电厂除渣系统方案设计对比与分析_贺瑞雪

能源研究与管理2016 3 收稿日期 2016 05 10 作者简介 贺瑞雪 1983 女 济南人 工程师 硕士 毕业于华中科技大学 热能工程专业 主要研究方向 电厂除灰渣 摘要 介绍了锅炉排渣装置及其对应的水力除渣系统 湿式机械除渣系统 干式机械除渣系统 对比了各系统特 点及发展前景 并以某 2 660 MW 机组除渣系统为例 对 风冷干式排渣机直接进渣仓 干排渣方案和 刮板捞 渣机直接进渣仓 湿排渣方案进行了技术经济比较 结果表明 在 2 个方案初投资基本相当的情况下 干除渣方案 运行费用低 节水 节能以及灰渣综合利用性较好 优势比较明显 因此除渣系统拟选用干排渣方案 关键字 电厂除渣系统 干式除渣 湿式除渣 方案对比 中图分类号 TM621文献标志码 A文章编号 1005 7676 2016 03 0030 07 Comparison and Analysis of Bottom Ash Handling Systems in Power Plant HE Ruixue WANG Lei Shandong Electric Power Engineering Consulting Institute Co Ltd Jinan 250013 China Abstract The bottom ash disposal device and its corresponding hydraulic ash handling system mechanical wet ash handling system and mechanical dry ash handling system were introduced The characteristics and development prospects of each system were compared Taking a 2 660 MW project as an example the technical and economic comparison between the air cooling dry type proposal and submerged scraper chain proposal were caaried out The results showed that under the condition of same initial investment dry type proposal had lower operating costs less water conservation higher energy efficiency better utilization of ash and the obvious advantages Therefore the dry type proposal would be a better choice Key words bottom ash disposal in power plant dry type bottom ash conveyor wet type bottom ash conveyor proposal comparison 电厂除渣系统方案设计对比与分析 贺瑞雪 王磊 山东电力工程咨询院有限公司 济南250013 DOI 10 16056 j 1005 7676 2016 03 008 1 锅炉排渣装置简介 固态排渣煤粉炉的炉底渣排放装置是除渣系统中 的主要设备 是系统运行的重要环节 直接影响到 系统能否安全运行 而且是往往与整套除渣系统是 相对应的 要确定除渣系统首先必须确定锅炉排渣 装置 1 目前国内 600MW 及以上的大型机组的锅炉排渣 装置 主要有分湿排和干排 2 种方式 湿排包括水 封式排渣斗和刮板捞渣机 2 种型式 干排即风冷干 式排渣机 下面对炉底渣的这 3 种排放型式分别予以 介绍 1 1 水封式排渣斗 锅炉水封式排渣斗一般均由锅炉厂配带 炉膛 下部设有水封槽 采用流动的冷却水作为炉下密封 和高温炉渣的冷却粒化 设有 3 个或 4 个 V 形槽 底部设有排渣门 由控制阀操纵汽缸 使排渣门动 作 进行定期排渣 