管子道掘进工作面作业规程

赫章县哲庄煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称 工作面名称 管子道管子道 矿 长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 技 术 部 调 度 室 通 风 队 掘 进 队 编 制 编制日期 2011 年 2 月 09 日 目 录 规程汇审意见表规程汇审意见表 5 第一章第一章 概概 况况 6 第一节第一节 概概 述述 6 第二节第二节 地质情况地质情况 6 第三节第三节 矿井水文地质特征矿井水文地质特征 6 第第二二章章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 8 第一节第一节 巷道布置巷道布置 8 第二节第二节 支护设计支护设计 8 一 确定巷道支护形式一 确定巷道支护形式 8 二 支护参数设计二 支护参数设计 8 第三节第三节 支护工艺支护工艺 8 一 支护形式及材料规格一 支护形式及材料规格 8 1 1 支护形式支护形式 8 2 2 支护材料规格支护材料规格 8 第第三三章章 施工工艺施工工艺 10 第一节第一节 施工方法施工方法 10 一 巷道掘进工艺一 巷道掘进工艺 10 二 砌墙支护施工工艺二 砌墙支护施工工艺 10 第二节第二节 掘进方式掘进方式 11 一 炮掘施工方式一 炮掘施工方式 11 第第三三节节 顶板管理顶板管理 11 第四章第四章 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 13 第一节第一节 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 13 第二节第二节 炮眼布置及爆破说明书炮眼布置及爆破说明书 15 第五章第五章 生产系统生产系统 15 第一节第一节 通通 风风 15 第二节第二节 压风及压风自救压风及压风自救 16 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 16 第四节第四节 综合防尘综合防尘 17 第五节第五节 防灭火防灭火 18 第六节第六节 监测监控监测监控 18 第六章第六章 运输运输 18 第一节第一节 运输设备运输设备 18 第二节第二节 运输路线运输路线 18 第七章第七章 供电 通讯和信号供电 通讯和信号 19 第一节第一节 供电供电 19 第二节第二节 通讯通讯 19 第三节第三节 信号信号 19 第八章第八章 劳动劳动组织及主要经济技术指标组织及主要经济技术指标 19 第一节第一节 劳动组织劳动组织 19 第第二二节节 主要技术经济指标主要技术经济指标 21 第三节第三节 正规循环图表 附图 正规循环图表 附图 21 第九章第九章 安全技术措施安全技术措施 21 第一节第一节 打眼放炮操作及注意事项打眼放炮操作及注意事项 21 第二节第二节 放炮及撤人设岗放炮及撤人设岗 27 第三节第三节 支支 护护 27 一总则一总则 27 二 砌墙二 砌墙支护操作及注意事项 支护操作及注意事项 28 第四节第四节 出碴注意事项出碴注意事项 29 第五节第五节 绞车司机操作注意事项绞车司机操作注意事项 29 第六节第六节 运运 输输 30 第七节第七节 顶板管理顶板管理 30 第八节第八节 过断层 破碎带的安全技术措施过断层 破碎带的安全技术措施 32 第九节第九节 开口安全技术措施开口安全技术措施 33 第十节第十节 通风与瓦斯管理通风与瓦斯管理 34 第十一节第十一节 防突管理防突管理 35 第十二节第十二节 综合防尘措施综合防尘措施 37 第十三节第十三节 防治水防治水 38 第十四节第十四节 其它注意事项其它注意事项 38 第第十十章章 灾害预防灾害预防 39 第一节第一节 瓦瓦 斯斯 39 第二节第二节 煤煤 尘尘 40 第三节第三节 防灭火防灭火 40 第四节第四节 