某管道安装工程监理细则_secret

目目 录录 一 能源介质管道工程特一 能源介质管道工程特点点 1 二 监理工作流程二 监理工作流程 1 三 监理工作控制要点和目标值三 监理工作控制要点和目标值 1 1 管材进场 1 2 施工准备 2 3 管道安装工程 2 3 1 编写依据 2 3 2管道安装的一般规定 4 3 3支吊架安装 5 3 4 补偿器安装 7 3 5 阀门安装 7 3 6 管道焊接 8 3 7 管道检验 检查 10 3 8 给排水管道 18 3 11 动力管道安装 热力管 压缩空气管 氧气管 氮气管 燃气管 19 3 12 汽化冷却系统安装 22 3 13高压水管道 24 四 监理工作的工作方法及措施四 监理工作的工作方法及措施 25 4 1 投资控制 25 4 2 质量控制 25 4 3 工序质量控制点 26 第 1 页 共 27 页 一 能源介质管道工程一 能源介质管道工程特点特点 压缩空气管道施工 蒸汽管道施工 高压水管道施工 外部煤气管 道外部给排水及循环泵房管道施工等分部分项工程 本工程管道监理将严 格按照现行 工业金属管道安装工程施工及验收规范 等规范 设计文件 及设计施工图 主管部门和质量监控部门的各项有关规定 严把质量关 力争使工程达到预期目标 二 监理工作流程二 监理工作流程 协调承包单位的工作 审核施工计划 方案 安全施工防范措施 审核材料 构件 设备质量合格证书 施工中出现有缺陷的工艺和材料 发出补救这些缺陷的指令 核对施工的项目是否符合设计图纸要求与国 家规范要求 计量已完成的工程量 检查管道试压 冲洗 保存所有 的试验记录 检查已完成的工作是否符合设计图纸和规范要求 按时 向总监报告工作情况 填写监理日记 三 监理工作控制要点和目标值三 监理工作控制要点和目标值 1 1 管材进场管材进场 要有质量合格证及钢材化验报告 2 2 施工准备施工准备 2 1 参加设计交底 第 2 页 共 27 页 2 2 设计审查 3 3 管道安装工程管道安装工程 3 1 编写依据编写依据 建设工程监理规范 GB50319 2000 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 蒸气锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号文 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号文 压力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 号文 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98 等 3 2 管道安装的一般规定 3 2 1 与管道有关的土建工程已检验合格 满足安装要求 并已办理交接 手续 3 2 2 与管道连接的机械设备已找正合格 固定完毕 3 2 3 管子 管件 阀门等 内部已清理干净 无杂物 对管内有特殊要求 的管道 其质量已符合设计文件的规定 3 2 4 法兰 焊缝及其它连接件的设置应便于检修 并不得紧贴墙壁 楼板 或管架 3 2 5 管道穿越道路 墙或构筑物时应加套管 3 2 6 管道的坡度 坡向必须符合设计要求 管道的坡度可用支座下的金属 垫板调整 吊架用吊杆螺栓调整 垫板应与预埋件或钢结构进行焊接 不 第 3 页 共 27 页 得加于和焊于管道与支座之间 3 2 7 埋地管道安装时 如遇地下水或积水 应采取排水措施 3 2 8 埋地管道试压防腐后应及时办理隐蔽工程验收 并填写隐蔽工程记 录 及时回填并分层夯实 并应按 GB50235 97 规范附录 A 第 A 0 4 条规 定的格式填写 隐蔽工程 封闭 记录 办理隐蔽工程验收 3 2 9 管道与设备连接时 安装前须将管道内部清理干净 管道安装完毕 后 不得承受设计外的附加荷载 3 2 10 法兰连接应保持平行 同轴 其偏差不大于法兰外径的 1 5 且不 大于 2mm 螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5 并保证螺栓自由穿入 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 螺栓使用同一规格安装方向一致 紧固 后的螺杆与螺母平齐 3 2 11 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当公称直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当公称直径大于 100mm 时 允许偏差 2mm 但 全长允许偏差均为 10mm 3 2 12 管道连接时 不得用强力对口 加热管子 加扁垫或金属垫等方法 来消除接口端面的空隙 偏差 错口或不同心等缺陷 3 3 支吊架安装支吊架安装 3 3 1 常用的管道支吊架安装按用途分为滑动支架 固定支架 导向支架 及托架等 每种支吊架又有多种结构形式 故在支吊架安装时 其支吊架 的材质 形式 规格 安装位置及精度严格按照设计规定和 GB50235 97 国家标准执行 3 3 2 室内管道支架首先根据设计要求 确定支架的位置和标高 再按标 第 4 页 共 27 页 高把同一水平直管段两端的支架位置刻画在墙或柱子上 对于要求有坡度 的管道 应根据两点间的距离和坡度的大小 算出两点间的高差 然后在 两点间拉一根直线 按照支架的间距在墙上或柱子上刻画出每个支架的具 体中心位置及安装的标高位置 3 3 3 