检查游标 卡尺是否对零扣卡尺是否对零扣 5 分 未读出原分 未读出原 始误差扣始误差扣 5 分分 2 测量 工件 测量工件位置准确 不能歪斜 测量工件位置准确 不能歪斜 卡紧要适当 转动微调螺帽要卡紧要适当 转动微调螺帽要 平稳 测量取得尺寸后 将副平稳 测量取得尺寸后 将副 尺螺钉拧紧尺螺钉拧紧 30 测量工件位置准确 不能歪斜 测量工件位置准确 不能歪斜 卡紧要适当 转动微调螺帽要平卡紧要适当 转动微调螺帽要平 稳 测量取得尺寸后 将副尺螺稳 测量取得尺寸后 将副尺螺 钉拧紧 否则每项扣钉拧紧 否则每项扣 5 分分 3 读数 据 仔细读取副尺上零线在主尺后仔细读取副尺上零线在主尺后 面的数据 读出副尺上哪一条面的数据 读出副尺上哪一条 线与主尺上的线对齐 把主尺线与主尺上的线对齐 把主尺 和副尺上的尺寸加起来 消除和副尺上的尺寸加起来 消除 原始误差 计算出所测工件的原始误差 计算出所测工件的 实际尺寸实际尺寸 30 仔细读取副尺上零线在主尺后面仔细读取副尺上零线在主尺后面 的数据 读出副尺上哪一条线与的数据 读出副尺上哪一条线与 主尺上的线对齐 把主尺和副尺主尺上的线对齐 把主尺和副尺 上的尺寸加起来 消除原始误差 上的尺寸加起来 消除原始误差 计算出所测工件的实际尺寸 否计算出所测工件的实际尺寸 否 则每项扣则每项扣 5 分分 4 保养 归位 将游标卡尺擦干净 并涂好防将游标卡尺擦干净 并涂好防 锈油 放入游标卡尺盒内锈油 放入游标卡尺盒内 10 将游标卡尺擦干净 并涂好防锈将游标卡尺擦干净 并涂好防锈 油 放入游标卡尺盒内 否则每油 放入游标卡尺盒内 否则每 项扣项扣 5 分分 5 安全 文明 生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行 操作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重 失误者取消其考试资格 从 总 分 中 扣 除 合 计100 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 13 页 共 63 页 序号名称规格单位数量备注 1 电池筒节2 2 测斜仪HK DZ块1 3 秒表副1 4 定位键轴套1 5 箱式控制器套1 6 充电器套1 7 专用扳手把2 2 考场准备 由鉴定站准备 考场准备 由鉴定站准备 考场安排在实验井场或钻井现场及室内 考场安排在实验井场或钻井现场及室内 光线充足 考场整洁 无干扰 光线充足 考场整洁 无干扰 2 操作程序说明操作程序说明 1 仪器连接 连接充电电池筒 检查仪器 仪器连接 连接充电电池筒 检查仪器 2 连接专用通讯电缆 正确使用航空插头连接专用通讯电缆 正确使用航空插头 凸键对准插座的凹槽 凸键对准插座的凹槽 往下插入 往下插入 RS232 插头插入控制器串口 打开探管 控制器电源开插头插入控制器串口 打开探管 控制器电源开 关 关 3 仪器测试 进入测试界面 按仪器测试 进入测试界面 按 开始测试开始测试 观察电池电压 观察电池电压 值 若小于值 若小于 4 8 V 应更换充电电池筒 观察温度值 应与现场温度 应更换充电电池筒 观察温度值 应与现场温度 接近 若差异太大 则先更换电池筒 若故障依旧则更换探管 将接近 若差异太大 则先更换电池筒 若故障依旧则更换探管 将 探管水平放置 按工具面角探管水平放置 按工具面角 0 180 顺时针方向旋转探管 每转顺时针方向旋转探管 每转 180 静止静止 40 s 后 分别观看井斜测量值应大于等于后 分别观看井斜测量值应大于等于 85 否则说明 否则说明 探管有故障 探管有故障 4 高边修正 将探管挂在已连接好的定位键轴上 定向引鞋的缺高边修正 将探管挂在已连接好的定位键轴上 定向引鞋的缺 口水平向上摆放 探管静止口水平向上摆放 探管静止 40 s 后 按后 按 清零清零 再按 再按 修正修正 此时 此时 高边示值为 高边示值为 0 0 2 实现高边修正 实现高边修正 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 14 页 共 63 页 5 探管设置 定时 探管设置 定时 2 min 设置完成后 关闭探管 控制器电源 设置完成后 关闭探管 控制器电源 正确拔取通讯电缆 正确拔取通讯电缆 6 探管工作 打开探管电源开关 长按探管探管工作 打开探管电源开关 长按探管 启动启动 按钮 直到探按钮 直到探 管指示灯由管指示灯由 红红 变变 绿绿 开始计时 将探管按一定角度斜放操作台 