模具动静态验收标准

模具动静态检查表 冲压模具动静态检查表 一 冲压模具动静态检查表 一 项目 零件名称 工序号 名称 调试设备模 具 号 类序查 检 验收 别 号 检查项目 静动 检查要领 检查 方法12 1 模具铭牌及顶杆位置示意牌 按图纸规定目视 2 模具颜色 按用户要求目视 3 铸字 F 标记 模具重量 箭头标记 模具号等 按用户要求目视 4 模体无明显铸造缺陷 按图纸目视 5 起吊孔的螺纹规格 按用户要求目视 6 压板槽位置 尺寸及数量 按图纸尺寸直尺 7 模具定位键或定位孔 按图纸尺寸直尺 8 空气管接头座及电气安装位置 按图纸尺寸 不能超出模体目视 一 外 观 检 查 9 闭合高度检查 按图纸尺寸卷尺 1 导向面粗糙度 工作面和导入圆角粗糙度 0 8 支承面粗糙 度 1 6 目视 2 导柱与导套配合间隙 无单边接触 无损伤红丹粉 3 导板面配合间隙 大型 0 1 中型 0 08 反侧导板 0 02厚薄规 4 滑动导板接触面接合率 85 分布均匀 红丹粉 5 斜楔机构运动导滑面 间隙 0 03mm厚薄规 二 导 向 装 置 6 各种斜楔机构运动灵活 扒钩 间隙合理 扒钩间隙侧冲 0 5 1mm 吊冲80 沿周 15mm 粗糙度 0 8 红丹粉 10 刃口间隙 按图纸规定 是制件料厚的80 红丹 粉 13 整形模压力检查 制件凸台清晰 符合图纸目视 14 压弯模的间隙 间隙符合图纸 弯曲工件表面平整目视 15 型面精度 R 角 棱线 台阶 带料冲压检查轮廓线是否清晰 目视 直尺 五 成 形 整 形 部 分 16 气垫位置及顶出高度检查 符合图纸要求直尺 1 顶出器结构强度 目视 六 制 件 2 工件是否有防反措施 目视 3 制件与贴合面配合状态 贴合率 70 红丹 粉 4 顶出器工作平稳 无干涉目视 5 制件投入 取出顺利 目视 投 入 与 取 出 6 定位板 定位销与工件配合间 隙 不能过紧 配合间隙 0 4mm目视 1 废料长度和数量 按设计要求目视 2 废料溜料板强度及粗糙度和尺 寸 手感 直尺 3 折叠式废料槽要求 折叠后不能超出上模平面目视 4 冲孔检查 废料能否落入废料盒或槽内顺利排出 积 存数量 4 片 目视 七 废 料 5 周围废料 切边废料排出 排出顺利 无阻碍目视 1 铸入吊柄 螺栓紧固式吊柄 坚固 无松动 破损 毛刺目视 2 安全防护板 护罩 目视 3 防止弹簧弹出 倒伏装置 无松动目视 4 模具上下模座连接板 符合图纸目视 5 非工作面倒角 按图纸要求目视 6 镶块加起吊孔 一般 15kg 具体按用户要求目视 八 安 全 7 侧销 安全销及退料螺钉 安 全螺钉 符合图纸 灵活可靠目视 1 模具各部分清洁 无锈蚀 目视 九 其 它 2 配件齐全 符合图纸目视 第一次验收人 员 验收日期 验收标记 合格 不合格 无此项目 验收 1 表示第一次验收 2 表示第二次验收 第二次验收人 员 验收日期 冲压件验收单冲压件验收单 产品号 产品名称 检查项目检查方式是否合格备注 1 1 裂纹目视 2 2 缩颈目视 测量 3 3 坑包目视 手感 4 4 麻点 群 目视 手感 5 5 毛刺目视 测量 6 6 拉毛目视 手感 测量 7 7 压痕目视 测量 8 8 叠料目视 测量 9 9 波浪目视 手感 1010 起皱目视 1111 棱线目视 手感 1212 R 角目视 手感 1313 带料 塌边目视 测量 1414 其它 检查人员 模具品质鍳定表 编号 产品型号产品名称 零件图号零件名称