加工中心实习(3年高级班) Microsoft Word 文档 (2)

数控技术高中起点三年制高级班数控技术高中起点三年制高级班 加工中心实习加工中心实习 课程标准课程标准 讨论稿 讨论稿 江苏省南京技师学院江苏省南京技师学院 二二 八年七月八年七月 加工中心实习加工中心实习 540 课时 一 课程概述 1 课程的性质和任务 本课程是数控专业高中起点三年制高级班在专业技能考核中最重要的实习 课程之一 是一门着重动手能力的技能训练课程 是一门具体体现和实现培养 目标的重要课程 学生从第四学期开始学习本课程 共实习三个学期 经过强化训练 最终 经过劳动部门的考核 使学生取得加工中心高级技能等级证书 2 课程设计的理念与思路 课程设计理念 根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和 作用 根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的 国家职业标准 本着彰显 高中起点三年制高等职业技术教育的特色和优势 贯彻以就业为导向 以能力 为本位 以职业实践为主线 以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课 程 课程设计思路 本课程内容包括 加工中心基本编程与操作 加工中心自 动编程与传输 加工中心三维曲面零件的加工等 选择与职业岗位活动紧密相 关的典型技能训练课题为主要内容 各教学课题包括 相关知识 课题任务 方 法与步骤 检测与评价 知识拓展等 使学生通过学习训练 达到国家职业资 格相应等级水平 项目内容中注重新知识 新技术 新工艺 新方法的介绍与 训练 为学生的后续学习与发展打好基础 二 课程目标 1 培养学生良好的职业道德和职业素养 具备团队合作和人际交往的能力 能吃苦耐劳 诚实守信 精益求精 创新发展 2 掌握并熟练操作加工中心 编程格式与方法 机床的维护与保养 能独 立完成高级要求的零件加工 3 具有识图 分析能力 会合理选用和使用工 量 刃具 合理制定加工 工艺 4 能综合运用所学知识和实践技能 分析加工中遇到的问题 解决一些加 工问题的能力 5 具有较强的安全意识 环境保护 节约资源的意识 会正确处理生产中 出现的突发事故 三 课程内容和要求 第一单元 加工中心基本操作与零件加工 项目 1 安全教育与入门知识 1 1 相关知识 1 实习场地的概况及规章制度 2 文明生产的重要意义和养成文明生产的习惯 安全生产技术规则 3 数控操作的工作内容 4 数控机床坐标系及编程语言简介 5 数控加工仿真软件的操作使用方法 1 2 操作技能训练 学会数控仿真软件的操作方法 1 3 知识拓展 掌握刀具的使用 1 4 教学要求 1 掌握数控车床安全操作规程 2 掌握仿真软件的使用 1 5 考核与评价 类 型 项 次 项目与技术要求配 分 评定方法实测 记录 得 分 1 能掌握数控机床实习规范 10 否则扣 10 分 2 掌握数控车床操作安全和要求 10 每错一项扣 2 分 3 掌握数控编程语言 20 每错一项扣 2 分 4 操作熟练 10 发现一项不正确扣 2 分 过 程 评 分 60 5 安全与文明生产 劳动纪律执 行情况 10 违者扣 10 分 加 工 1 根据要求完成仿真软件的操作 40 总体评定 质 量 评 价 40 项目 2 加工中心的基本编程与操作及简单零件加工 2 1 相关知识 1 FANUC 和 SIEMENS 系统编程语言 2 FANUC 和 SIEMENS 系统加工中心的加工参数 3 FANUC 和 SIEMENS 系统面板各功能键的正确使用方法及屏幕显示内容 4 FANUC 和 SIEMENS 系统加工中心的对刀方法 偏差的补偿及补偿方向 5 加工中心的维护保养规则 对机床各部分油孔进行加油 6 FANUC 和 SIEMENS 系统加工中心各部分的示范操作 7 FANUC 和 SIEMENS 系统加工中心的手动操作 8 平面轮廓的基本编程 9 简单平面零件的加工 直线 斜线 圆弧 钻孔 槽 2 2 操作技能训练 任务一 数控机床基本操作 1 熟记数控机床面板各按键功能 2 完成回零 点动等基本操作 3 掌握加工中心编程语言并会简单零件编程 3 学会机床加油等机床保养工作 任务二 简单零件加工 1 平面轮廓的基本编程 2 简单平面零件的加工 直线 斜线 圆弧 钻孔 槽 3 完成简单二维组合零件的加工 2 3 知识拓展 综合零件的编程与加工 