对于土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞或在钢筋混凝土构 件上预埋了焊接支架的钢板时 应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置 是否符合要求 预埋钢板的砂浆或油漆应清除干净 3 3 4 室外管道的支架 支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设 计要求 3 3 5 墙上有预留孔洞的 将支架横梁埋入孔洞内 埋设前应清除碎砖及 灰尘 并用水浇湿 埋入深度应符合设计要求或有关标准图规定 填塞使 用1 3 水泥砂浆 须填实饱满 3 3 6 没有预留孔洞或预埋钢筋混凝土构件 采用膨胀螺栓安装架或抱柱 支架安装 抱柱螺栓应为双帽 3 3 7 支吊架的一般要求 3 3 7 1 管子安装时应及时固定和调整支吊架 支吊架的位置应准确安装 平整牢固 与管子接触紧密 3 3 7 2 支架横梁应牢固地固定在结构上 横梁长度方向应水平 顶面应 于管子中心线平行 3 3 7 3 无热位移的管道吊架应垂直于管子 吊杆的长度要能调节 有热 位移的管道 吊杆应在位移反方向 按位移值之半倾斜安装 两根热位移 方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆 第 5 页 共 27 页 3 3 7 4 固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力 因此固定支架 必须严格安装在设计位置 并使管子固定在固定支架上 在没有补偿器的 直线管段之间严禁安装固定支架 3 3 7 5 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动 其安装位置应 从支承面中心向位移反向偏 偏移值应为位移之半 管道在支架横梁或支 座的金属垫块上滑动时 支架不应偏斜或卡住 3 3 7 6 补偿器的两侧应安装 1 2 个导向支架 使管子在支架上伸缩时 不至偏移中心线 在保温管道中不宜采用过多的导向支架 以免妨碍管道 的自由伸缩 导向支架滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 3 3 7 7 弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定 并做好记录 弹簧受力方向与其轴线相同 不得歪斜 同一管道上设有多个弹簧支吊架 时各弹簧的受力应均匀 弹簧的临时固定件 应待系统安装 试压 冲洗 保温完毕后方可拆除 3 3 7 8 支吊架不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬肉 焊穿插等现象 3 43 4 补偿器安装补偿器安装 3 4 1 方形补偿器一般应水平安装 其坡度与连接管道一致 非水平安装 的补偿器应能保证放气和排水 3 4 2 安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩 拉伸或压缩的长度为补 偿量的 1 2 3 4 3 波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端 但对垂直管应使套 管焊在上方 第 6 页 共 27 页 3 4 3 填料式补偿器安装 补偿器应于管道同心 补偿器的外壳应固定在 支架上 同时应注意介质的流动方向 使插管一端安装在介质进入的管端 上 3 53 5 阀门安装阀门安装 3 5 1 阀门安装前应按照设计文件核对其型号 检查填料 其压盖螺栓应 留有调节余量 安装时按介质流向确定安装方向 3 5 2 如设计未明确阀门安装位置时 应安装在便于维修的位置 安装时 应将阀芯关闭 水平安装阀门 其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周 范围内 3 5 3 截止阀 球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入 即低进高出 3 5 4 升降式止回阀应安装在水平管道上 立式升降式止回阀应安装在垂 直的管道上 旋启式止回阀一般应安装在水平管道上 也可安装在垂直管 道上 但应注意方向 3 5 5 安全阀安装前要经调校 调校后在工作压力范围内 不得有泄漏 并做铅封 填写安全阀最终调校记录 3 63 6 管道焊接管道焊接 3 6 1 管道焊接应按本章和现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程 施工及验收规范 的有关规定进行 3 6 2 管道焊缝位置应符合下列规定 3 6 2 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子外 第 7 页 共 27 页 径 3 6 2 2 焊缝距离弯管 不包括压制 热推或中频弯管 起弯点不得小于 100mm 且不得小于管子外径 3 6 2 3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部 3 6 2 4 环焊缝距支 吊架净距不应小于 50mm 需热处理的焊缝距支 吊 架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得小于 100mm 3 6 2 5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 3 6 2 6 有加固环的卷管 