开始计时 将探管按一定角度斜放操作台 延时时间到 探管指示灯由延时时间到 探管指示灯由 绿绿 变为变为 绿灯闪绿灯闪 时 长按时 长按 启动启动 按钮 按钮 指示灯变指示灯变 红红 关闭探管电源 关闭探管电源 7 仪器连接 正确使用通讯电缆使探管与控制器连接 打开探管 仪器连接 正确使用通讯电缆使探管与控制器连接 打开探管 控制器电源开关 数据读取 进入数据接收界面 按控制器电源开关 数据读取 进入数据接收界面 按 接收接收 键 接键 接 收数据 打印数据 保存数据 收数据 打印数据 保存数据 8 完成后 关闭探管 控制器电源 正确拔取通讯电缆 若直接拽完成后 关闭探管 控制器电源 正确拔取通讯电缆 若直接拽 插头尾部的电缆 则视为错误 恢复仪器原状 插头尾部的电缆 则视为错误 恢复仪器原状 9 在操作过程中 如发现控制器指示灯变在操作过程中 如发现控制器指示灯变 红红 应接上稳压电源 应接上稳压电源 为控制器充电 为控制器充电 3 考试规定及说明考试规定及说明 1 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 2 考试采用考试采用 100 分制 然后按鉴定比重进行折算 分制 然后按鉴定比重进行折算 3 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操作考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操作 过程进行评分 过程进行评分 4 测量技能说明 本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜测量技能说明 本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜 仪的掌握程度 仪的掌握程度 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 15 页 共 63 页 4 考试时限考试时限 1 准备时间 准备时间 3 min 2 操作时间 操作时间 12 min 3 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 4 在规定时间内全部完成 到时停止操作 按实际完成步骤评分 在规定时间内全部完成 到时停止操作 按实际完成步骤评分 恢复原样 为下一个考生做好准备恢复原样 为下一个考生做好准备 5 评分记录表 试题名称 检查使用电子单点测斜仪 考核时间 12min 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 16 页 共 63 页 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 仪仪 器连器连 接接 连接充电电池筒 检查仪器 连接充电电池筒 检查仪器 连接专用通讯电缆 正确使用连接专用通讯电缆 正确使用 航空插头航空插头 凸键对准插座的凹槽 凸键对准插座的凹槽 往下插入 往下插入 RS232 插头插入控插头插入控 制器串口 打开探管 控制器制器串口 打开探管 控制器 电源开关电源开关 12 连接充电电池筒不规范扣连接充电电池筒不规范扣 1 分 分 不检查仪器扣不检查仪器扣 2 分 不打开和关分 不打开和关 闭探管电源扣闭探管电源扣 2 分 不打开和关分 不打开和关 闭控制器电源扣闭控制器电源扣 2 分 连接专用分 连接专用 通讯电缆 航空插头一次插入不通讯电缆 航空插头一次插入不 成功扣成功扣 2 分 分 RS232 插头插入控插头插入控 制器串口一次不成功扣制器串口一次不成功扣 1 分 未分 未 打开探管 控制器电源开关扣打开探管 控制器电源开关扣 2 分分 2 仪器仪器 测试测试 进入测试界面 按进入测试界面 按 开始测试开始测试 观察电池电压值 若小于观察电池电压值 若小于 4 8 V 应更换充电电池筒 观察温 应更换充电电池筒 观察温 度值 应与现场温度接近 若度值 应与现场温度接近 若 差异太大 则先更换电池筒 差异太大 则先更换电池筒 若故障依旧则更换探管 将探若故障依旧则更换探管 将探 管水平放置 按工具面角管水平放置 按工具面角 0 180 顺时针方向旋转探管 每顺时针方向旋转探管 每 转转 180 静止静止 40 s 后 分别观看后 分别观看 井斜测量值应大于等于井斜测量值应大于等于 85 否 否 则说明探管有故障则说明探管有故障 15 未进入测试界面就开始测试扣未进入测试界面就开始测试扣 