钢筋施工岗前培训讲义

钢筋施工岗前培训讲义钢筋施工岗前培训讲义 1 1 钢筋焊接 钢筋焊接 1 1 钢筋焊接 热轧光面钢筋和螺纹钢筋采用闪光对焊 1 2 闪光对焊接头应完全焊透 钢筋不得有烤伤和裂缝现象 焊接接头应做冷弯和抗拉强度的检验 1 3 钢筋的冷拉调直 钢筋冷拉的伸长率应控制在如下范围 I 级钢筋不得超过 2 II 级钢筋不超 1 钢筋调直后不得有死弯 1 4 钢筋焊接质量要求 1 每批钢筋焊接前 应先选定焊接参数 按实际条件进行试 焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 仅在试焊质量合格和 焊接工艺参数确定后 方可成批焊接 2 每个焊工均应在每班工作开始时 先按实际条件试焊二个 对焊接头试件 并按规定作冷弯试验 待其结果合格后 方可正式 进行焊接 3 每个闪光对焊接头 在外观上应符合下列要求 接头四周缘应有适当的墩粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹 接头弯折的角度不得大于 3 接头轴线的偏移不得大于 0 1 倍钢筋直径 并不得大于 2mm 当有一个接头不符合要求时 应对全部接头进行检查 剔出 不合格品 不合格接头经切除重焊后 可提交二次验收 4 在同条件下 指钢筋的生产厂 批号 级别 直径 焊工 焊接工艺 焊机等均相同 完成并经外观检查合格的焊接接头 以 200 个作为一批 一周内连续焊接时 可以累计计算 一周内累计不 足 200 个接头时 亦可按一批计算 从中切取 6 个试件 3 个作拉 伸试验 3 个作冷弯试验 进行质量检查 焊接质量不稳定或有疑 问时 抽样数量应适当增加 1 5 焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按下表查找原因 和采取措施 及时消除 闪光对焊异常现象 焊接缺陷消除措施表 序号异常现象和焊接缺陷技 术 措 施 1 烧化过分剧烈并产生强烈 的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜 未焊透 或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化程度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压 力 4接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当 增大顶锻预留量和顶锻压力 5焊缝金属过烧 减少预热程度 加快烧化速度 缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 6接头区域裂纹 检验钢筋的碳 硫 磷含量 若不符合规定时应 更换钢筋 采取低频预热方法 增加预热程度 7钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 消除电极内 表面的氧化物 改进电极槽口形状 增大接触面 积 夹紧钢筋 8接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置 修整电极钳口或更换已变形 的电极 切除或矫直钢筋的弯头 2 2 预埋件钢筋焊接 预埋件钢筋焊接 2 1 预埋件钢筋焊接可采用手工电弧焊 除在图上注明者外 其外观质量应符合下列要求 A 焊包均匀 B 钢筋咬边深度不超过 0 5mm C 钢筋表面无明显烧伤 D 钢板无焊穿 凹陷现象 E 钢筋间距偏差为 10mm F T 型接头电弧焊焊接接头形式为贴角焊 当采用 I 级钢筋时 贴角焊缝长度 K 不小于 0 5d G I 级钢筋与钢板 型钢 焊接时 焊缝宽度不小于 0 5d 焊缝 厚度 h 不小于 0 35d H 焊缝不得有裂纹 不得有 3 个直径大于 1 5mm 的气孔或夹渣 按 10 抽样检查 检查结果若有一个接头不符合上述要求 则应逐 个检查 剔出不合格品进行补焊 再提交二次验收 2 2 电弧焊接用电焊条应按有关规定办理 焊接施工过程中应 及时清渣 焊缝表面应光滑平整 弧坑应填满 3 3 钢筋加工 钢筋加工 3 1 基本要求 1 使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实 物相符 2 钢筋在加工弯制前应调直 3 钢筋表面的油渍 漆污和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈等 均应清除干净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 4 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 5 加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕 6 钢筋应平直 无局部折曲 任意 1m 范围矢高不超过 4mm 7 用冷拉法矫直钢筋时 其冷拉伸长率为 I 级钢筋不得超 过 2 级钢筋不得超过 1 8 钢筋焊接采用闪光接触对焊 预埋件钢筋可采用手工电弧 焊 3 2 钢筋的调直 1 采用钢筋调直截断机作业 其工艺流程为 备料 调直机 调直 截断 码放 转入下道工序 2 钢筋调直后应符合下列质量要求 钢筋应平直 无局部折曲 钢筋表面的油污 油漆 