精益基础知识手册1.0

精益基础知识手册精益基础知识手册 精益生产通过消除企业所有不值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和改善质量的目的 定义定义 精益生产是通过系统结构 人员组织 运行方式和市场供求等方面的变革 使生产 系统能很快适应用户需求不断变化 并能使生产过程中一切无用 多余的东西被精简 最 终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 知识要点知识要点 1 PQCDMS 或 或 PICQMDS 零浪费 为精益生产终极目标 具体表现在 PICQMDS 七个方面 目标细述为 1 零 转产工时浪费 Products 多品种混流生产 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为 零 或接近为 零 2 零 浪费 Cost 全面成本控制 消除多余制造 搬运 等待的浪费 实现零浪费 3 零 不良 Quality 高品质 不良不是在检查位检出 而应该在产生的源头消除它 追求零不良 4 零 故障 Maintenance 提高运转率 消除机械设备的故障停机 实现零故障 5 零 停滞 Delivery 快速反应 短交期 最大限度地压缩前置时间 Lead time 为此要消除中间停滞 实现 零 停滞 6 零 灾害 Safety 安全第一 7 零 库存 Inventory 消减库存 将加工与装配相连接流水化 消除中间库存 变市场预估生产为接单同步生产 将产品库 存降为零 2 4M1E 或 或 5M1E 4M1E 是现场管理的五要素 人 机 料 法 环 现在执行 5M1E 了 造成产品质量的 波动的原因主要有 6 个因素 a 人 Man 操作者对质量的认识 技术熟练程度 身体状况等 b 机器 Machine 机器设备 工夹具的精度和维护保养状况等 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化学性能等 d 方法 Method 这里包括加工工艺 工装选择 操作规程等 e 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正确 f 环境 Enviromen 工作地的温度 湿度 照明和清洁条件等 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E 所以常简称为 5M1E 6 要素只 要有一个发生改变就必须重新计算 3 ECRS 分析法分析法 取消 Eliminate 合并 Combine 调整顺序 Rearrange 简化 Simplify 取消 Eliminate 首先考虑该项工作有无取消的可能性 如果所研究的工作 工序 操作可以取消而又不影 响半成品的质量和组装进度 这便是最有效果的改善 合并 Combine 合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个 如工序或工作的合并 工具的合并等 合 并后可以有效地消除重复现象 能取得较大的效果 重排 Rearrange 重组也称为替换 就是通过改变工作程序 使工作的先后顺序重新组合 以达到改善工作 的目的 简化 Simplify 经过取消 合并 重组之后 再对该项工作作进一步更深入的分析研究 使现行方法尽量 地简化 以最大限度地缩短作业时间 提高工作效率 4 八大浪费 八大浪费 1 过度生产浪费 是最坏的浪费 直接导致其他6 种浪费 是指生产出尚未有 订单的产品 造成过早的占用资源 同时导致生产部均衡和各工序排队等待 生产周期长 2 等待浪费 因作业不平衡 安排作业不当 停工待料 品质不良 监看机器而 造成的等待的浪费 3 不必要的加工 浪费 加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费 包括 浪费了过多的工时 能源 增加了设备损耗 占用了作业空间等 在制造过程中 为了达到作业的目的 有一些加工程序是可以省略 合并 重排或简化的 4 搬运浪费 长距离搬运在制品 缺乏效率的运输 进出仓库或在流程之间搬运 原材料 零部件或最终成品 5 库存浪费 因为大量的库存会产生不必要的搬运 堆积 放置 防护 找寻等浪 费 日常管理 领用 甚至盘点等也需要增加额外的时间 既占用生产空间 浪费 人力物力 又占用运营资金 损失管理费用 随着存储时间增长 物品价值往往会 降低 变成呆料废料 甚至被遗忘 6 动作浪费 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作 行为 7 不良品浪费 在生产过程中 任何不良品的产生 都会造成人力 物力和时间方 面的浪费 如产品报废返工 材料和人工损失 订单和市场信誉损失等 5 一个流 一个流 一个流生产 即各工序只有一个工件在流动 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不 停滞 不堆积 不超越的流动状态 是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式 其思 想是改善型的 通过追求 一个流 使各种问题 浪费和矛盾明显化 迫使人们主动解决 现场存在的各种问题 实现人尽其才 物尽其用 时尽其效 一个流生产的特点一个流生产的特点 1 按产品类别布置的生产线 2 多制程的生产方式 3 固定的 单一的物流 4 采用 稳定性好的小型设备 5 产品单件流动 6 作业员一人多岗 6 生产均衡化 生产均衡化 均衡化 是指在固定的生产周期内 平衡产品的类型与数量 这样可以在避免大量 生产的同时 有效地满足顾客的需求 最终带来整条价值流中的最大化的库存 投资成 本 人力资源以及产品交付期 连续流 通过一系列的工序 在生产和运输产品的时候 尽可能地使工序连续化 即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作 目的 最大限度地排除搬运 在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象 拉式生产 拉式生产意味着 除非下游工序要求 否则上游的工人就不生产产品 或提供服务 节拍时间 T T Takt Time 可用的生产时间除以顾客需求量 节拍时间对生产的作用 对生产的调节控制 防止浪费和分段供应不连续 使生产 现场作业规律化 节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量 