精益质量管理模型五大法宝

精益质量管理模型五大法宝精益质量管理模型五大法宝 1 1 员工职业化 员工职业化 精益质量管理五大法宝之一是员工职业化 精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出 的位置 这是与精益生产 六西格玛 ISO9000 体系的一个显著区别 精益质量管理借鉴有关 管理革新项目成败经验教训 将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素 精益生产 LP 模式源于日本 几乎是丰田生产方式 Toyota Production System TPS 的代名词 精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印 其体系架构是基于 日本企业文化特征设定的 精益生产中 5S 提到了员工素养 提到了多能工 这几方面还不充 分 力度还不够 在工业化成熟的国家和地方 谈职业化如同我们现在还谈上班不要迟到 已 属起码的职业行为 而我国员工职业化与西方相比差距却很大 应该大力倡导和提升 许多西 方理论方法在我国水土不服 这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系 精益生产推行难度 大固然有多种原因 把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施 六西格玛管理重视人的因素 创造了绿带 黑带 黑带主管等 GB BB MBB 资质体系 以促进企业人才的培养和六西格玛的推行 如同基础教育和高等教育的区别一样 员工职业化 如同我国广大企业在进行基础教育 而绿带 黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教 育 对我国众多企业而言 谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义 ISO9000 质量体系 6 2 人力资源 中提出 基于适当的教育 培训 技能和经验 从事 影响产品质量工作的人员应是能够胜任的 其着眼点更多的偏向于质量相关人员 其关于人 的要求的高度不够 系统性也不够 精益质量管理中员工职业化从企业与员工两个方面提出要求 为求全面促进员工职业化水 平的提升 员工职业化企业角度组成要素包括 文化理念 任职资格 组织管理 激励机制 考评机制 职业发展 员工职业化员工角度组成要素包括 职业资质 职业意识 职业心态 职业道德 职业行为 职业技能 企业要素是促进员工职业化的外围条件 包括人力资源管理 的一些重点工作 员工要素是促进职业化的自身条件 主要靠自身的修炼和提高 外围企业要 素对其有重要影响 对生产作业系统而言 员工职业化包括工人的职业化 也包括主管以及更高层次人员的职 业化 虽因角色不足 但都对作业系统质量 效率 成本产生影响 员工职业化是精益质量管 理的首要关键成功要素 是精益质量管理的一大法宝 2 2 生产系统化 生产系统化 生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝 是精益质量管理的核心子系统 其研究对 象是生产作业系统 系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量 效率 成本的全局性 关键因素 采用系统化的方法寻求问题的根本解决 以达到作业系统质量 效率 成本的综合 改善 精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法 但有所不足 生产系统 化重点工具包括 JIT MRP 生产布局 自动化 标准化 5S 目视 看板等 其中 JIT MRP 是 涉及生产系统全局的软性关键要素 生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素 均对生产 效率有着全局性影响 自働化 标准化对质量和效率均有重要影响 其中标准化则涉及更广泛 重要性相对更突出 是精益质量管理的第三大法宝 5S 目视 看板等均是保证生产系统作业 效率的重要工具 MRP 即物料需求计划 源于美国 其与 JIT 思想不同 JIT 强调后工序物料需求的拉动和 传导 而 MRP 则是企业中央计划指令系统 其通过运用 MRPII 制造资源计划 或 ERP 企业 资源计划 软件系统计算各工序的应投料量 虽然 JIT 与 MRP 逻辑差别很大 但都是科学方法 企业推行精益生产时不应固守 JIT 看 板等丰田公司采用的方式 应灵活运用 MRP 是生产系统化的重要工具 其能适应频繁转产以 及产品结构复杂多样化的情况 并具计算迅速全面和网络化优势 其较 JIT 看板更具实用性 推行精益生产或生产系统化 JIT 可作为一种子理念和追求目标 从实际操作中借助更先进的 工具如 MRP 应当更有出路 