防治水防治水 40 第五节第五节 顶顶 板板 41 第十一章第十一章 发生灾害事故救援方案发生灾害事故救援方案 41 第一节第一节 煤 岩 与瓦斯突出事故的救援预案煤 岩 与瓦斯突出事故的救援预案 42 第二节第二节 瓦斯爆炸事故的救援预案瓦斯爆炸事故的救援预案 42 第三节第三节 火灾事故的救援预案火灾事故的救援预案 44 第四节第四节 水灾时的救援预案水灾时的救援预案 45 第五节第五节 冒顶事故的救援预案冒顶事故的救援预案 45 第六节第六节 停电事故的救援预案停电事故的救援预案 46 第七节第七节 避灾路线避灾路线 46 5 规程汇审意见表 矿 长技术负责 生产矿长安全矿长 机电矿长技术部 施工队通防队 汇审时间 汇审地点 汇 审 意 见 6 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 巷道名称及用途 巷道名称 管子道 巷道用途 为满足中央水仓安放排水设备 管路及行人等其他需要 服务年限 15 年 设计长度 41 米 第二节第二节 地质情况地质情况 一 地质情况详见地质说明书一 地质情况详见地质说明书 地质说明书 巷道名称管子道采区名称一采区 巷道标高 1590 地面标高 1651 234 地面位置相对位置建 筑物及其他 该巷道地表对应为荒山或旱地 其地形比较简单 地表无其他水体和建筑 掘进对地面设施影响无影响 巷道位置及四邻采掘 情况 该巷道北面 南面 东面均为未开采的区域或边界 第三节第三节 矿井水文地质特征矿井水文地质特征 一一 水文地质条件水文地质条件 矿区范围内不同的位置均有小煤窑开采 浅部及露头部位废弃老窑较多 详见地质地形图中老窑的位置 由于大气降水的渗入 老窑多有积水 老窑的开采深度均较浅 一般垂深不超过 30m 二二 岩层顶 底板情况 岩层顶 底板情况 M16 岩层 顶板为灰色泥质粉砂岩 底板为灰色泥岩 位于长上长兴组 7 P3c 下部 M17 岩层 顶板灰色泥质粉砂岩 底板为灰色泥岩 位于长兴组 P3c 底 部 M18 岩层 顶板为灰色粉砂质泥岩 底板为灰色泥岩 上距 M17 岩层 5 8m 三三 瓦斯 岩尘爆炸性和岩的自燃倾向性 瓦斯 岩尘爆炸性和岩的自燃倾向性 1 瓦斯 矿井原为民用小矿 一直没有做瓦斯等级鉴定 根据矿区范围内 岩层的赋存情况 岩质 埋藏深度等依据 矿井瓦斯涌出量预测方法 AQ1018 2006 的公式进行预测 预测开采最低深度时 M16 M17 和 M18 岩层的瓦斯相对涌出量分别为 29 88m3 t 30 27m3 t 和 30 89m3 t 绝对 涌出量分别为 9 44m3 min 9 54m3 min 和 9 74m3 min 我矿矿井瓦斯等 级为高瓦斯 因此 必须加强通风系统的管理 加强瓦斯的检查和监测 防止瓦斯积聚 防止瓦斯事故的发生 2 岩尘爆炸性 根据 2007 年 7 月贵州省岩田地质局试验室检验报告 我 矿矿井的 M16 M17 和 M18 岩层岩尘无爆炸危险性 3 岩层自燃倾向性 根据 2007 年 7 月贵州省岩田地质局试验室检验报告 我矿矿井的 M16 M17 和 M18 岩层自燃倾向性为三类不易自燃岩层 因此 该矿井的岩层自燃倾向性等级为三类 4 地温 本矿井属地温正常区 无热害 5 地压 本矿井开采深度较浅 一般不会出现冲击地压现象 6 岩与瓦斯突出危险性 我矿属于新建矿井 矿区范围内从未发生过与煤 岩 瓦斯突出 但从未 对煤 岩 与瓦斯突出危险进行鉴定 哲庄岩矿矿区范围属于国家划定的 8 具有岩与瓦斯突出区域的赫章县 因此 本矿井按具有煤 岩 与瓦斯突 出进行管理 第二章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 管子道为中央水仓安放排水设备 管路及行人等需要 巷道均为矩形 断面 掘进宽 3 0m 掘进高 2 4m 掘进断面 7 2 净宽 2 2m 净中高 2 2m 净 断面 4 84 总工程量 41 米 第二节 支护设计 