每个排渣口需设 1 台碎渣机将 研究与探讨 30 能源研究与管理2016 3 研究与探讨 渣破碎后排出 然后进入除渣系统 1 2 湿式机械排渣装置 在锅炉炉膛下部水冷壁下联箱处设有水封装置 机械排渣装置位于炉膛的正下方 高温炉渣落入机 械排渣装置内经流动的冷却水冷却粒化后捞出 1 3 干式机械排渣装置 炉底渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上 排渣 装置由隔栅 液压挤压头组成 防护隔栅能够有效 地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏 关断门中 的挤压头既可起到隔离门的作用 同时能有效地实 现大渣块的预冷却 预破碎后落到输送钢带上 2 常见的除渣系统 对应于 3 种锅炉排渣装置 目前国内大型燃煤 电厂中常见的除渣系统分 3 大类 水力除渣系统 湿式刮板捞渣机机械除渣系统和干式除渣系统 2 1 水力除渣系统 水力除渣系统根据锅炉排渣装置和所采用的设 备的不同而有所差异 1 水封式排渣斗 碎渣机 水力喷射器或渣 浆泵 脱水仓 汽车外运 2 水封式排渣斗 碎渣机 水力喷射器 中 转仓 渣浆泵 脱水仓 汽车外运 3 刮板捞渣机 碎渣机 渣浆泵 脱水仓 汽车外运 2 2 湿式机械除渣系统 根据刮板捞渣机将渣捞出后的中转环节不同可 分为以下 2 种 1 刮板捞渣机 碎渣机 输送机械 渣仓 汽车外运 2 刮板捞渣机 渣仓 汽车外运 这种系统比前一种系统更加简化 利用刮板捞 渣机将渣捞出后在其斜升段脱水 尽量加长刮板捞 渣机的斜升段使其脱水效率提高 然后将渣直接排 至渣仓贮存 也无需再设置专门的脱水设施 也不 需要中转环节 2 3 干式机械除渣系统 干式排渣系统 用空气做冷却介质 并采用特 殊的炉底排渣输渣装置和集中输送装置 可解决水 力排渣技术上存在的一些不易解决的问题 其工艺 过程简述如下 炉底渣穿过渣井 进入干式排渣机 在干式排渣机输送带上被炉内负压吸入的流动的空 气冷却 被加热的空气带着热渣的热量进入锅炉炉 膛 冷却后的底渣随着干式排渣机输送带的移动被 带出落入碎渣机 碎渣机破碎后 落入渣仓贮存 贮存在渣仓中的干渣经干式卸料器装入罐车送 至综合利用用户 也可经湿式搅拌机加湿后由自卸 汽车送至灰场 干式排渣系统中不需要冷却水来冷 却热渣 没有水资源的消耗 减少了湿式排渣系统 中专为冷渣溢流水所设置的一些设施 不存在渣水 的污染 为电厂污水零排放创造了条件 该系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续系 统中完成 系统由程序自动控制 自动化程度高 2 渣中未燃烧物质可继续燃烧 含有的热量可以回收 再利用 冷渣后的空气被加热后进入炉膛 具有提 高锅炉热效率 运行环境好 有利于渣的综合利用 利于环境的保护等诸多优点 是一种全新的不用水 不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术 在水 资源匮乏的我国应有广泛的前景 2 4 各种除渣系统的特点对比及发展前景 上述各种除渣系统的特点对比及发展前景见表 1 表 2 表 1 各种除渣系统特点对比 表 2 各种除渣系统发展前景 系统运行方式锅炉整体高度系统内设备设施能耗设备可靠性锅炉房内环境卫生 水力除渣系统定期高多多可靠好 湿式机械除渣系统连续低较少较少可靠好 干式除渣系统连续低少少较可靠好 系统系统占地厂区工作环境卫生检修维护工作量渣的综合利用投资业绩 水力除渣系统较多较差较多较好较大少 湿式机械除渣系统较少较差较少较好较小多 干式除渣系统少较差少好小多 系统应用前景 水力除渣系统已不做推荐 特别是对于干旱缺水地区不适用 湿式机械除渣系统随着国家政策 大部分会被干渣系统取代 干式除渣系统 国家政策扶持 被列入 中华人们共和国国家经贸委 国家税务总局当前国家鼓励发展的节水设备目录 第一批 2 0 0 1 年 7 月 3 日第五号 31 能源研究与管理2016 3 2 5 各种除渣系统应用回顾 水封斗 碎渣机 水力喷射器 脱水仓 水力 除渣系统是我国在 20 世纪 80 年代末期从美国 CE 公司随引进以 300 