精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体 并开放引入 MRP 作为实 现精益管理的重要工具 目标均是为寻求作业系统质量 效率 成本的综合改善 而非局限于 丰田生产方式所用工具 3 3 工序标准化 工序标准化 工序标准化是推行精益质量管理的第三大法宝 工序标准化也是生产系统化的重要组成 部分 将工序标准化列为精益质量管理的第三大法宝 是基于工序在生产过程的重要地位 工 序是产品形成过程的基本单位 工序质量直接决定着产品的质量和生产效率 工序质量受多方 面因素影响 概括起来主要有六个方面 即 5M1E 人 机 料 法 环 测 构成工序标准 化的六大要素 工序质量受 5M1E 因素的影响 5M1E 因素又受外围相关工作质量的影响 工序标准化要求 5M1E 要素标准化 也隐含着对 5M1E 外围相关工作标准化的要求 工序标准化就是要通过 5M1E 要素的标准化保障工序质量和效率 工序质量的重要评价指标是工序能力指数 工序质量直观结果表现为合格率 单位工时 等指标 工序质量也可通过直方图 控制图进行评价和分析 工序质量受 5M1E 等外部因素的 影响也能反映外部因素的变化 工序质量的易评价性就可促进对 5M1E 及外围工作的有效评价 和改善 工序标准化是精益生产 六西格玛 ISO9000 体系共同的管理要求 是生产管理 质量管 理 成本管理等职能管理共同的要求 原有职能管理模式造成工序标准化的多头管理 各项要 求相互间有交叉重叠也有遗漏 工序标准化并未深入细致和协调一致 工序标准化应综合体现 质量 数量 成本等的标准化要求 精益质量管理目标是寻求作业系统质量 效率 成本的综合改善 对作业系统不刻意区 分生产职能和质量职能 从项目角度也不区分为精益生产项目或六西格玛项目 并倡导多种工 具方法的综合运用 精益质量管理将工序标准化作为第三大法宝 就要是促进企业更加重视工 序标准化 并打破职能界线联合促进工序标准化 构筑起作业系统质量 效率 成本综合改善 的坚实基础 4 4 度量精细化 度量精细化 度量精细化是精益质量管理的第四大法宝 度量是六西格玛管理和 ISO9000 质量体系特 别强调的管理要求 在生产管理中常以统计一词表达相关生产结果 度量与统计是有区别的 度量隐含着与标准的比照 数据结果是处于坐标系中的 而统计则未强调与标准的比照 对偏 差常不作深究 精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点 充分认识到度量对工作改 善的重要意义 将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝 度量精细化主要包括六类指标 西格玛水平 Z 工序能力指数 Cpk 合格率 FTY RTY 不良质量成本 COPQ 价值识别度量 浪费识别度量 精益生产提出了价值原则 提出了生产中的七项浪费 六西格玛管理提出了不良质量成 本 COPQ 围绕价值 成本和浪费 精益生产与六西格玛均力图实现改善 精益质量管理综 合研究生产作业系统 将寻求作业系统质量 效率 成本综合改善作为目标 精益质量管理针 对作业系统就可实现博采众长 取长补短 借鉴六西格玛管理对度量重要意义的认识 我们不重视不度量的 我们对不度量的无所 作为 精益质量管理将度量的范围从质量领域气扩大化 延伸至生产 价值 浪费 成本等领 域 JIT 准时制被列为精益生产管理的两大支柱之一 JIT 即要求上下游工序间实现交付 准 确的产品 准确的数量 准确的时间 JIT 在精益生产管理中并没有有效度量 而借助西格 玛管理方法 JIT 三要求可纳入度量 如评价交付时间的西格玛水平 度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中 通过度量比较发 现问题和不足 通过度量树立标杆或目标 通过度量促进改善 5 5 改进持续化 改进持续化 改进持续化是精益质量管理第五大法宝 持续改进是精益生产 六西格玛 ISO9000 体系 共同强调的理念 改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用 是度量精细化的延续和要求 缺少改进持续化则度量的作用将削减 而员工职业化 生产系统化 工序标准化则会缺少新的 活力和要求 管理将止步不前甚至于倒退 精益质量管理强调改进持续化 除理念倡导外还包含具体的构成要素和保障条件 改进持 续化主要包括如下六类要素 市场意识 领导作用 全员参与 工具方法 测量评价 奖惩措 施 这六类措施是改进持续化的保障条件 市场意识影响改进持续性的动力强弱 影响改进标杆的高与低 领导作用影响改进持续性 的组织力度和资源配置 全员参与赋予改进持续性以群众基础和团队力量 工具方法是改进持 续性的方法体系 5W1H PDCA QC 小组 改进小组 六西格玛项目等均是促进改进持续性的工 具方法 测量评价是将改进持续性纳入测量和管理中 让改进持续