读懂综合零件并制订加工工艺完成编程与加工 2 4 教学要求 1 读懂零件图纸并分析加工工艺 2 掌握加工中心基本操作方法 3 掌握数控编程的方法和步骤 4 掌握直线 斜线 圆弧 钻孔 槽的加工方法 5 简单机床维护和机床保养 2 5 考核与评价 类 型 项 次 项目与技术要求配 分 评定方法实测 记录 得 分 1 能熟练识读加工图样 10 否则扣 10 分 2 能正确制订加工工艺路线 10 每错一项扣 2 分 3 能正确选用相关工 量 刃 具 5 每错一项扣 2 分 4 操作熟练 5 发现一项不正确扣 2 分 过 程 评 分 40 5 安全与文明生产 劳动纪律 执行情况 10 违者扣 10 分 1 形状完整符合图纸要求 40 总体评定加 工 质 量 评 价 60 2 尺寸公差符合加工要求 20 每错一项扣 2 分 项目 3 加工中心自动编程与传输 3 1 相关知识 1 加工中心自动编程的方法和作用 2 加工中心自动编程的工作过程 3 加工中心自动编程软件 4 加工中心自动编程后处理及传输 5 熟练运用自动编程传输程序 3 2 操作技能训练 任务一 加工中心自动编程与传输 1 了解加工中心自动编程的方法和作用 2 掌握加工中心自动编程的工作过程 3 学习加工中心自动编程软件 自由练习 4 数控通讯介绍 学习加工中心自动编程后处理及传输 5 熟练运用自动编程传输程序 3 3 考核与评价 类 型 项 次 项目与技术要求配 分 评定方法实测 记录 得 分 1 能熟练识读加工图样 10 否则扣 10 分 2 能正确制订加工工艺路线 10 每错一项扣 2 分 3 根据图样绘图 5 每错一项扣 2 分 4 操作熟练 5 发现一项不正确扣 2 分 过 程 评 分 40 5 安全与文明生产 劳动纪律 执行情况 10 违者扣 10 分 1 后置处理程序无误 40 总体评定加 工 质 量 评 价 60 2 正确进行网络传输 20 发现一项不正确扣 2 分 第二单元 加工中心用户宏程序及三维曲面零件加工 项目 1 加工中心用户宏程序及三维曲面零件加工 1 1 相关知识 1 用户宏程序的含义 2 宏程序实现二次曲线的编程与含二次曲线零件加工 4 用宏程序实现三维曲面的编程及含三维曲面的零件的加工 1 2 操作技能训练 任务一 加工中心用户宏程序及三维曲面零件加工 1 了解用户宏程序的含义及在编程中的重要意义 2 学会用宏程序实现二次曲线的编程 3 独立完成含二次曲线零件的加工 4 用学会宏程序实现三维曲面的编程 5 独立完成含三维曲面的零件的加工 6 加工中心三维曲面零件课题练习 7 运用自动编程软件绘制三维曲面零件 8 对图形进行参数设置等后处理 9 自动生成程序进行传输参数设置传输程序至加工中心进行调试加工 1 3 知识拓展 三维零件自动编程与加工 会用辅助编程软件实现三维零件的自动编程与加工 1 4 教学要求 1 读懂零件图纸并分析加工工艺 2 掌握宏程序的应用 3 会用宏程序编制二次曲线 4 会用宏程序编制三维曲面 5 会用辅助编程软件实现三维零件的自动编程与加工 6 机床维护和机床保养 1 5 考核与评价 类 型 项 次 项目与技术要求配 分 评定方法实测 记录 得 分 1 能熟练识读加工图样 10 否则扣 10 分 2 能正确制订加工工艺路线 10 每错一项扣 2 分 3 能正确选用相关工 量 刃 具 5 每错一项扣 2 分 4 操作熟练 5 发现一项不正确扣 2 分 过 程 评 分 40 5 安全与文明生产 劳动纪律 执行情况 10 违者扣 10 分 1 形状完整符合图纸要求 20 总体评定 2 二次曲线的加工 20 总体评定 3 三维曲面的加工 10 总体评定 加 工 质 量 评 价 60 4 辅助软件编程与传输 10 发现一项不正确扣 2 分 第三单元 加工中心操作等级零件加工 项目 1 加工中心综合课题练习 1 1 相关知识 1 复杂的二维平面和三维曲面零件的加工 2 型腔 孔系零件加工 1 2 操作技能训练 任务一 加工中心综合课题练习 1 能熟练进行加工中心手动和自动编程 熟练运用所学数控系统加工 中心进行简单的二维平面和三维曲面零件的加工 2 完成面 台阶 钻镗孔 凹槽 曲面孔系的自由分解与组合练习 3 完成型腔 孔系零件的加工 4 完成综合零件的加工 1 3 知识拓展 孔系零件的加工 读懂含孔系零件图样并制订加工工艺完成编程与加工 1 4 教学要求 1 读懂零件图纸并分析加工工艺 2 掌握含曲面零件的编程与加工 3 掌握孔系零件加工 4 