MW 机组为主的工程时随锅炉配 套的 1 套除渣系统 基本上是以美国 A S H 公司为 代表的一种传统的除渣方式 所以在我国的邹县电 厂一至三期 平圩电厂 石横电厂一期和二期 潍 坊电厂一期 华能德州电厂一期和二期等较早期的 电厂中才能找到这种系统 20 世纪 90 年代后期 随着从欧洲引进的以 600 MW 机组为主的大型工程 配套带来了单台刮板捞 渣机直接进渣仓的湿式机械除渣系统 我国第 1 台 配套该系统的机组为山东华能德州电厂三期工程 与传统的水封式排渣装置相比 该系统简单 节能 节水 布置紧凑 占地面积较小 优势非常明显 1999 年 12 月 引进自意大利玛伽蒂公司的我国 第 1 台机械干式除渣系统在三河电厂第 1 台 300 MW 机组中投入运行 3 我国的制造厂经过近 10 年的引 进消化 吸收 研制 国内研制等阶段的发展 现 在进入大型机组的应用 国产系统已经在伊敏煤电公 司 华能上安电厂 600 MW 机组 中投入运行 随着我国对环保 节水 节能 节地要求的力 度加大 传统的水封式排渣方案已不被推荐采用 特别是近几年来 国内运行和在建的大型电厂几乎 没有采用该方案的实例 4 水力除渣系统与另外 2 种 机械除渣系统 刮板捞渣机和风冷式干渣机 相比具 有如下缺点 1 占地面积大 系统复杂 设备布置 过于分散 控制点多 2 设备维护和维修工作量 大 运行维护费用高 3 耗水 电量大 已与现代 电厂提倡的节水 节能设计宗旨不符 4 炉渣的综 合利用差 几乎无的经济效益和社会效益 5 该方 案需要锅炉的整体高度提高 增加总造价 6 灰场 需采用水灰场 减小了灰场有效容积 也大大增加 了工程初投资 3 某 2 6 6 0MW机组除渣系统拟定 3 1 锅炉型式 锅炉型式 超超临界参数变压运行直流炉 单 炉膛 一次中间再热 平衡通风 运转层以上紧身 封闭布置 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 型 锅炉 3 2 煤质 灰成份分析及燃煤量资料 煤质 灰成份分析表及 1 660 MW 机组耗煤量 计算表见表 3 表 4 表 3 煤质 灰成分分析表 煤种类型 接收基碳 Car 接收基氢 Har 接收基氧 Oar 接收基氮 Nar 接收基硫 Sar 接收基灰分 Aar 接收基全水分 Mar 空气干燥基水分 Mad 设计煤种49 032 997 700 680 8113 792511 28 校核煤种52 582 939 150 780 9215 64185 64 煤种类型 可燃基挥发分 Vdaf 低位发热量 Qnet ar MJ kg 1 哈氏可磨系数 HGI 灰变形温度 DT 灰软化温度 ST 灰熔化温度 FT F e 2O3 设计煤种35 4418 15721 2001 2201 26012 42 校核煤种28 7519 22601 2001 2101 23013 38 煤种类型 A l 2O3 S i O2 C a O T i O2 K2O N a 2O M g O S O3 M n O2 H g a r 10 6 比电阻 c m 设计煤种17 4652 819 610 581 260 791 612 480 0440 032 9 1010 9 2 1011 校核煤种19 7061 248 041 141 110 551 252 830 0200 046 7 1010 8 1 1 0 1 1 表 4 1 6 6 0MW机组耗煤量表t h 3 3 灰渣量计算 根据煤质分析资料和锅炉燃煤量 计算的设计 煤种 校核煤种灰渣量及单台炉锅炉吹灰工况排渣 量见表 5 表 6 煤种类型耗煤量 设计煤种321 6 校核煤种303 7 研究与探讨32 能源研究与管理2016 3 研究与探讨 表 6 单台炉锅炉吹灰工况排渣量 3 4 除渣系统的拟定 如前述 本工程除渣系统不考虑采用水力除渣 系统 仅在湿式刮板捞渣机机械除渣系统和风冷干 式排渣机的干式除渣系统进行比较 选择 3 4 1 风冷干式排渣机直接进渣仓干排渣方案 方 案一 3 4 1 1 系统概述 每台炉设 1 套风冷式钢带输送机 输送机最大 出力按不小于 B MCR 工况下锅炉燃用设计煤种排 渣量的 250 