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈等均要清除干净 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 3 3 钢筋切断 1 采用钢筋截断机作业 其工艺流程为 备料 划线 固定 挡板 试断 成批切断 钢筋堆放 2 钢筋切断质量要求 a 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象 b 为确保钢筋长度的准确 钢筋切断要在调直后进行 定尺档 板的位置固定后应复核 其允许偏差 5mm c 在钢筋切断配料过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的 弯头等外观不合格的对焊接头必须切除 3 4 钢筋弯曲成型 1 工艺流程 准备 划线 试弯 成批弯曲 堆放 2 弯曲成型注意事项 钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定 如设 计无要求时 应符合下列规定 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180 度的半圆形弯钩 弯钩直径不得小于 2 5d 钩端应留有不小于 3d 的直线段 受拉热轧带肋钢筋的末端 应采用直角形弯钩 钩端的直线 长度不应小于 3d 直钩的弯曲直径不得小于 5d 弯起钢筋应弯成平滑曲线 其曲率半径 r 不宜小于钢筋直径 的 10 倍 光圆钢筋 或 12 倍 带肋钢筋 用光圆钢筋制成的箍筋 其末端应有弯钓 弯钩的弯曲内直 径应大于受力钢筋直径 且不应小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平直 部分的长度 一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍 有抗震要求的结 构不应小于箍筋直径的 10 倍 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点不应小于 10d 手工弯曲时 钢筋必须放手 扳子应托平 用力应均匀 不 得上下摆动 以免钢筋发生翘曲 在弯制过程中 发现钢筋或对焊接头开裂 脆断 太硬 回 弹等失常现象 应及时反映 查明原因予以处理 3 钢筋弯曲成型质量要求 钢筋形状正确 平面上没有翘曲不平现象 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2 5 倍 钢筋弯曲点处不得有裂纹 对 级及 级以上的钢筋弯曲超 过 90 时 弯曲直径不得小于 5d 钢筋弯制成型允许偏差见下表 钢筋弯制成型允许偏差 序号检验项目及方法允许偏差 1钢筋顺长方向尺寸偏差 10mm 180 弯钩 2 5d 2标准弯钩内径 90 弯钩 5d 3标准弯钩平直段长度 3d 4弯起钢筋的弯折位置 20mm 5箍筋内净尺寸 3mm 4 4 钢筋绑扎 钢筋绑扎 4 1 钢筋骨架在绑扎就位前 应先检查底模板 涂刷隔离剂 安装好支座钢板 在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后 方 可画线绑扎 4 2 钢筋骨架绑扎必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号 在 底模板标明位置 再布筋绑扎 4 3 钢筋骨架绑扎好后 用撬棍从下缘箍筋处横向将钢筋骨架 逐段细心抬起 在下缘箍筋 蹬筋和纵向拉筋交叉处 垫以定制的 砂浆垫块 其位置须相互错开 分散布置 间距以 50cm 为宜 距跨 中截面至少 0 5m 并在腹板蹬筋上卡入加工好的钢筋短撑并绑扎 以保证腹板厚度及蹬筋位置的准确 4 4 定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好 然后在绑扎钢 筋骨架箍筋和蹬筋时 将定位网片按编号在设计位置与箍筋 蹬筋 同时绑扎好 4 5 混凝土保护层垫块 1 梁体保护层垫块形状宜为工字形或锥形 利于钢筋的定位 梁体混凝土垫块采用细石混凝土垫块 不得使用砂浆垫块 要求其 抗腐蚀能力和抗压强度应与梁体混凝土等同 2 根据 通桥 2005 2201 设计图 梁体各部位保护层厚 度均为 35mm 桥面保护层厚度为 30mm 3 混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差 直径 2mm 厚度 2mm 0mm 5 5 预留孔道 预留孔道 5 1 梁体纵向孔道的预留 采用橡胶管抽拔成型 横向孔道的 预留采用 60 的钢管进行成型 在施工中同一孔梁的相同截面处均 在相应底板上进行准确定位 采取控制措施使两片梁横向预留孔正 确 以便后续穿筋张拉 为使两片梁的预留孔道对孔准确 内肋孔 径可以大于外肋 穿绑橡胶管前应先检查 橡胶管是否有破损 并 剔除其破损的橡胶管 破损橡胶管严禁穿入 以免造成橡胶管拔不 出来或拔断现象 5 2 梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后 即可从骨架两端向跨 中将橡胶管穿入定位网片的设计座标孔 5 3 橡胶管穿好后 对橡胶管的方向 位置必须反复检查和调 整 确保橡胶管定位准确 使橡胶管顺直 无死弯 对于跨中截面 