化工污水处理场基本情况介绍

化工污水处理场基本情况介绍化工污水处理场基本情况介绍 一 化工污水处理场设计概况 1 装置简介 化工污水处理站于2000年建成 于2003年11月开工 占地面积 21000多平方米 主要担负丙烯腈及腈纶纺丝 回收和腈纶聚合污水 的处理任务 工程采用PLC自控系统 装置自动化程度高 总处理量 为350 m3 h 其中丙烯氰污水为125m3 h 腈纶聚合污水为70m3 h 纺 丝污水为100m3 h 回收污水为55m3 h 2 工艺原理 采用化学法进行预处理 向1 2 中和池进水投加絮凝剂 然后 采用沉淀法和气浮法去除污染物颗粒 采用SBR活性污泥法进行主处 理 微生物与污水进行生化反应 将有机物分解去除 采用生物物理 法进行后续处理 进一步去除污染物 3 艺流程说明 丙烯腈装置生产污水和腈纶纺丝 溶剂回收生产污水 通过 DN350管线汇合至1 中和池 污水经中和反应后 自流进入混凝沉淀 池 腈纶聚合生产污水 通过DN200管线汇合至2 中和池 污水经中 和反应后 自流至CAF气浮池 在CAF气浮池内 主要去除污水中悬浮 物 胶体物质及大分子有机物 污水经气浮反应后 自流进入酸化反 应池 再经提升泵提升至MSBR反应池 在酸化反应池中 利用水中的 兼氧及厌氧细菌 把难降解的大分子有机物分解成小分子 易降解的 有机物 提高水中BOD COD的比值 MSBR反应池和混凝沉淀池出水自 流入4 集水井 在预处理系统中 为排除高浓度污水的冲击 当污水中氰化物浓 度 5mg l时 将1 2 中和池出水引入事故集水井中 再经事故提升 泵 将污水提升至事故罐 由事故罐采用小流量逐步排出的方法 回 流至1 2 中和池 4 集水井出水经提升泵提升至调节酸化罐 再自流经选择反应池 进入SBR反应池 主处理系统采用SBR工艺 序批式活性污泥法 主 要去除水中的有机物和大部分氨氮 SBR反应池出水自流进入2 集水 井 2 集水井出水经提升泵提升至臭氧接触罐 再自流进入生物活性 炭反应池和3 集水井 在臭氧接触罐内主要进行氧化一部分还原性物 质 同时 对一部分难以降解的大分子有机物进行分解成易降解的小 分子有机物 生物活性炭反应池主要去除一部分有机物及氨氮 污水由3 集水井经提升至陶粒过滤罐 由陶粒过滤罐自流进入出 水池 经外排泵提升外排 4 工艺原则流程图 化工污水处理现场由预处理 主处理 后续处理三部分构成 工 艺流程如图 丙烯腈污水 1 中和池 混凝沉淀池 腈纶纺织 回收污水 反应池 2 中和池 腈纶聚合污 水 酸化反应池CAF 池 排放 MSBR 池 调节酸化罐 4 集水井 SBR 池选择反应器 2 集水井 活性炭滤池臭氧接触池陶粒过滤罐 3 集水井 出水池 5 设计参数 5 1 化工污水处理场设计水量 污水处理规模 350m3 h 污水水量组成 丙烯腈生产污水 125m3 h 腈纶生产污水 聚合污水 70m3 h 纺丝污水 100m3 h 回收污水 55m3 h 其中丙烯腈生产污水与腈纶生产污水中的纺丝 回收污水合并进 入 1 中和池进行预处理 腈纶聚合污水单独进入 2 中和池进行预处 理 5 2 化工污水处理场设计水质 丙烯腈装置腈纶装置序号项目 聚合溶剂回收纺丝 1 流量 m3 h 1257055100 2 pH 值 6 814 56 126 8 3BOD mg L 480103318011 4COD mg L 1500303024055 5 总碳 TOC mg L 68318070 6 总悬浮物 TSS mg L 1203433611 7 总氮 TN mg L 025012020 8 氨氮 NH3 N mg L 150000 9 硫氰酸钠 NaSCN mg L 4036040 10 丙烯腈 CAN mg L 35600 11 低聚物 SPN mg L 2003620 12 氰化物 Cyanide mg L 530 60 1 13 硫化物 Sulphate mg L 136590118 14 氯化物 Chloride mg L 8993014 15 温度 常温 35 4035 4035 40 设计出水指标达执行 污水综合排放标准 GB8978 96 中二级 排放标准 主要指标如下 pH 值 6 9 悬浮物 100mg L 石油类 10mg L 氰化物 0 5mg L 硫化物 1 0mg L 氨氮 50mg L BOD 50mg L COD 250mg L 6 主要构筑物设计规格 序号构筑物名称外形尺寸有效容积 11 中和池3 6m x 12 75m x 2 7m100 m3 2混凝沉淀池23 1m x 4 5m x 3 3m 共4间池 560 m3 32 中和池及混凝反应池35 