线材成品检验规范

制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 1 目的 确保在入库或出货前均能正确检验 确保其品质符合客户要求 2 范围 凡本厂生产的成品均能适用 3 检验环境及方法 3 1 距离及角度 物体距眼 30 40cm 成 45 角 以不反光条件下为基准 3 2 光亮度 60W 日光灯照明下距物体 100 公分处 3 3 测量方法 以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态 3 4 成品测试时 用握距离插头 5 15 公分处 必要时作上下左右 45 摇摆各一次 3 5 品管检验时参照 MTL STD 105E 表 级抽样计划表 AQL 值 CR 0 MA 0 25 MI 0 65 3 6QA 检验报告对尺寸检验 记录五组 4 检验项目 4 1 尺寸 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备 尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求 各部位 尺寸尺寸过短产品各部位尺寸短于制作图要求 卷尺 直尺 测量 4 2 电气测试 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备 短路短路两相距之回路互相导 仪器测试 断路断路各个回路内不能导通 仪器测试 错位错位 两个或两个以上独立回路头尾相互 错接形式不导通 仪器测试 绝缘绝缘不良 不符合制作图导通阻抗值设定值的 要求 仪器测试 高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求 仪器测试 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 4 2 电气测试 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及方 法 绝缘绝缘不良 两个或两个以上独立回头尾相互错接 形成不导通 仪器测试 导通阻 抗 导通阻抗不良不符合制作图导通阻抗设定值要求 仪器测试 高压高压通不过不符合制作图高压设定值要求 仪器测试及高 压机 INT间接不良产品测试处于不稳定状态 仪器测试 4 3 检验项目 外观 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及方 法 连接头不符连接头未依客户要求 测量 目视 电镀不良连接头电镀层脱落起斑点 目视 连接头氧化连接头表层氧化生锈 0 5m m 卡尺 目视 生锈连接头螺丝孔位生锈 目视 连接头刮伤连接头表面刮伤见底色 目视 连接头撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形 目视 连接头铆压不良连接头铆压松脱或伤 目视 螺丝扭不进 相对应的螺丝与螺母相配 螺丝扭不 进螺母 实配 螺丝扭不到位 相对应的螺丝与螺母相配 螺丝完全 扭不到位 实配 连接头表面沾到锡点或其它杂物目视 连接沾有异物 连接头内有金属片 异物影响电性 目视 连 接 头 连接头内冲胶PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及 方法 螺丝不符螺丝规格不符合制作图要求 目视 电镀不良氧化螺丝螺牙氧化 生锈 电镀层脱落 目视 螺丝碰到外模 成形后螺丝自然下垂碰到 SR 目视 螺丝未锁紧锁上螺丝后螺丝有松动现象 目视 螺丝过紧装上螺丝后 螺丝无法自然下垂 目视 螺丝螺牙不良 螺丝螺牙损伤 变形 有异物影响实 配 实配 螺丝脱落装上螺丝后 螺丝有脱落现象 目视 螺牙露出有长 短 成型后产品穿上螺丝 螺丝露出铁过牙 数少于 4 圈 目视 螺丝下陷 成型后两边插入螺丝 螺丝自然下垂 与 铁壳边缘底落差在于 0 5m m 目视 螺 丝 螺丝孔冲胶螺丝孔跑胶影响外观及使用 目视 PLUG 不符PLUG 规格不符合制作图要求 测量 目视 金片压着过高金片铆压后深度 6 05m m 深度计测试 金片压着过低金片铆压后深度 5 95m m 深度计测试 金片压伤金片冲压后有伤到金片 目视 PLUG 断裂PLUG 冲压后有断裂 目视 PLUG 头 PLUG 有裂缝PLUG 冲压后裂痕 0 2 5 0m m 软尺测量 端子不符端子规格不符合制作图要求 测量 目视 成型后端子高低落差 0 3m m 卡尺测试 端子下陷 成型后端子高低落差 0 6m m 卡尺测试 端子断裂连接头内端子有断裂现象 目视 端子歪斜 以 PIN 头中心线为准 