的接头处用薄铁皮制做成一个内径大于橡胶抽拔管 2mm 的长 30cm 的 空心管套在橡胶抽拔管中间接缝处 两侧的橡胶抽拔管穿入铁皮管 不少于 12cm 再用塑料皮将铁皮管与橡胶抽拔管用扎丝扎紧 以免 漏浆 堵塞管道 6 6 桥面钢筋绑扎 桥面钢筋绑扎 6 1 桥面钢筋绑扎应在侧模 端模立完后进行 绑扎桥面钢筋 之前须将各种类型的钢筋按设计位置标画在桥面模型板上 然后将 弯制成型的桥面钢筋摆在上面进行绑扎 6 2 梁体钢筋绑扎要求 A 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎 B 大箍筋与边缘底板筋交点须逐点满扎 C 小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑 D 箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎 E 箍筋接头叠合处逐点绑扎 F 蹬筋底与底板筋 蹬筋与箍筋两边可各绑一点 G 螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎 H 圆钢分布筋与蹬筋 箍筋交点跳绑 I 梁端部横向网状钢筋 每根至少绑扎 3 点 J 绑扣形式应按逐点改变绕丝方向 8 字形 交错绑扎 或按双 对角线 十字形 方式绑扎 以不易松脱为准 绑点如有松脱 应紧 扣或重绑 K 绑扎丝端头要向里弯 不得伸向保护层内 L 胶管与定位筋应逐点绑扎 M 钢筋骨架就位时 为保证混凝土保护层厚度 应在钢筋与摸 板之间按设计的保护层厚度支垫不同的垫块 垫块不得横贯保护层 的全部截面 应相互错开 分散布置 底板上的垫块距边缘不小于 10cm 垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度 每平方米不少于 4 个 N 在受拉区 钢筋闪光对焊接头截面面积在 同一截面 内 50cm 范围内 不得超过受力钢筋总截面面积的 25 且应避开钢筋 弯曲处 距弯曲点不应小于 10d 也不宜位于最大弯矩处 O 两段钢筋骨架在组拼时 应保证在模型的正确位置 且不得 倾斜 扭曲 6 3 钢筋编扎及预留芯管安装的验收应符合下表规定 钢筋编扎及预留芯管安装验收标准 序号检查标准项目验收标准 1 底板钢筋安装位置偏差 5mm 2 纵向预留芯管位置偏差 1 应确保顺直 2 与任何方向的偏差 距 跨中 4m 范围内 4mm 其余部位 5mm 3 横向预留芯管位置偏差 5mm 4 桥面主筋间距与设计位置偏差 拼 装后检查 10mm 5 腹板镫筋 箍筋间距偏差 15mm 6 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位 置 1 0 序号检查标准项目验收标准 7 其它钢筋偏移 10mm 8 钢筋保护层厚度 5mm 0 9 骨架稳定 垂直良 好 10 梁端胶管应支承在管道架上 保持 顺直 良 好 11 预留芯管与梁端锚垫板关系应垂直 7 7 质量控制要点 质量控制要点 7 1 钢筋施工中 严格按照有关技术要求进行操作 加工允许 误差控制在规范允许范围内 7 2 绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度 预留管道位置 准确 7 3 绑扎成型的钢筋骨架必须注意端部锚垫板位置的素混凝土 厚度 通风孔 吊装孔 泄水孔厚度 7 4 抽拔棒及钢筋间距允许偏差见下表 后张梁预留管道钢筋绑扎要求 序号项 目要 求 1 抽拔棒在任何方向与设计位置偏差 距跨中 4m 范围 4mm 其余部位 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15mm 3 底板钢筋间距与设计位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0 7 其它钢筋偏移 20mm 8 8 施工安全注意事项 施工安全注意事项 8 1 必须严格按作业指导书作业 8 2 钢筋下料 钢筋绑扎 抽拔棒穿 绑等关键工序完工经 自检合格后须及时填写自检记录 并及时报质检工程师专检以便顺 利转入下道工序 8 3 使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程 8 4 使用切断机下料时 使用前必须检查切断机是否完好 处 于工作状态 机械未达到正常转速时 不得切料 切料时应注意观 察刀片来往间隙 双手紧握钢筋迅速送入 并向定刀片一侧压紧 不准两手分布在刀片附近送料 8 5 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋 多根钢筋一次切 断时 必须换算钢筋截面 切断端料时 手握一端的长度不得小于 400mm 贴近刀片的手与刀片之间至少保持 15cm 以上安全距离 所 切的钢筋长度小于 30cm 时 切断前必须用合适的套管或夹具压住短 头 防止回弹伤人 8 6 机械运转中 严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物 钢 筋摆动范围及刀口附近 严禁任何人员站立 8 7 使用弯曲机时 更换转盘上固定木橛或弯心时 应在运转 停止后更换 8 8 弯曲机 切断机 电焊机等机械设备发现运转不正常时 应立即切断电源停机检查 修理 正常使用完后应及时切断电源 8