5 设计 出力连续可调 即 5 15 t h 锅炉排出的热渣经过渡渣斗 液压关断门落在 缓慢运动的风冷式钢带排渣机的输送钢带上 再由 不锈钢输送带缓慢向外输送 在输送过程中与逆向 流动的空气通过热交换来实现渣冷却 冷却后的干 渣输送至干渣机出口排出 经过破碎机破碎后 再 落入渣仓中储存 每台炉设置 1 座直径为 8 m 的钢结构渣仓 其有效容积为 140 m3 总容积约为 185 m3 可贮存 锅炉 MCR 工况下设计煤种约 24 h 的排渣量 渣仓顶部设布袋除尘器和起吊设施 侧壁设振 打器和高 低和连续料位计等辅助设施 在渣仓底 部设 1 干 1 湿 2 个排放口 干灰散装机可供罐车直 接运输干渣至综合利用 双轴搅拌机可将炉渣加湿 后用自卸车外运综合利用或灰场 表 5 灰渣量计算结果 注 1 渣量按占灰渣总量 10 计算 灰量按 90 计算 2 机械不完全燃烧损失为 0 5 3 石子煤排放率按燃煤量 0 5 计 4 日利用小时数为 20 h 年利用小时数为 5 500 h 煤种类型 机组 量 台 小时灰渣量 t h 1 日灰渣量 t d 1 年灰渣量 104t a 1 渣量灰量灰渣量石子煤量渣量灰量灰渣量石子煤量渣量灰量灰渣量石子煤量 设计煤种 14 5240 694 5 2 11 6190 42813 79904 2132 162 4922 3824 870 88 29 0481 389 0 4 24 82180 84 1 627 57 1 808 4196 484 9744 7649 732 65 校核煤种 14 8443 5248 361 5296 72870 49967 2130 372 6623 9426 600 84 29 6787 0596 724 56193 44 1 740 97 1 934 4191 115 3247 8853 202 51 煤种类型锅炉排渣质量分数 排渣量 t h 1 设计煤种209 042 校核煤种209 672 表 7 风冷干式排渣机直接进渣仓方案主要设备 设备名称型号 数量 台 1 机 2 机合计 机 械 输 送 部 分 排渣装置 112 过渡渣斗容积 40 m3112 大渣拦截网 112 液压关断门及大渣挤压装置水平关断式 出力 20 t h112 风冷钢带干式排渣机 钢带宽度 1 4 m 总长度约 50 m 倾角约 33 设 T 型挡板 出力 5 15 t h 变频调速 0 4 4 m min 112 碎渣机 出力 20 t h 破碎粒径 25 mm 25mm 齿 轴材料高铬合金 耐温 350 112 电动机功率22 kW112 储 存 部 分 钢渣仓 直径 8 m 有效容积为 140 m3 总容积约为 185 m3 顶标高约 13 5 m 钢结构 112 布袋除尘器过滤面积 20 m2 耐温 250 112 压力真空释放阀型号 508 压力整定范围 0 86 2 58 kPa112 渣仓连续料位计重锤式112 渣仓料位计射频导纳式112 振打器电磁式336 电动葫芦起重量 2 t 起吊高度 20 m112 湿式卸料设备100 t h112 干式卸料设备100 t h112 33 能源研究与管理2016 3 针对本工程设计煤质和校核煤质灰变形温度 ST 分别为 1 220 和 1 210 具有结渣倾向严重的特 性 从机组可靠运行和除渣系统对锅炉结焦的适应 性方面考虑 做了以下防范措施 1 提高风冷钢带 机大渣破碎能力 加大挤压推力 2 改进挤压头的 形式 由常规的矩形板改为锯齿形 增强破碎效率 3 在渣井处增加大焦观测点 并设置大焦喷淋降温 装置 4 与锅炉厂深入讨论该煤质结渣方面的影 响 从源头入手 提出有效的预防措施 解决锅炉 的结焦问题 3 4 1 2 工艺流程 风冷干式排渣机直接进渣仓方案工艺流程框图 见图 1 图 1 风冷干式排渣机直接进渣仓方案工艺流程框图 3 4 1 3 主要设备 风冷干式排渣机直接进渣仓方案主要设备见表7 3 4 1 4 系统布置 干式排渣机布置在锅炉房 0 m 以上 渣仓可布 置在锅炉房外侧 每台炉设 1 座贮渣仓 3 4 2 刮板捞渣机直接进渣仓湿排渣方案 方案二 3 4 2 1 系统概述 该方案锅炉除渣装置采用刮板捞渣机 除渣系 