浅析电力工程焊接质量及其无损检测技术_朱星星

86 研究与探索 Research and Exploration 监测与诊断 中国设备工程 2017 02 下 随着焊接技术的发展和新兴材料的使用 我国 电力事业得到迅猛发展 电厂管理者对焊接质量提 出更高的要求 尤其在电力工程焊接过程中 现场 焊接作业易受材料种类 焊工技能等因素的影响 此时 做好焊接质量管理工作对保障设备焊接质量 产生重要影响 无损检测是一门综合性技术 在电 子 机械生产等方面得到广泛使用 也成为保障电 力工业用电安全的重要手段 电厂工程中无损检测 工作具有流动性强 作业难度高等特点 要保障无 损检测和焊接质量 关键在于合理监控无损检测活 动 此时 我们不单要做好焊接管理工作 也要加 强无损检测工作 以此达到全面控制电路工程焊接 工作 本次研究从无损检测技术入手 分析电力工 程焊接管理工作的不足之处 进一步介绍提升电力 工程焊接质量的建议 以期为类似研究提供一定指 导 1 无损检测的定义及方法 无损检测是指基于不影响或危害被检测对象具 体功能条件下 通过射线 红外线等技术对设备 零件 材料等实施物理 化学 缺陷的检测技术 有学者研究指出 美国宇航局调查如今世界上大约 有 70 多种无损检测技术 通常情况下 常用的无损 检测方法包括射线 超声 交流场测量 声发射检 测等 其中 超声和射线照相检测技术是电力工程 中常用的检测方法 下文主要对这两种技术进行深 入探讨 1 1 射线检测技术 射线检测具有穿透性好 电离作用等优势 主 要应用在电子 石油化工 机械制造等领域铸件 焊缝的检测中 这种检测手段的原理为 根据射线 在介质中传播的衰减特性判断 如果强度均匀的射 线由被检测对象一面注入其中 由于缺陷与被检物 材料对射线衰减特性不同 透过被检物不均匀的射 线强度 以此判定被检测物表面或内部存在缺陷 但这种技术在电力工程中使用存在一定的缺陷 复 杂的工艺 摆放位置不当 现场条件等因素均会影 响其最终检测结果 1 2 超声检测技术 超声检测技术因具有投资成本低 反应速度快 灵敏性高等优点 得以在金属板材 铸件 房屋建 筑等领域广泛使用 超声检查的原理为 借助超声 波在界面给出的反射 折射及其在介质传播中的衰 减 由发射探头向被检测对象发射超声波 接探头 接收从界面反射回来的超声波或透过检测对象的透 射波 检查设备是否存在缺陷 并对缺陷进行定量 定位 但这种检测技术也存在一定的局限性 主要 表现如下 对比较复杂或具有不规则外形的固体检 测难度加大 对体积型缺陷敏感度较大 从而影响 物体的检测结果 这种检测技术会受到材料材质 晶粒度等因素的影响 除检测自身存在缺陷 具体 操作中还会受检测人员工作经验 主观性等方面的 影响 2 电力工程焊接质量管理不足之处 目前 多数电力工程焊接管理中依然存在忽视 焊接技术 单凭经验工作的情况 具体表现为 1 电力工程焊接人员只有接受技术培训 才能保障他 们的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求 现阶段 多数电力公司忽视焊接工作的管理 对焊 工操作项目管控不严 甚至出现无证操作的情况 部分单位焊前培训制度早已名存实亡 遇到作业高 峰期 因人手不足 往往执行以练代训的模式 焊 接产品质量堪忧 尤其在新型耐热钢被广泛使用以 后 电建单位缺少这类人才的储备 2 部分电力 工程进行焊接工艺评定过程中 工艺评定一般被焊 前考试取代 只有重视焊接工人的工艺评定工作 才能全面提升电力工程焊接质量 浅析电力工程焊接质量及其无损检测技术 朱星星 湖北省电力建设第二工程公司 湖北 武汉 431415 摘要 无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分 也是焊接质量管理的关键手段 使用无损检测监督电力工程焊 接质量 对提升焊接质量管理效果意义重大 本文以无损检测技术为视角 深入分析电力工程焊接管理中存在的问题 并 依托某工程实例介绍无损检测应用现状 提出一系列做好焊接管理和无损检测工作的建议 关键词 电力工程 射线检测技术 超声检测技术 焊接质量 中图分类号 TM31 文献标识码 A 文章编号 1671 0711 2017 02 下 0086 02 87 中国 设备 工程Engineering hina CPlant 