m3 中和部分 4CAF气浮池5 5m x 2 56m x 1 84m18 m3 54 集水井5 5m x 4 5m x7 0m220 m3 61 集水井8m x 4 5m x 5 7m150 m3 7浮渣池5 5m x 4 5m x 5 7m110 m3 8事故集水井5 5m x 4 5m x 5 7m110 m3 9酸化反应池11m x 9 35m x 3 9m220 m3 10MSBR反应池20m x 3 24m x 2 50m 共5间池 630 m3 11调节酸化罐 21m x 18 15m5000 m3 12事故罐 8 2m x 11 5m1000 m3 13选择反应池23 1m x 4 5m x 3 39m 共4间池 560 m3 14SBR反应池45m x 4 5m x 4 5m 共10间池 8910 m3 152 集水井 16m x 5 5m500 m3 16臭氧接触罐 3m x 3m 17生物活性炭反应池7 0m x 7 0m x 5 0m 共4间 220 m3 18压力陶粒过滤罐 3m x 3m 193 集水井8 0m x 6 0m x 6 0m240 m3 20出水池30m x 6 0m x 6 5m900 m3 7 装置平面布置图 臭氧接触池 生物活性 炭滤池 出 水 池 2 泵 房 污泥 提升井 3 集水 井 污泥 均质 池 主 控 室 污泥 堆房 污泥 脱水 机房 4 SBR 池 3 SBR 池 2 SBR 池 1 SBR 池 鼓风机棚 3 加 药 间 1 泵 房 4 1 浮渣池 事故 集水井 集水井 集水井 选择反应池 混凝 沉淀池 M S B R 反应池 调节 酸化池 2 事 故池 1 事 故池 循环泵房 酸化 反应池 2 加药间 CAF 池 混 凝 2 反应池 中和池 2 集 水井 污 泥 浓缩池 3 事 故池 5 SBR 池 陶粒过滤罐 5 集 水井 二 化工污水处理场目前运行情况二 化工污水处理场目前运行情况 1 实际运行状态实际运行状态 2008 年初至今 腈纶装置处于暂时停工状态 聚合污一厂 聚 合物二厂 聚丙烯厂正常生产 其中聚合物二厂生产污水在化工污水 处理场 2 中和池后的预处理流程内经过处理后 进入调解酸化罐 与其它污水合并后 进入主处理流程 SBR 池处理 在冬季运行时 少 量聚合物二厂污水进入 1 中和池 主要目的是防冻 预计 2009 年 5 月底 腈纶聚合污水预处理装置可以调试 投入 运行 其主要工艺构筑物包括 调节池 铁碳内电解塔 混凝沉淀池 设计思路是作为腈纶聚合污水预处理装置 出水再进入 2 中和池后 的流程中 当腈纶装置停产时 该装置处理聚合物二厂污水 腈纶开 工时 腈纶聚合污水与聚合物二厂污水合并在此预处理 装置设计 COD 去除率 30 出水 B C 值 0 25 以上 2 实际运行水量实际运行水量 聚合物一厂污水量约 50 60m3 h 聚丙烯厂污水量约 5 10 m3 h 进入 1 中和池处理 聚合物二厂污水量约 35 40m3 h 进入即将投产的铁碳内电解装 置及 2 中和池后的预处理流程处理 如果腈纶厂开工 腈纶聚合污水约 40 m3 h 与聚合物二厂污水 合并进入铁碳内电解装置及 2 中和池后的预处理流程处理 溶剂回 收和纺丝污水约 45 m3 h 进入 1 中和池处理 聚合物扩能工程 2009 年末投产 预计新增水量约 20 m3 h 进入 1 中和池处理 3 实际处理效果实际处理效果 1 中和池后的预处理流程 COD 去除率 15 20 2 中和池后的预处理流程 COD 去除率 40 50 酸化反应池 MSBR 池均未达到设计运行参数 调解酸化罐水解效果较好 出水 B C 值可以达到 0 3 0 35 基 本达到设计去除率 主处理流程 SBR 池 COD 去除率 75 80 设计 90 基本达到设 计水平 氨氮去除率为负值 主要原因是含氮有机物分解后造成 活性炭生物滤池及陶粒过滤器的处理效果不明显 详细处理效果见附件三 相关监测数据 三 三 2 2 中和池后预处理流程及存在的问题中和池后预处理流程及存在的问题 2 中和池后预处理流程设计水量 70m3 h 污水自 2 中和池自流 进入 CAF 气浮池 然后自流进入酸化反应池 出水经两台潜水提升泵 送入 MSBR 池 目前处理效率较低 因此需要适当改造 以达到原设 计处理功能 酸化反应池有效容积 350m3 设计停留时间 5 小时 由于实际水 量 35 m3 h 左右 因此实际停留时间超过 10 小时 该池内部填装半 软性填料 底部布置微孔曝气器 可以保持厌氧 好氧两种运行状态 曾经做过 B C 监测 没有明显效果 MSBR 池共有 5 间 有效容积