统采用机械除渣系统 按 1 台炉为 1 个单元进行设 计 每台炉设 1 台刮板捞渣机 系统按连续运行 其最大设计出力按不小于为 B MCR 工况锅炉燃用 设计煤质排渣量的 400 5 系统设计正常出力 5 t h 最大出力 20 t h 锅炉排出的热渣先落入布置在炉膛底部的刮板 捞渣机水槽内 被冷却水冷却 粒化后 再由捞渣 机将其捞出 渣在输送过程中在斜升段脱掉大部分 水份 再在渣仓内实现进一步脱水 最后在渣仓底 部由汽车外运 由于采用捞渣机直接将渣输送到渣仓方案 刮 板捞渣机的倾斜段长度较长 导致整台捞渣机的总 长度很长 因此 关键部件需要进口 关键部件有 液压传动系统 链条 张紧装置等 本期工程每台炉设置 1 座直径为 8 m 的渣 仓 有效容积 140 m3 渣仓总容积约为 185 m3 渣 仓设计仓容可满足储存 B MCR 工况下锅炉燃用设 计煤质约 16 h 的排渣量设计 渣仓顶部设布袋除尘 器和起吊设施 侧壁设空气炮 电加热器和高 低 和连续料位计等辅助设施 在渣仓底部设置析水元 件 有效排掉渣在渣仓内堆积时析出的水 以保证 厂区和输送道路的环境卫生 本方案中 为满足渣水零排放和回收利用的要 求 需设 1 套渣水处理系统 渣水冷却方式采用换 热器进行冷却 刮板捞渣机的溢流水通过地沟溢流 至溢流水池 初步沉淀处理后的冷渣水先经过循环 水泵输送至布置在锅炉房外的高效浓缩机中过滤沉 淀 然后进入热交换器中进行降温 冷渣水在热交 换器中被冷却至 40 左右后重新返回捞渣机中 该 系统中的管式换热器的投运可根据季节的不同来确 定 在环境温度有条件的情况下尽量采用自然冷却 而不通过换热器降温 以降低厂用电和设备损耗 来实现冷渣水合理的循环利用 溢流水池及高效浓 缩机沉积下来的渣浆再由污水泵送往刮板捞渣机中 循环冷渣水的补充水来自机务专业的开式循环水 3 4 2 2 工艺流程 刮板捞渣机直接进渣仓方案工艺流程见图 2 图 刮板捞渣机直接进渣仓方案工艺流程框图 3 4 2 3 主要设备 刮板捞渣机直接进渣仓方案主要设备见表 8 3 4 2 4 系统布置 水浸式刮板捞渣机机布置在锅炉房 0 m 以上 渣仓须靠近锅炉房布置 每台炉设 1 座贮渣仓 对 场地的布置条件要求较高 另外 捞渣机排渣出口 高度约 20m 倾斜段角度为 37 捞渣机总长约 70m 因此对捞渣机的设计 制造水平要求较高 3 4 3 方案技术经济比较 3 4 3 1 技术比较 2 个方案的技术比较见表 9 贮灰场 综合利用用户 综合利用用户 过渡渣斗 排大气 汽车 汽车 渣 大渣破碎机风冷式钢带排渣机 布袋除尘器 干渣卸料器 双轴搅拌机 热空气 冷空气 碎渣机 渣 库 渣流向 空气流向 热渣 补水 渣仓加长刮板捞渣机 装车外运 溢流水池 水流向 渣流向 澄清水池 高效浓缩机 开式循环冷却水来 开式循环冷却水回 水 水换热器 研究与探讨 34 能源研究与管理2016 3 研究与探讨 设备名称型号 数量 台 1 机 2 机合计 排渣装置 112 过渡渣斗容积 40 m3112 液压关断门摇臂式 12 对112 刮板捞渣机 加长型 出力 5 20 t h 刮板速度 0 5 3 0 m min 连续调节 总长度约 46 m 倾斜角度约 33 112 钢渣仓 8 m 总容积 185 m3 有效容积 140 m3112 渣仓连续料位计重锤式112 渣仓高料位计射频导纳式224 振打器 336 气动排渣门 900 mm112 溢流水泵Q 30 m3 h H 25 m224 管式换热器被冷却水量 30 m3 h 材料 304224 溢流水池排污泵立式杂质泵 Q 40 m3 h H 10 m224 高效浓缩机直径 5 m112 清水池混凝土结构 4 m 3 m 2 m112 渣水循环泵卧式杂质泵 Q 25 m3 h H 25 m224 高效浓缩机排污泵卧式杂质泵 Q 40 m3 h H 30 m224 机 械 输 送 部 分 储 存 部 分 排 渣 冷 却 水 部 分 表 8 刮板捞渣机直接进渣仓方案主要设备 表 9 技术比较表 方案系统可靠性系统特点 除渣设备对锅炉排渣 结焦的适应性 设备出力与冷渣效果运行安全性管道结垢性 干排渣方案 方案一 技术成熟 可靠 性高 运行业绩 