中国设备工程 2017 02 下 3 案例分析及建议 3 1 案例主管管道焊口状态 某电厂一期工程的设计容量为M6006 MW 1 4 号锅炉使用双火焰 一次再热 超临界 露天直 流锅炉 锅炉最大连续出力为 1950t h 其中 过热 器出口压力和温度分别为 2534MPa 542 再热 器出口温度 压力依次为 569 425MPa 锅炉效 率高达 9384 根据工程管理模式 管道焊接与检查工作由不 同的承包商完成 锅炉本体监测的大径管 小径管 分别为 672 个 34212 个 锅炉本体合金钢焊口为 31104 个 小径管高合金焊口 异种钢焊口分别为 1948 个 8222 个 锅炉本体小径管使用全氩弧焊接 法 1 4 号机组主蒸汽 再热热段 冷段等动力 管道共有 376 个焊口 3 2 无损检测 1 为保障焊接工程的质量及效率 使用无损 检测技术辅助焊接作业 使用无损检测时 其温度 控制在 50 以上 并挑选上述管道总数的十分之一 进行抽样检查 全面检查焊接口质量 在进行无损 检查时 选择台塑线软件完成监测和管理工作 实 施焊接操作过程中 由于锅炉自身结构比较复杂 应对其内部所有管道实施检查 同时 为准确显示 工程的进度 工作人员要认真记录相应的数据 并 制成表格存档 根据案例数据可知 2 号与 3 号锅 炉存在显著差异 因 2 号锅炉工程进行一半后挑选 射线软件对其展开无损检查 而 3 号锅炉具体实施 过程中 一直使用射线监管开展无损检测 这种方 法能保障整体检查所有工程 详细记录各项数据 确保所用商品达到规范要求 如果施工过程中存在 不达标的零件 需及时返修或实施调整 这种检查 方法不单能提升商品焊接质量 也可保障整个电力 工程的工作效率 2 必须注意 国内锅炉本体小径管一般只进 行 1 次射线检查 本案例中锅炉本体小径管实施 2 次射线检查 以提升缺陷检出率 结合管排布置情况 进行 2 次 90 射线检查 主要包含一级过热器 再 热器等 由于超声波检测无法准确检出返修焊口的 缺陷 此刻需要借助射线检测进行验证 从而得到 合格的商品 各项工程结束后 再对各设备内部清 洗程度进行检查 3 在探讨电力工程无损检测过程中 为保证 焊接后各管道接口的稳定性 在焊口热处理前后均 进行一次检查 实际进行焊接操作时 因某些部件 需将母材固定起来 待其外表润滑无棱后 方可进 行全面的浸透检查 以保障焊缝的完整性 必须注意 有裂痕的部件批改或返修时 需通过浸透检查明确 裂痕部位 准确进行修正处理 4 针对电力工程焊接管理与无损检测工作的 建议 现代电力工程中 焊接管理和无损检测相互促 进 相互协调 在保障电力工程质量中均占据重要 地位 加强对焊接工作管理和无损检测的重视 制 定合理的执行标准 方可保障电力工程焊接质量和 无损检测规范化 同时 各企业和管理部门要做好 焊工培训工作 提升他们的技能水平和工作效率 在培训过程中 以实践操作技术为主 理论为辅 在理论的指导下 展开相应的培训工作 培训老师 要求每位新来的焊工焊接一块试板 便于了解其的 水平 从而有的放矢 有所侧重的开展培训和指导 工作 必须注意 培训老师要求能焊出经得起他人 挑剔的焊缝 发挥良好的示范作用 如此一来 焊 工能在以后的培训过程中服从教师的安排 虚心向 他们学习 在老师讲解完操作技能后 由于每位焊 工理解程度存在差异 在实际操作过程中 时常会 碰到各类题目 这就要求焊工老师不断巡回检查 不断提醒 纠正焊工的错误 通过这样有规律 有 计划地培训 发现每位焊工的特点 提升焊工的技 能水平 5 结语 综上所述 在电力事业快速发展的背景下 电 力工程对焊接质量和无损检测提出更高的要求 本 次研究从无损检测技术入手 以某工程实例为依据 全面分析电力工程焊接质量与无损检测的应用 提 出改善工程焊接质量的对策 参考文献 1 孙言蓓 电力设备无损检测技术研究 J 中国高新技术企业 2015 25 18 29 30 2 崔百涛 浅析电力电缆 X 射线无损检测技术 J 江西建材 2016 23 15 205 210 3 师俊杰 邵季飞 石家铭等 电磁无损检测技术在电力生产 中的应用 J 科技资讯 2015 13 20 63 65 4 姚勇琦 探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用 J 山东工业技术