1 分 电池电压小未更换或未充电分 电池电压小未更换或未充电 口口 2 分 观察温度值不清 若差分 观察温度值不清 若差 异太大 未更换电池筒 有故障异太大 未更换电池筒 有故障 未排除扣未排除扣 2 分 旋转角度少一次分 旋转角度少一次 扣扣 2 分 旋转方向错误扣分 旋转方向错误扣 2 分 分 静止时间未到扣静止时间未到扣 2 分 井斜测量分 井斜测量 值小于值小于 85 进行下一步操作扣进行下一步操作扣 4 分分 3 高边高边 修正修正 将探管挂在已连接好的定位键将探管挂在已连接好的定位键 轴上 定向引鞋的缺口水平向轴上 定向引鞋的缺口水平向 上摆放 探管静止上摆放 探管静止 40 s 后 按后 按 清零清零 再按 再按 修正修正 此时高 此时高 边示值为 边示值为 0 0 2 实现高边 实现高边 修正修正 25 将探与定位键轴连接不成功一次将探与定位键轴连接不成功一次 扣扣 2 分 定向引鞋未水平朝上扣分 定向引鞋未水平朝上扣 4 分 探管井斜变化量大于分 探管井斜变化量大于 1 扣扣 4 分 未清零 修正扣分 未清零 修正扣 4 分 高分 高 边数值错误扣边数值错误扣 8 分分 4 探管探管 设置设置 定时 定时 2 min 设置完成后 关 设置完成后 关 闭探管 控制器电源 正确拔闭探管 控制器电源 正确拔 取通讯电缆取通讯电缆 12 未定时扣未定时扣 4 分 设置参数不按步分 设置参数不按步 骤操作 参数不生效扣骤操作 参数不生效扣 4 分 未分 未 关闭仪器和控制器电源就拔电缆关闭仪器和控制器电源就拔电缆 扣扣 2 分 操作失误扣分 操作失误扣 2 分分 5 探管探管 工作工作 打开探管电源开关 长按探管打开探管电源开关 长按探管 启动启动 按钮 直到探管指示灯按钮 直到探管指示灯 由由 红红 变变 绿绿 开始计时 将 开始计时 将 探管按一定角度斜放操作台 探管按一定角度斜放操作台 延时时间到 探管指示灯由延时时间到 探管指示灯由 绿绿 变为变为 绿灯闪绿灯闪 时 长按时 长按 启动启动 按钮 指示灯变按钮 指示灯变 红红 关闭探 关闭探 管电源管电源 14 未开关电源扣未开关电源扣 1 分 操作方法错分 操作方法错 一次扣一次扣 2 分 仪器倒置扣分 仪器倒置扣 4 分 分 仪器倾倒扣仪器倾倒扣 4 分 操作方法错误分 操作方法错误 扣扣 2 分 未关闭探管电源扣分 未关闭探管电源扣 1 分分 仪器仪器 连接连接 正确使用通讯电缆使探管与控正确使用通讯电缆使探管与控 制器连接 打开探管 控制器制器连接 打开探管 控制器 电源开关电源开关 6 插错通讯电缆扣插错通讯电缆扣 2 分 连接错误分 连接错误 扣扣 2 分 操作方法错一次扣分 操作方法错一次扣 2 分分 6 数据数据 读取 读取 进入数据接收界面 按进入数据接收界面 按 接收接收 键 接收数据 打印数据 保键 接收数据 打印数据 保 存数据存数据 6 未未 接收接收 数据扣数据扣 2 分 未打印分 未打印 数据扣数据扣 2 分 未保存数据扣分 未保存数据扣 2 分分 7 仪器恢仪器恢 复原状复原状 完成后 关闭探管 控制器电完成后 关闭探管 控制器电 源 正确拔取通讯电缆 若直源 正确拔取通讯电缆 若直 接拽插头尾部的电缆 则视为接拽插头尾部的电缆 则视为 错误 恢复仪器原状错误 恢复仪器原状 6 未关闭探管 控制器电源扣未关闭探管 控制器电源扣 2 分 分 操作方法错一次扣操作方法错一次扣 2 分 未恢复分 未恢复 仪器原状扣仪器原状扣 2 分分 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 17 页 共 63 页 试题五 分析出井牙轮钻头 1 1 准备要求准备要求 1 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 用具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序号名称规格单位数量备注 1 游标卡尺300 mm把1 2 钢板尺200 mm把1 3 钢针把1 4 钻头规把1 5 钻头 215 9 mm只5 2 考场准备 由鉴定站准备 考场准备 由鉴定站准备 考场安排在井场或设备库 考场安排在井场或设备库 设施齐全 考场整洁 规范 设施齐全 考场整洁 规范 2 操作程序说明操作程序说明 1 钻头的磨损分为 齿的磨损 轴承的磨损 钻头直径的磨损及 钻头的磨损分为 齿的磨损 轴承的磨损 钻头直径的磨损及 