能熟练进行加工中心自动编程 5 机床维护和机床保养 1 5 考核与评价 类 型 项 次 项目与技术要求配 分 评定方法实测 记录 得 分 1 能熟练识读加工图样 10 否则扣 10 分 2 能正确制订加工工艺路线 10 每错一项扣 2 分 3 能正确选用相关工 量 刃 具 5 每错一项扣 2 分 4 操作熟练 5 发现一项不正确扣 2 分 过 程 评 分 40 5 安全与文明生产 劳动纪律 执行情况 10 违者扣 10 分 1 形状完整符合图纸要求 20 总体评定 2 二次曲线或三维曲面 10 总体评定 3 孔系加工 10 总体评定 加 工 质 量 评 价 60 4 型腔加工 20 总体评定 四 课程教学建议 1 学时分配表 注 零件加工分组进行 一部分人在车间操作 另外一部分人在机房自动编程 及仿真加工 轮换进行 序号教学顺序教学内容学 时 讲解实习规范要求4 1安全教育 观看安全教育录象2 数控机床坐标系讲解4 数控编程语言简介8 2入门知识 数控仿真软件使用介绍6 加工中心加工参数6 机床基本操作讲解与练习18 加工中心对刀及补偿和补偿方向讲解 练习24 3 加工中心的基本 编程与操作 机床保养讲解与练习6 平面轮廓基本编程12 直线 斜线编程与加工方法介绍与加工练习18 钻孔编程与加工方法介绍与加工练习24 铣槽编程与加工方法介绍与加工练习24 4简单零件加工 简单二维组合零件编程及加工方法介绍与加工 练习 24 自动编程软件介绍18 自动编程及后置处理练习45 加工中心自动编 程与传输 自动编程程序传输4 加工中心用户宏程序介绍12 应用宏程序编写二次曲线程序24 应用宏程序编写三维曲面程序24 含二次曲线 三维曲面零件的分解与组合加工30 6 加工中心用户宏 程序及三维曲面 零件加工 用自动编程软件绘制三维曲面零件经后置处理 生成程序 6 网络传输 加工零件12 加工中心操作等级 高级 零件一加工 30 加工中心操作等级 高级 零件二加工30 加工中心操作等级 高级 零件三加工30 7 加工中心操作技 术等级工件加工 加工中心操作等级 高级 零件四加工30 8考核80 9总结26 合计540 五 教学建议 1 本课程是一门实践性很强的技术训练课程 建议采用课题教学法进行教学 使学生在 任务驱动 下完成相应的课题操作训练 真正贯彻以 学生为 中心 和 在评价中学习 的现代职教理念 根据学生的接受能力注重均 衡教育和精英教育相结合 2 本课程教学的难点是应用宏程序编写曲面加工程序 孔系 型腔的加工 教学过程中建议采用示范演示 分层教学以及小组合作等教学方法来化解 教与学的难度 3 课程与 职业道德 机械制图与 CAD 技术基础 和 加工中心编程与操 作 等多门课程的内容都有联系 教学过程中应注意培养学生综合运用知 识的能力 着力培养学生的综合职业能力 六 考核评价建议 1 建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则 既关注结果 又关注过 程 可按形成性评价和终结性评价各占 50 的办法计算总评成绩 2 对学生本学科的学业成绩不仅要重视劳动部门的技能考评结果 也更要重 视学习过程的评价 过程评价包括以下几个方面 自评互评师评 评价项目 100 评价内容优 秀 良 好 加 油 优 秀 良 好 加 油 优 秀 良 好 加 油 学习态度 10 对项目课题有探究兴趣 认真对待 积极参与 团队合作 10 组员分工协作 团结合作 配合默契 解决疑难问题 自我学 习能力 10 能积极主动查阅相关资 料 收集信息 获取相关 学习内容 创新能 力 10 善于观察 分析 思考 能提出创新观点和独特见 解能大胆创新 学习 能力 反思能 力 10 能经常反思学习中的不 足 及时总结 不断调整 学习方式方法 学习成效 50 能按时完成理论学习和技能 实训任务且速度快 质量较高 3 在评价过程中教师要转变角色 从裁判员变成学生学习的促进者 合作者 学习评价的指导者 学习潜能的开发者 4 评价的主要依据是学生掌握和达到劳动部门颁布的相应工种技能等级的应 知应会程度以及本课程标准设定的课程培养目标要求 4 教材开发选用与教学资源建设建议 1 教材开发选用建议 1 根据专业人才培养方案的总体设计思路及本课程的教学目标要求选用合 适的项目课程教材 2 根据高中起点三制职业教学特点及专业人才培养方案和本课程标准 开 发院本教材 教材开发的建议为 组织开发专业主干课程系列教材 以更好地实现专业人才培养目标 开发教