加固环的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开 其间距不应小于 100mm 加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm 3 6 3 管子 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定 当设计文件无 规定时 可按 GB50235 97 规范附录 B 第 B 0 1 条 第 B 0 6 条的规定确 定 见规范 GB50235 97 附录 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 3 6 4 管道坡口加工宜采用机械方法 也可采用等离子弧 氧乙炔焰等热 加工方法 采用热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮 熔渣 及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整 3 6 5 管道组成件组对时 对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的 规定 清理合格后应及时焊接 坡口及其内外表面的清理坡口及其内外表面的清理 管道材质清理范围 mm 清理物清理方法 碳素钢 不锈钢 合金钢 10 油 漆锈 毛刺 等污物 手工或机械等 第 8 页 共 27 页 铝及铝合金 50 铜及铜合金 20 钛 50 油污 氧化膜等 有机溶剂除净油 污 化学或机械 法除净氧化膜 3 6 6 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外 不得强行组对 3 6 7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量应符合下表的规 定 管道组对内壁错边量管道组对内壁错边量 管道材质内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的 10 且不大 于 2mm 壁厚 5mm不大于 0 5mm 铝及铝合金 壁厚 5mm 不宜超过壁厚的 10 且不大于 2mm 铜及铜合金 钛不宜超过壁厚的 10 且不大 于 1mm 3 6 8 不等厚管道组成件组对时 当内壁错边量超过管道组对内壁错边量 的规定或外壁错边量大于 3mm 时 应进行修整 见规范 GB50235 97 图 5 0 8 焊件坡口形式 3 6 9 在焊接和热处理过程中 应将焊件垫置牢固 3 6 10 当对螺纹接头采用密封焊时 外露螺纹应全部密封 3 6 11 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道 其焊缝底层应采用 第 9 页 共 27 页 氩弧焊施焊 机组的循环油 控制油 密封油管道 当采用承插焊时 承 口与插口的轴向不宜留间隙 3 6 12 需预拉伸或预压缩的管道焊口 组对时所使用的工具应待整个焊口 焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除 3 73 7 管道检验 检查管道检验 检查 3 7 1 外观检查 3 7 1 1 外观检验应包括对各种管道 管道组成件 管道支承件的检验以 及在管道施工过程中的检验 3 7 1 2 管道组成件及管道支承件 管道加工件 坡口加工及组对 管道 安装的检验数量和标准应符合本规范 GB50235 97 中第 3 7 章的有关 规定 3 7 1 3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外 应在焊完后立即除去渣 皮 飞溅 并应将焊缝表面清理干净 进行外观检验 3 7 1 4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准 现场设备 工业 管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 的有关规定 3 7 2 焊缝无损检验 3 7 2 1 焊缝的内部质量应按设计文件的规定 进行射线照相检验或超声 波检验 3 7 2 2 焊缝的无损探伤应及时进行 当抽样检验时 应对每一位焊工所 焊焊缝按规定的比例进行抽查 3 7 2 3 经建设单位同意 管道焊缝检验可采用超声波检验代替射线照相 检验 其检验数量应与射线检验数量相同 第 10 页 共 27 页 3 7 2 4 当发现焊缝缺陷超出设计文件及规范规定时 必须进行返修 焊 缝返修后应按原规定方法重新进行检验 3 83 8 给排水管道给排水管道 除应符合管道安装工程规范规定外 还应进行管道试压冲洗 3 10 1 管道安装后应作压力试验 水压试验压力应为设计的工作压力 0 4MPa 1 5P 3 10 2 在试验压力 10 15 分钟内压力降不大于 0 05Mpa 然后降至工作 压力下检查 不渗不漏 管道无永久变形为合格 3 10 3 管道试压合格后 应进行水冲洗 冲洗管道应使用洁净水 冲洗时 宜采用大流量 流速不得低于 1 5m s 排水应引入可靠的排水沟中 3 10 4 水冲洗应连续进行 以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为 合格 3 13 高压水管道高压水管道 3 13 1 安装高压水系统管道的单位必须在所在地相关安全监理机构备案批 准后实施 3 13 2 高压钢管要求交货前 生产厂家须逐根进行检查试压 其试验压力 达到 37 5Mpa 并出具合格证书 管件符合 GB 12