其左右歪斜超过 0 25m m 测量 目视 端 子 端子夹伤端子受外力的夹持 致端子夹伤或开叉 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及方 法 外模不符外模成型模具不符合制作要求 目视 胶料用错胶料材质 颜色不符合制作要求 目视 成型后铁壳浮出胶面 0 4m m 以上 目视 铁壳浮高 成型后铁过浮出胶面 0 8m m 以上 目视 成型裂缝 0 2 10m m 外模裂缝 成型裂缝 0 2 10m m 目视 卡尺比 对 成型外模正面细条纹现象 0 5 5m m 流纹 成型外模背面细条纹现象 0 8 10m m 目视 卡尺比 对 塑胶料混入其它类物 成型后浮于外模正面 0 5m m 较明显 混料 塑胶料混入其它类物 成型后浮于外模正面 0 8m m 较明细 目视 卡尺比 对 外模正面缩水凹陷 0 3 5m m 较明显 目视 量测 缩水 外模背面缩水凹陷 0 3 5m m 较明显 目视 量测 进料口大成型后进料点凹陷 1m m 目视 量测 外模变形成型后外模翘曲 歪头看上较明显 目视 量测 成型外模正面喷脱模剂过多 出现光滑 5m m 亮面 成型外模背面喷脱模剂过多 出现光滑 10m m 目视 卡尺比 对 成型外模正面温度不不够 出现雾状正面 5m m 雾面 成型外模背面温度不不够 出现雾状正面 10m m 烧胶成型外模因胶料过热面分解产生变黄 目视 卡尺比 对 光泽塑胶沾到丙酮水 环已酮 目视 缺料成型不完整 可以看到铜丝 铜箔 铁壳 目视 溢料成型时 跑胶伤线材 1m m 目视 量测 毛边毛边高度大于 0 3m m 以不刮手为准 目视 量测 压伤线产品成型压烂线 5 0 2m m 目视 量测 错模合模有分裂不吻合 目视 汽泡成型表面汔泡大于 0 5 5m m 目视 量测 成型后产品正面被利器刮伤 0 2 2m m 刮伤 成型后产品背面被利器刮伤 0 2 5m m 目视 量测 外 模 箭头歪斜成型箭头尖端偏斜 0 5m m 影响作业不便 目视 量测 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及 方法 线材不符线材规格不符 不符合图纸要求 目视 测量 线材表面被利器刮伤 0 2 5m m 未见芯线 目视 测量 线材刮伤 线材表面被利器刮伤 0 2 10m m 未见芯线 目视 测量 线材本体有压痕 3m m 能自然恢复 目视 测量 线材压伤 线材本体有压痕 5m m 不能自然恢复 目视 测量 线材变形线材无法自然伸直 起皱打转 弯曲 目视 线材无印字 与样板不符 目视 线材印字不良 线材表面印字模糊 完全看不清 目视 擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮 目视 线材表面有油墨 颜色无法擦干净 目视 线 材 线材污脏 线材表面有灰尘 沾有异物可擦干净 目视 中剥不符中剥尺寸未依制作图要求 目视 中剥处铜丝断 4 支 目视 中剥断铜丝 中剥处铜丝断 4 支 目视 中剥切口不齐中剥切口处不平齐 相差 1m m 目视 中剥伤线皮中剥时伤到不必要剥的线皮 目视 中剥铜丝叉出中剥处铜丝叉出未修剪干净 目视 中 剥 漏中剥没有中剥 目视 夹片不符夹片规格不符制作图要求 夹片未夹紧夹片装线材能够 360 转动 夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落 表面发黄 生锈 手感 目视 夹 片 夹片反面装夹片方向错误 目视 夹片漏装夹片没有装 影响使用性能 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 夹片未对齐夹片夹紧后孔位落差大于径 1 3 目视 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及方 法 芯线规格不符 芯线规格 颜色及排位不符合制作 图要求 目视 测量 芯线紧绷 穿入壳子后 芯线长短不一 长度相差 3m m 目视 测量 芯线烘伤外被 色线套管表面被烘焦 烘伤 目视 芯线刮伤芯线被皮被利器刮伤见铜丝 目视 芯线沾锡不良 芯线尾部沾锡有锡珠 开叉未沾到 位 目视 尾 部 芯 线 沾锡缩胶芯线沾锡后缩胶皮 1m m 目视 套管不符套管规格不符合制作图要求 目视 套管未烘好套管未对齐烘 目视 套管脱落套管未烘紧致脱落 目视 套管烘伤套管热烘时间过久面烘伤 目视 套管破裂被铜刺破见芯线或铜丝 目视 套 管 套管未烘套管没有烘 目视 壳子不符壳子规格不符合制作图要求 目视 测量 壳子混料壳子表面有其它颜色 0 5m m 目视 壳子缺料壳子成型不完整 目视 