其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级 其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级 2 齿的磨损 三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头 齿的磨损 三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头 的最终级别 的最终级别 3 轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评 轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评 定的最后等级 定的最后等级 4 钻头直径磨损用代号 钻头直径磨损用代号 J 表示 它的左下角数字表示直径磨损表示 它的左下角数字表示直径磨损 的毫米数 的毫米数 8 注意注意 事项事项 在操作过程中 如发现控制器指在操作过程中 如发现控制器指 示灯变示灯变 红红 应接上稳压电源 应接上稳压电源 为控制器充电为控制器充电 4未按程序操作扣未按程序操作扣 4 分分 9 安全安全 文明文明 生产生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 分 每违反一项安全操作规程扣每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重分 操作严重 失误者取消其考试资格失误者取消其考试资格 从从 总总 分分 中中 扣扣 除除 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 18 页 共 63 页 5 其他部位的损坏情况包括储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺其他部位的损坏情况包括储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺 纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异常或损坏 牙轮有无轴向 径向裂纹 纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异常或损坏 牙轮有无轴向 径向裂纹 偏磨等现象 要用简略文字说明记入分级 偏磨等现象 要用简略文字说明记入分级 6 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好 3 考试规定及说明考试规定及说明 1 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 如操作违章 将停止操作 本项目不得分 2 考试采用考试采用 100 分制 然后按鉴定比重进行折算 分制 然后按鉴定比重进行折算 3 考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操考试方式说明 本项目为实际操作 考试过程按评分标准及操 作过程进行评分 作过程进行评分 4 测量技能说明 本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌测量技能说明 本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌 握程度 握程度 4 考试时限考试时限 1 准备时间 准备时间 2 min 2 操作时间 操作时间 10 min 3 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 选手抽签确定所判 计时从考生准备好开始 至操作完毕结束 选手抽签确定所判 断分析钻头的编号断分析钻头的编号 5 只 在序号内填上钻头编号并将分析结果填在只 在序号内填上钻头编号并将分析结果填在 表内 表内 4 在规定时间内部全完成 到时停止操作 按实际完成操作步骤 在规定时间内部全完成 到时停止操作 按实际完成操作步骤 评分 恢复原样 为下一个考生做好准备 评分 恢复原样 为下一个考生做好准备 5 评分记录表评分记录表 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 19 页 共 63 页 序 号 考度 内容评分要素 配 分 