多 已成为主导 方案 系统简单 对锅炉排渣结焦的适 应性一般 若锅炉出 现大量焦块 容易导 致渣井底部格栅处排 渣不畅 系统出力不可能太大 冷 渣效果受风量 钢带带速 及渣层厚度等因素限制 本工程渣量较小 不存在 设备选型限制的问题 焦块先落在大焦拦 截网上 除渣设备 为全封闭方式 不 存在安全威胁 无此问题 湿排渣方案 方案二 技术成熟 可靠性 高 运行业绩多 需设冷渣水 处理系统 系统较复 杂 适应性好 焦块在捞 渣机槽体内遇水冷却 并粒化 系统可做到大出力 渣与 水直接接触 冷渣效果好 大焦块直接落入捞 渣机水槽内 易造 成冷却水外溢溅出 存在安全隐患 捞渣机溢流水 回水系统管道会 结垢 需定期或 定量连续加药 方案渣的综合利用 运行检修 人员 水资源 消耗 锅炉热量损失设施占地 干排渣方案 方案一 干渣含活性 CaO 综合利用价 值较高 将来的潜在经济效 益较好 可用做水泥制造 制砖等建材原料和铺路等 较少 系统 不设斗式 提升机 系统无耗水 冷却风量控制的适宜 热渣中所含 的热量随冷却风由锅炉负压吸入炉 膛 减少物理热损失 可以达到提 高锅炉的效率的目的 布置紧凑 设施 占地面积小 湿排渣方案 方案二 相对与干渣综合利用市场 受限制 主要用于铺路 较少 有冷却水消耗 炉渣落入水中 可燃物不能继续燃 烧 产生不起安全燃烧损失和物理 热损失 需设冷渣水处理系 统 系统较复杂 设 施占地面积较大 35 能源研究与管理2016 3 下转第 42 页 研究与探讨 3 4 3 2 经济比较 除渣系统的 2 个方案的静态投资比较 年运行费用比较及年费用比较详见表 10 表 12 表 1 0 单台炉除渣方案静态投资比较表 表 1 1 单台炉除渣方案年运行费用比较表 注 1 成本电费暂按 0 323 元 kW h 计 2 成本水费暂按 3 1 元 m3计 3 干渣出售价格暂按 6 元 t 计 4 化学阻垢 剂按 1 6 万元 t 计 5 设备年运行小时数按 5 500 h 计 6 表中仅考虑连续运行设备耗电 7 干除渣方案节煤因素暂不考虑 方案 冷渣水损耗 m3 h 1 轴封用水 m3 h 1 节约用水 m3 a 1 水费 万元 a 1 水费差额 万元 a 1 运行功率 kW 年耗电 万 kw h 电费 万元 a 1 电费差额 万元 a 1 干排渣方案 方案一 0000 11 93568 537 712 18 3 39 湿排渣方案 方案二 3438 50015 40 基准 87 748 215 570 基准 方案 修护费用 维护费用 差额 万元 a 1 渣水加药 阻垢 万元 a 1 差额 运行费用 运行费用 差额 万元 a 1 年干渣 排量 104t a 1 回收费用 回收费用 差额 万元 a 1 干排渣方案 方案一 13 8 20 4 814 045 22 1254 9729 8229 82 湿排渣方案 方案二 15 80 基准 4 80 基准 36 1700 基准 000 基准 万元 a 1 万元 万元 a 1 万元 a 1 方案一 干排渣方案 机械密封20 渣井40 大渣破碎装置35 钢带式干渣机300 碎渣机20 渣仓 含设备层 底层封闭 65 卸料设备15 电控设备21 其它费用34 总计550 设备购置费 万元 差额23 渣仓底层封闭1 3 污水池0 5 材料 人工27 3 安装工程费 万元 总计1 8 建筑物工程费 万元 差额 5 2 刮板捞渣机270 渣仓65 高效浓缩机38 管式换热器15 渣浆泵类19 化学加药装置15 电控设备25 其它费用40 总计527 渣井40 方案二 湿排渣方案 差额0 基准 设备购置费 万元 溢流水池2 4 污水池0 5 材料 人工41 8 基准 安装工程费 万元 澄清水池2 8 建筑物工程费 万元 渣仓底层封闭1 3 差额0 基准 总计7 36 能源研究与管理2016 3 4 结语 2 个方案技术都可行 都有一定的业绩支撑 从上面表格的比较数据来看 2 个方案初投资基本 相当 但干除渣方案运行费用低 节水 节能以及 灰渣综合利用性较好 优势比较明显 在不考虑节 煤因素的情况下 单台炉总年费用比方案二少约 52 万元 并且该方案以为目前火力发电厂设计的主导 方案 方案二系统运行可靠