周期时间 C T Cycle Time 是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出 这个时间等于操作时间加上必要的准 备 装载及卸载的时间之和 7 动作经济基本原则 动作经济基本原则 动作经济原则又叫动作舒适原则 是由吉尔布雷斯 Gilberth 在 20 世纪 20 年代首创 后 经若干学者详加研究改进而成的改善作业方法的一项基本手法 是基础工业工程手法体系 中主要的组成部分之一 共有三大类 22 项 综合地说 它可归纳为四点 1 同时使用两手 避免一手操作一手空闲 2 力求减少动作单位数 避免不必要的动作 3 尽可能减少动作距离 避免出现全身性活动 4 追求舒适的工作环境 减少动作难度 避免不合理的工作姿势或操作方式 8 准时生产 准时生产 JIT 准时生产定义 准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品 否则就会导致浪费 准时生产的基本原则 1 不加工任何东西 除非顾客下订单 2 令需求平稳 以使在整个工厂内工作可以顺利地进行 3 使用简单的可视化工具 看板 将所有流程与顾客需求连接在一起 4 最大化人力和设备弹性 目标 准时化生产的目标是产生一个连续的价值流 以便于顾客拉动 彻底消除无效 劳动造成的浪费 9 5S 管理管理 1 1 整整理理 s se ei ir ri i 从必要的项目 工具 零件 材料 文件中分离 并丢弃那些 不必要的东西 2 2 整整顿顿 s se ei it to on n 整洁地布置工作区域 把所有东西放到它们应该在的位置上 3 3 清清扫扫 s se ei is so o 打扫与清洗 4 4 清清洁洁 s se ei ik ke et ts su u 将上面的 3S 实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 结果 5 5 素素养养 s sh hi it ts su uk ke e 养成良好的的工作习惯 遵守纪律 努力提高人员素质 养成 严格遵守规章制度的习惯和作风 营造团队精神 10 目视化管理 目视化管理 1 用眼睛即时发现异常的重要手段 2 管理者意志通过管理板让全员知晓 进而达成一致目标的手段 3 让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段 4 让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段 5 发现浪费的手段 6 生产线发出指令 相关人员接收信息的手段 7 改善的依据 8 快速找到需求的物或者场所的手段 目目视视化化管管理理的的形形式式 1 安灯 电子装置 2 生产管理板 3 KANBAN 看板 4 管理基准线 5 其他 颜色线条的标准 空间地名的标准 地面通道的标准 设备电器的标准 物 品材料的标准 工具器具的标准 安全警示的标准外围环境的标准 办公室的标准 等一切可以让人立即明白的标识 11 标准作业 标准作业 标标准准作作业业是为了将作业人员 设备布置及物流过程作最适当的组合 以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件 P PD DC CA A 循循环环 PDCA 是一个以科学方法为基础的改善循环 对一个过程提出改善方案 实施这个方 案 评测结果 然后再采取适当的行动 Plan 计划 确定一个过程的目标 以及实现目标所需要采取的改革方案 Do 执行 实施这些方案 Check 检验 根据执行效果来评价改进结果 Action 行动 将改革后的程序更标准化 然后再次开始这个循环 标准化是管理成果的积累 它遵循PDCA 的原则 将经过检验的实践成果固化 促 进组织的共同学习和进步 标准化是一个过程 而非一个结果 它不是来束缚我们前进 的障碍 而是改进的基石 可以帮助我们获得必要的稳定和一致 12 快速换模 快速换模 SMED 换换模模 任何因产品更换 而必须使机器或生产线停止生产 以从事更换动作皆是 换换模模时时间间 因从事换模动作 而使机器或生产线停止生产的时间 即在前一批次最后 一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间 线线内内换换模模 内内作作业业 指必须在机器停止生产状态下 才能进行的换模动作 又称 为 内作业 或者是 内部准备 线线外外作作业业 外外作作业业 指机器在生产运转中 而仍然可以进行的换模动作 又称为 外作业 或者是 外部准备 快速换模法的三个基本要点 1 区分 内变换操作 和 外变换操作 2 减少 内变换操作 3 缩短 内变换操作 时间 原原则则 一旦设备停止运转 作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作 在外部作业转换中 模具 工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边 而且模具 必须事前修理好 在内部作业转换中 必须只拆卸和安装模具 13 5W 分析法分析法 14 5W2H 分析法分析法 5W2H 分析法是一种科学的工作分析方法 常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析 与规划中 并能使我们工作有效地执行 从而提高效率 1 对象对象 WhatWhat 什么事情 公司生产什么产品 车间生产什么零配件 为什么要生产这个产品 能不能生产别的 我 到底应该生产什么 例如 如果这个产品不挣钱 换个利润高点的好不好 2 场所场所 WhereWhere 什么地点 生产是在哪里干的 为什么偏偏要在这个地方干 换个地方行不行 到底应该在什么地方 干 这是选择工作场所应该考虑的 3 时间和程序时间和程序 WhenWhen 什么时候 例如这个工序或者零部件是在什么时候干的 为什么要在这个时候干 能不能在其他时候 干 把后工序提到前面行不行 到底应该在什么时间干 4 人员人员 WhoWho 责任人 这个事情是谁在干 为什么要让他干 如果他既不负责任 脾气又很大 是不是可以换个 人 有时候换一个人 整个生产就有起色了 5 为什么 为什么 WhyWhy 原因 为什么采用这个技术参数 为什么不能有变动 为什么不能使用 为什么变成红色 为什 么要做成这个形状 为什么采用机器代替人力 为什么非做不可 6 方式方式 HowHow 如何 手段也就是工艺方法 例如 我们是怎样干的 为什么用这种