评分标准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1牙齿牙齿牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级6 按三个牙轮中磨损最严重的一个按三个牙轮中磨损最严重的一个 牙轮作为评定该钻头的最终级别 牙轮作为评定该钻头的最终级别 级别差一级扣级别差一级扣 3 分分 2轴承轴承 轴承的磨损分级轴承的磨损分级 6 按三个牙轮中旷动最严重的一个按三个牙轮中旷动最严重的一个 牙轮作为评定的最后等级 级别牙轮作为评定的最后等级 级别 差一级扣差一级扣 3 分分 3外径外径 钻头直径的磨损情况钻头直径的磨损情况 4 用代号用代号 J 表示 它的左下角数字表示 它的左下角数字 表示直径磨损的毫米数 所测值表示直径磨损的毫米数 所测值 差差 mm 扣扣 2 分分 4 其他部其他部 位位 储油系统 轴承密封情况 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等爪尖等 4 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异 常或损坏 牙轮有无轴向 径向常或损坏 牙轮有无轴向 径向 裂纹 偏磨等现象 要用简略文裂纹 偏磨等现象 要用简略文 字说明 一处未查出扣字说明 一处未查出扣 2 分分 5牙齿牙齿牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级6 按三个牙轮中磨损最严重的一个按三个牙轮中磨损最严重的一个 牙轮作为评定该钻头的最终级别 牙轮作为评定该钻头的最终级别 级别差一级扣级别差一级扣 3 分分 6轴承轴承 轴承的磨损分级轴承的磨损分级 6 按三个牙轮中旷动最严重的一个按三个牙轮中旷动最严重的一个 牙轮作为评定的最后等级 级别牙轮作为评定的最后等级 级别 差一级扣差一级扣 3 分分 7外径外径 钻头直径的磨损情况钻头直径的磨损情况 4 用代号用代号 J 表示 它的左下角数字表示 它的左下角数字 表示直径磨损的毫米数 所测值表示直径磨损的毫米数 所测值 差差 mm 扣扣 2 分分 8 其他部其他部 位位 储油系统 轴承密封情况 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等爪尖等 4 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异 常或损坏 牙轮有无轴向 径向常或损坏 牙轮有无轴向 径向 裂纹 偏磨等现象 要用简略文裂纹 偏磨等现象 要用简略文 字说明 一处未查出扣字说明 一处未查出扣 2 分分 9牙齿牙齿牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级6 按三个牙轮中磨损最严重的一个按三个牙轮中磨损最严重的一个 牙轮作为评定该钻头的最终级别 牙轮作为评定该钻头的最终级别 级别差一级扣级别差一级扣 3 分分 10轴承轴承 轴承的磨损分级轴承的磨损分级 6 按三个牙轮中旷动最严重的一个按三个牙轮中旷动最严重的一个 牙轮作为评定的最后等级 级别牙轮作为评定的最后等级 级别 差一级扣差一级扣 3 分分 11外径外径 钻头直径的磨损情况钻头直径的磨损情况 4 用代号用代号 J 表示 它的左下角数字表示 它的左下角数字 表示直径磨损的毫米数 所测值表示直径磨损的毫米数 所测值 差差 mm 扣扣 2 分分 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 20 页 共 63 页 12 其他部其他部 位位 储油系统 轴承密封情况 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等爪尖等 4 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异 常或损坏 牙轮有无轴向 径向常或损坏 牙轮有无轴向 径向 裂纹 偏磨等现象 要用简略文裂纹 偏磨等现象 要用简略文 字说明 一处未查出扣字说明 一处未查出扣 2 分分 13牙齿牙齿牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级6 按三个牙轮中磨损最严重的一个按三个牙轮中磨损最严重的一个 牙轮作为评定该钻头的最终级别 牙轮作为评定该钻头的最终级别 级别差一级扣级别差一级扣 3 分分 14轴承轴承 轴承的磨损分级轴承的磨损分级 6 按三个牙轮中旷动最严重的一个按三个牙轮中旷动最严重的一个 