一 确定巷道支护形式一 确定巷道支护形式 根据本采区的柱状资料分析 在该巷道掘进岩层稳定性差 因此巷道墙 体采用砌墙支护 顶部采用工字钢进行支护 掘进时若遇岩石特别破碎段 采用膨胀锚杆配合锚网作临时支护 二 支护参数设计二 支护参数设计 根据哲庄煤矿地质资料 结合实际情况 哲庄管子道料石选用规格 为 长 宽 高 400mm 300mm 200mm 的长方形料石配合水泥砂浆 水泥 砂 水 1 2 5 1 5 进行砌墙支护 墙基深为 400 mm 砌 墙厚度 500mm 料石与料石之间错口搭接不小于 150mm 料石与料石之 间水泥砂浆厚度为 10mm 灰缝饱满 顶梁选用 11 号工字钢作为永久支 护 每隔 600mm 架一顶梁 工字钢要搭接在两墙基的中部 顶上用小板 接顶且牢固结实 第三节 支护工艺 一 支护形式及材料规格一 支护形式及材料规格 1 支护形式 管子道采取料石砌墙配合工字钢进行支护 巷道断面 掘进宽 3 0m 掘 进高 2 4m 掘进断面 7 2 净宽 2 2m 净中高 2 2m 净断面 4 84m2 2 支护材料规格 料石规格 长 宽 高 400mm 300mm 200mm 11 号工字钢 长 2 7 米 9 详见支护断面图见二 3 施工工序 采取放炮破岩 采用圆钢作前探梁临时支护 人工装岩 矸 掘砌基础 砌筑侧墙 拆临时支架 上工字钢顶梁 接顶 工程质量检查 4 支护工艺及要求 1 临时支护 1 临时支护形式 放炮落岩后 应先敲帮问顶 处理隐患 排除不安全因素后再用前探 梁作临时支架 前探梁上铺小板 小板规格 长 宽 厚 2800mm 200mm 100 mm 以防止出矸与砌墙时顶上岩石跨落 详见巷道 支护平 剖面图 支护平 剖面图见三 2 临时支护工艺 工序及要求 掘进 爆破 1 2m 进度后 工作人员站在永久支护下 用不小于 2 5m 长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸 并随时进行敲帮问顶工作 确保 无安全隐患后 人员站在永久支护下采用圆钢作临时支护 加强顶板管理 发现顶板压力大 顶板离层 顶板有响声 要立即停止 作业 撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作 2 2 砌墙 砌墙支护工艺及要求支护工艺及要求 1 掘够一次砌墙进度后 掘墙基 砌筑侧墙 拆出前探梁 上顶梁 2 砌墙时 砌墙循环按设计要求进行布置 1 2m 每循环 5 开口时 墙基基础深度为 400mm 砌墙厚度左帮为 500 mm 右帮为 500mm 掘进到 5 米时 墙基础深度不变 砌墙厚度改为 400 mm 一直掘到 完为止 6 当巷道超挖超过 300mm 必须进行处理 7 当地压较大或顶帮岩石破碎时 应先在顶部采用锚网作临时支护 8 墙基深度必须符合设计要求 并要做到实底上 在坚硬岩石中基础深 度不得小于设计值 50mm 9 砌筑料石墙时 灰缝必须均匀 饱满 在砌筑的同时要做好壁后充填 工作 10 砌墙时必须挂线 使墙面平整 1 米直径范围内凸凹高差不大于 1 厘 米 11 上顶梁时 工字钢必须架牢架实 并且搭接在墙体中部 10 12 架设的工字钢要上沿与墙体上部平行 工字钢架在墙体上时 要用 水泥砂浆将工字钢固定 用圆木将顶结实 13 接顶时 接顶的小板要平行于巷道的底板 小板一端超出梁 100mm 以上 无单挑 斜插小板 小板材质要好 小板规格 长 宽 厚 1200mm 200 mm 100 mm 14 迎头 10m 以内的巷道内必须保证物料堆放整齐 无淤泥 无积水 并保证巷道四脚齐 第三章 施工工艺 第一节 施工方法 巷道掘进采用人工爆破掘进 料石砌墙支护 冒高处用木垛接严实 遇 地质破碎带时 采取打锚杆 架工字钢配合料石砌墙进行支护 一 巷道掘进工艺一 巷道掘进工艺 工作面采用光面爆破 直线掏槽 一次装药 一次起爆 二 砌墙支护施工工艺二 砌墙支护施工工艺 1 准备工作 1 检查工程质量及安全情况 