壳子毛边壳子边缘有披峰 0 2m m 目视 壳 子 壳子损伤壳子受外力挤压有刮伤现象 目视 端子压着过紧包胶位压着过低 伤胶皮 目视 端 子 端子压着过松包胶位压着过高 致胶皮轻易脱落 目视 端子切伤端子料带过短 致伤到端子本体见铜 目视 打 包 端子变形端子压着后 端子弯曲 歪斜 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及 方法 端子压着后 铜丝过短 未露出芯线位 目视 测量 料带过长端子料带 0 3m m 目视 测量 端子弹片伤端子被利器伤 刮伤见底 目视 铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位 目视 绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮 目视 端子打包 端子脱落端子插入壳子脱落 目视 束带不符束带规格不符合制作图要求 目视 束带反向束带方向与制作图要求不符 目视 束带过松束带能够 360 转 松脱 目视 束带过紧束带扎太紧 使线材外径凹陷变形 目视 束带留尾太长束带留尾 1m m 目视 测量 束带 漏打束带没打束带 目视 SR 成型不符SR 成型不符制作图要求 目视 SR 缺料SR 成型不完整 目视 SR 变形SR 成型后翘曲 歪斜 目视 SR 缩水SR 凹陷 0 5 5m m 目视 测量 SR 成 型 SR 流纹SR 流纹细条现象 0 5 1m m 目视 测量 SR 偏软 偏硬 SR 成型胶料 P 数不符 致 SR 偏软 偏 硬 核对图纸 SR 混料 胶料混入其它异物 成型后浮于 SR 表面 1 0m m 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 SR 错模SR 成型合模有分裂不吻合 目视 缺点判定 检查部位缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及方 法 端子拉力拉力不足端子与芯线夹持力不符合技术要求 拉力计 螺丝磅力螺丝磅力不足 产品成型后 螺丝插入螺丝孔内拉 拔力不符合技术图要求 即一般 1BM 2KG 以上 APPLE 6KG 拉力计 SR 拉力SR 拉力不足 SR 成型后 SR 戌线材外被间附着力 不符合技术要求 拉力计 胶芯插拔 力 插拔力不足 端子插入胶芯后 胶芯与相对应的 胶头相配 保持力不符合要求 拉力计 摇摆断路摇摆测试时不能符合制作图要求 摇摆测试机 摇 摆 试 验 摇摆短路摇摆测试时不能符合制作图要求 摇摆测试机 非移性试验 线材作非移性 ABS 测试不能符合制 作图要求 非移性试 验 外被起反应 外被起反应变色 即重压 200G 温度 60 48HR 不发生反应染色 要求供应商供 出货报告 耐温试验耐温不良耐温试验时不符合制作图要求 断拉试验断拉不良断拉试验时不符合制作图要求 铅珠试验铅珠不良铅珠测试时不符合制作图要求 要求供应商供 出货报告 4 6 包装 检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方 法 CRMAMI 标签不符标签规格 印字不符制作图要求 目视 贴标签 印字模糊 标签印字不清晰 在 30 40 公分处 看不清 目视 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件 编号 页次 成品检验规范 制订 日期 标签倒贴或反标签粘贴位置不符合制作图要求 目视 缺点判定检查部 位 缺点名称缺点说明 CRMAMI 检验设备及 方法 绕线尺寸偏长 目视 测量 绕线 绕线尺寸不符 绕线尺寸偏短 目视 测量 扎带不符扎带规格 颜色不符合制作图要求 目视 测量 扎线太松 未交叉绕两圈扎紧 轻拉脱落 目视 扎线不符 扎线太紧 致线头有明显扎痕 目视 扎 线 漏扎扎带没扎 少扎扎带不符合制作图要求 目视 胶袋不符胶袋规格不符合制作图要求 目视 测量 胶袋不良胶袋破裂 污脏影响外观 目视 胶袋封口未全部到位 目视 胶袋封口预留太少 易张开 目视封口不良 胶袋封口排气孔 目视 胶袋漏封口胶袋没封口 目视 装 胶 袋 不良标签未撕产品沾有不良标签 目视 纸箱有错纸箱规格不符合制作图要求 目视 测量 唛头错误纸箱唛头书定错误 目视 纸箱不良纸箱破损 打皱 污脏 目视 装 箱 没放防水袋出海外单 纸箱没有防水包装袋 目视 纸箱倒装装箱时 纸箱封反致装倒箱 目视 产品摆放不整齐产品装箱时 线未按要求摆放整齐 目视 包装数量短缺包装数量比图纸要求少装 点数过磅 包装数量超出包装数量比图纸要求多装 点数过磅 制订 部门 版本 版次 深圳市绍明电子有限公司 文件