牙轮作为评定的最后等级 级别牙轮作为评定的最后等级 级别 差一级扣差一级扣 3 分分 15外径外径 钻头直径的磨损情况钻头直径的磨损情况 4 用代号用代号 J 表示 它的左下角数字表示 它的左下角数字 表示直径磨损的毫米数 所测值表示直径磨损的毫米数 所测值 差差 mm 扣扣 2 分分 16 其他部其他部 位位 储油系统 轴承密封情况 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等爪尖等 4 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异 常或损坏 牙轮有无轴向 径向常或损坏 牙轮有无轴向 径向 裂纹 偏磨等现象 要用简略文裂纹 偏磨等现象 要用简略文 字说明 一处未查出扣字说明 一处未查出扣 2 分分 17牙齿牙齿牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级6 按三个牙轮中磨损最严重的一个按三个牙轮中磨损最严重的一个 牙轮作为评定该钻头的最终级别 牙轮作为评定该钻头的最终级别 级别差一级扣级别差一级扣 3 分分 18轴承轴承 轴承的磨损分级轴承的磨损分级 6 按三个牙轮中旷动最严重的一个按三个牙轮中旷动最严重的一个 牙轮作为评定的最后等级 级别牙轮作为评定的最后等级 级别 差一级扣差一级扣 3 分分 19外径外径 钻头直径的磨损情况钻头直径的磨损情况 4 用代号用代号 J 表示 它的左下角数字表示 它的左下角数字 表示直径磨损的毫米数 所测值表示直径磨损的毫米数 所测值 差差 mm 扣扣 2 分分 20 其他部其他部 位位 储油系统 轴承密封情况 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等爪尖等 4 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 储油系统 轴承密封情况 喷嘴 螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异螺纹 焊缝 牙爪 爪尖等有异 常或损坏 牙轮有无轴向 径向常或损坏 牙轮有无轴向 径向 裂纹 偏磨等现象 要用简略文裂纹 偏磨等现象 要用简略文 字说明 一处未查出扣字说明 一处未查出扣 2 分分 21 安全文安全文 明生产明生产 按国家或企业颁发的有关安全规定执行按国家或企业颁发的有关安全规定执行 操作操作 穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣 5 分 分 每违反一项安全操作规程扣每违反一项安全操作规程扣 5 分 操作严重分 操作严重 失误者取消其考试资格失误者取消其考试资格 从 总 分 中 扣 除 合 计100 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 21 页 共 63 页 试题六 更换高低速气开关 1 1 准备要求准备要求 1 工具 材料 设备准备 由鉴定站准备 工具 材料 设备准备 由鉴定站准备 序号名称规格单位数量备注 1 活动扳手200 mm把1 2 螺丝刀200 mm 把1 3 钢丝钳200 mm把1 4 高低速气开关个1 5 钙基润滑脂ZG 2kg1 6 棉纱适量 7 石油钻机台1 2 考场准备 由鉴定站准备 考场准备 由鉴定站准备 考场安排在实验井场或钻井现场 考场安排在实验井场或钻井现场 气路要正常 场地整洁规范 无干扰 气路要正常 场地整洁规范 无干扰 2 操作程序说明操作程序说明 1 1 关闭控制箱的气源总开关 关闭控制箱的气源总开关 2 2 卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝 卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝 3 3 取下旧气开关 取下旧气开关 4 4 装上新气开关 装上新气开关 5 5 接气管线接头和上紧固定螺丝 接气管线接头和上紧固定螺丝 6 6 开总气源开关 开总气源开关 7 7 试新开关的进放气情况 试新开关的进放气情况 职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷 石油钻井工高级操作技能考核试卷 考件编号考件编号 10TS78003109 60105020230001 第 22 页 共 63 页 8 8 清理工具 更换