发现问题及时处理 2 清理现场的矸石杂物 接好风 水管路 3 检查瓦斯异常情况 4 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料 5 检查施工所需的风 水 电 6 施工前 要掩护好风 水 电管 线设施 施工设备要放到规 定地点 7 砌碹前要根据作业规程要求 按中 腰线检查巷道断面尺寸 进行刷帮 挑顶和拆出临时支架工作 凡有碍砌碹的部分都要刷大 8 砌碹前必须搭设好牢固可靠的工作平台 9 检查设备 压柱及其它构件是否完好 2 工作 检查瓦斯及安全隐患 打眼 检查瓦斯及安全隐患 装药 联线 检查瓦斯 设岗 撤人 放炮 检查瓦斯及安全隐患 临时支护 出煤 11 矸石 挖底槽砌基础 搭工作台 支碹胎 砌墙 上顶梁 接顶 检查工 程质量 清理现场 打扫卫生 安全交接班 第二节 掘进方式 一 炮掘施工方式一 炮掘施工方式 1 掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺 采用先拉槽 后刷帮压顶的 方法 2 钻爆工艺流程 钻眼前的准备 检查瓦斯及安全隐患 钻眼 检查瓦斯及安全隐患 洒水降尘 装药联线 检查瓦斯 安全隐患撤人设警戒 洒水防尘 开 喷雾 爆破 检查瓦斯 安全隐患及煤破效果 洒水防尘 敲帮问顶 临 时支护 出煤 矸 永久支护 清理卫生 安全交接班 3 钻爆工序要求 1 钻眼前 必须详细检查正头 10m 范围内的支护及距迎头 20m 范围内 的瓦斯及安全情况 发现问题及时处理 2 必须依据中线在工作面按规定布置眼位 3 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼 并坚持湿式钻眼 4 爆破要严格执行 一炮三检 和 三人联锁 放炮制度 5 爆破采用正向装药 串联式联线方式 使用毫秒电雷管 不低于三 级的煤矿许用乳化炸药 每眼使用 1 个水炮泥和一个隔水泥 7 放炮时 必须撤出副井所有人员 严禁副井井下有人工作 8 放炮时 调度室必须立即打电话通知副井井下人员撤到地面 9 爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点各个通道口爆破撤人距 离以外安全有掩护的地点设置警戒 每一警戒点安排 2 人放警戒 设好警 戒后 一人负责警戒 另一人返回通知已设好警戒 只有每个警戒点的警 戒员都通知后才可装药爆破 爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才 能撤警戒 并严格按照哲庄煤矿远距离放炮管理规定进行放炮管理 第三节 顶板管理 1 本掘进工作面必须严格并加强敲帮问顶制度 此项工作必须有一名有 经验的老工人带领 两人进行 一人观察 一人敲帮问顶 并且由外向里 逐段进行 确认无危险时 方准人员进入工作面作业 12 2 遇有地质变化时 必须加强支护 并将锚杆间排距缩小为 0 6m 或改 变支护方式 更改巷道支护方式时必须严格按照 煤矿安全规定 的相关 规定执行 3 当掘进工作面遇到下列情况之一时 必须立即停止作业 撤出所有受威 胁的人员 并及时通知矿调度室和有关部门及相关负责人 顶板来压 支护变形速度聚增时 工作面遇遇有煤岩外移 涌水量增大等突水预兆时 顶板离层严重 大量锚杆失效时 瓦斯等有害气体超限 温度聚增聚减时 4 掘进工作面必须保证后路巷道畅通无阻 支护完好 清洁卫生 5 由于锚杆排距为 0 8m 因此工作面最大控顶距不得超过 1 1m 最小 控顶距为 0 3m 6 顶部锚杆支护必须紧跟迎头 贴帮柱滞后迎头不得超过 5 米 7 工作面以外 10m 内必须备用 10 块尺寸不小于 4000mm 200mm 100mm 的大板和 15 棵直径不小于 150mm 的优质圆木 8 每班施工前 必须认真检查后部锚杆的支护情况 发现锚杆失效时应 补打锚杆 发现顶板下沉情况严重 两帮位移加大 要及时撤出工作面的 全体人员进行处理 并采取在巷道中补打锚索 支设贴帮柱等挽救措施 坚持由外向里逐段修复 修复合格后 方可进入工作面作业 9 当班发现的不安全隐患 当班必须处理完 如有特殊情况未处理完时 必须由跟班班长在现场与下一班班长交待清情况 由下一班班长组织处理 10 锚杆托盘必须紧贴煤岩面 局部片帮跨落处必须严格控制眼深 确 保上托盘后托盘紧贴煤岩面 严禁超过设计规定多上锚杆托盘 13 11 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时 应先设置临时支护 保证安 全后 再顺着裂隙 层理敲帮问顶 不得强挖硬刨 12 当发现顶板破碎或局部冒落时 应及时打超前锚杆 超前锚杆与顶 板的夹角不得小于 15 每排不得小于 3 根 13 在施工过程中 必须加强对顶板的观察及监控 并作好相关数据的 记录 14 下山施工严格执行小绞车提升的操作规程 严格执行 行人不行车 行车不行人 的提升制度 第四章第四章 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 第一节第一节 爆破参数的选择计算爆破参数的选择计算 一 工字钢支护 1 掘进方式 采用钻眼爆破法掘进 2 钻眼工具 使用煤电钻配合 YT28 凿岩机 3 爆破器材选择 炸药选用煤矿许用三级乳化炸药 药卷直径为 32mm 药卷长度为 200mm 重量为 0 2kg 殉爆距离 40mm 爆速不小于 2300m s 爆力为 220mL 雷管选用 1 4 段毫秒延期电雷管 发爆器选用 MFB 200 型发爆器 发爆能力为 200 发 4 连线方式 大串联 5 工作面炮眼布置 为了便于打眼 掏槽方式均采用楔形掏槽 其炮眼布置见图 6 爆破参数的确定 1 炮眼深度的确定 14 管子道沿岩层掘进 以不破顶为原则 棚距为 0 8 米 根据目前所使用 的钻眼工具能力和施工进度的要求 在保证每班多循环的前提下 循环进 度取 1 6 米 即每循环需爆破长度 1 6 米 则辅助眼及周边眼的深度为 1 7 米 掏槽眼深度为 1 8 米 2 炸药消耗量 由于巷道主要是沿岩巷掘进 而该煤层的煤质通过目前所揭露的实际 情况 煤的硬度变化相对较大 故在本设计计算中的炸药消耗量只作为实 际施工的参考 根据地质报告提供的资料和目前所撑握资料 初步将岩层的 坚硬系数定为 f 1 1 5 则每爆破 1 m3 煤体的炸药消耗量为 q f ke f S 1 6 525 220 1 0 7 2 0 53kg m3 以上计算中式中 ke 炸药爆力校正系数 p 炸药爆力 S 巷 道掘进断面 ke 525 p 3 炮眼数目的确定 循环进度 1 6 米 掏槽眼深度 1 8 米 其余眼深 1 7 米 则炮眼利用 率 L0 L 100 1 6 1 7 100 94 根据以上确定的各项参数 则该 巷道的炮眼数目 Q q s m p 0 53 7 2 0 2 0 94 0 22 0 2 16 个 以上炮眼数目计算式中 q 单位炸药消耗量 s 巷道掘进断面积 m 药卷长度 炮眼利用率 炮眼装药系数 p 药卷质量 L0 爆 破实体 L 炮眼深度 在施工过程中 技术员可根据现场实际情况对炮眼数目 装药量酌情 增减 7 装药结构与起爆 15 采用大串联正向装药 以上计算的各项参数只供掘进施工参考 工程 技术人员可根据实际情况对爆破参数进行调整 起爆原始条件 项 目单 位数 量项 目单 位数 量 巷道的掘进断面 5 76炮眼数目个16 煤岩的坚固系数1 5雷管数目个16 炮眼深度m1 6总装药量kg11 预期爆破效果 项 目单位数量项 目单位数量 炮眼利用率 94 每循环巷道耗药量 kg m11 每循环工作面进尺 m1 6 每循环炮眼总长度 m20 每循环爆破实体煤岩 m323 每米 3煤岩耗雷管量 个 m3 1 6 炸药消耗量 kg m30 47 每米巷道耗雷管量个 m 10 第二节第二节 炮眼布置及爆破说明书炮眼布置及爆破说明书 炮眼布置及爆破说明书 见炮眼布置图 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通通 风风 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 掘进岩石巷道瓦斯或二氧化碳涌出均不大 但是为了安全起见取瓦斯涌绝对出量为 1 2 Q 100 q掘 Kd 式中 Q 掘进工作面实际需风量 m3 min q掘 掘进工作面绝对瓦斯涌出量 1 20 20 0 24m3 min Kd 工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数 取 Kd 2 Q 100 0 24 2 48 m3 min 砌墙搭工字钢掘进工作面按日进 2 0m 计算 掘进断面为 7 2m2 岩体 容重 2 5t m3 则日产量为 36t 16 2 按炸药消耗量计算 Q 25A 式中 A 掘进工作面一次消耗的最大炸药量 取 A 11Kg Q 25A 25 11 275m3 min 3 按最多工作人数计算 Q 4N 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取 N 15 人 Q 4N 4 15 60 m3 min 4 按风速进行验算 15 S Q 240 S 式中 S 回风断面积 4 8m2 15 4 8 72m3 min Q 240 4 8 1152m3 min 综上计算 掘进工作面实际需风量为 275 m3 min 5 通风方式 采用局部通风机向工作面供风 局部通风机选用 2BK 系列 N06 3 30 2 15KW 对旋式局部通风机 风机风量范围 420 240 m3 min 风筒选用 600mm 风机安设副井车场内 5 通风系统 见通风系统图 第二节第二节 压风及压风自救压风及压风自救 空压机安设在地面 主管采用 100mm 的无缝钢管 支管采用 50mm 的无缝钢管接至迎头 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 一 瓦斯抽放 地面设永久瓦斯抽放泵站 在巷道中布置钻场进行本岩层抽放 17 二 瓦斯管理 1 工作面瓦斯浓度超过 0 8 时 必须立即停止作业 2 工作面必须有专职瓦斯检查员跟班作业 3 班队长 放炮员及矿管理人员必须配戴便携式瓦斯检查仪 4 严格执行 一炮三检查 和 三人连锁 放炮制度 5 放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮 6 加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需 风筒出风口 距迎头的距离不得大于 5 米 必须严执行先抽后掘的原则 7 瓦斯超限在 0 8 1 5 时 对超限地点进行事故分析 在 2 以上时 必须当作重大事故进行分析 并制定专门的安全技术措施 8 加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理 局部通风机必须 实行上架和挂牌管理 9 杜绝无风 微风作业 10 局部通风机由瓦检员负责管理 每班检查瓦斯次数不得少于 3 次 严格执行 一炮三检查 和 三人连锁 放炮制度 11 安设 双风机 双电源 并能保证自动切换 第四节第四节 综合防尘综合防尘 在巷道内每隔 50 米 必须在主防尘管路上安装一个三通阀 以 便保证防尘用水 每月至少对巷道进行一次以上的洒水清洗 每隔 50m 设 一道水幕 防尘水管必须接到掘进工作面 防尘的其它规定 1 放炮作业必须装填水炮泥 2 放炮后 必须先对爆落的煤 岩进行洒水防尘 3 在使用风煤钻进行打眼时 严禁采用干式打眼作业 18 第五节第五节 防灭火防灭火 由于所掘岩层为不易自燃岩层 所以在防火方面主要要防止外生火源 的出现 亦要防止明火 明电 防止放炮起火 防止电器设备失爆 防止 高温热源的出现等 第六节第六节 监测监控监测监控 1 必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道瓦斯进 行监控 2 监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方 距帮 0 3m 离顶 0 2m 正头瓦斯传感器距迎头 5m 回风瓦斯传感器安设回风口往里 10 15m 巷道的中间位置 距顶为 0 2m 详见监测监控布置图 3 瓦斯传感器的断电浓度及断电范围 工作面瓦斯传感器的断电瓦斯 浓度为 0 8 断电范围为工作面及附近 20m 内的全部电气设备 回风瓦斯 传感器的断电瓦斯浓度为 0 8 断电范围为工作面巷道内的全部电气设备 4 瓦斯传感器的复电瓦斯浓度 当瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可恢 复送电 局部通风机恢复送电 严格按 煤矿安全规程 第一百四十一条 执行 第六章第六章 运输运输 第一节第一节 运输设备运输设备 一 运输方式 绞车配合人工出煤 岩 二 运输设备及型号数量 JT 1 2X1 绞车 1 台 第二节第二节 运输路线运输路线 运输系统 管子道工作面 副井落底 副井 地面 19 运输系统 详见运输系统图 第七章第七章 供电 通讯和信号供电 通讯和信号 第一节第一节 供电供电 地面配电点 副井 副井车场 管子道工作面 第二节第二节 通讯通讯 电话安设在管子道开口处 并有直通地面调度室及各主要管理部门的电话 第三节 信号 绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置 信号要灵敏可靠 绞车司机 必须听清信号后方准开车 联系信号规定如下 一次长铃 停车 连续二次铃 开车 连续三次铃 倒车松绳 连续乱铃 掉道或有事 第八章 劳动组织及主要经济技术指标 第一节 劳动组织 劳动组织 1 作业方式 三八 制 分早 中 夜班 每班作业 8 小时 2 劳动组织 见劳动组织表 劳动组织 各工种各班人员配备 劳动组织表 20 劳劳 动动 组组 织织 表表 每班圆班每班圆班 工种出 勤 在 册 出 勤 在 册 工种出 勤 在 册 出 勤 在册 班长 1244 收尺员 1111 打眼 3468 绞车工 1122 装运 3468 挂钩工 1122 支护 2346 维修工 1122 小计 4477 直 接 工 小计 10132026 辅 助 工 合计 14172733 备注有工种为综合工种 2 作业方式 掘支轮流进行 3 严格严格执行交接班制度 1 各班工长必须认真组织 严格执行交接班制度 2 每个生产班必须由班长统一领工 做到集体入井 集体交接 集体收 工 集体出井 3 每个班入井前 必须由队长主持召开班前会 首先根据上一班井下作 业地点汇报情况 针对性地进行生产工作安排 二是进行安全预想 讨评 班前 会要准时 简明 完毕后排队更衣 排队入井 要准时入井 安全准时到达作业 地点 4 进入作业地点后 必须与上一班岗交岗 面对面交班 交不清不能走 5 每个班和每个岗位必须按照作业计划 岗位责任制和质量标准化的要 求 在本班内保质保量按时完成额定工作任务 6 交班人员必须将当班安全生产情况 设备运行情况 材料配件消耗和 供需情况 遗留工作和存在问题 以及接班后注意事项交接清楚 7 交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决 8 凡能够通过试运转交接的设备 必须进行运转验收 对于交接过程中 发现影响生产的问题 交接双方必须共同予以处理 确保当班按时进入正常生产 状态 9 接班人员必须在交班人员在现场的情况下 按照设备与工程质量标准 作业规程规定 对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查 接班者对自 己盲目接班后发生的问题要负全部责任 10 交接双方班长要相互协调 如发生争执意见 必须及时向当日矿值班 长汇报 并按矿值班长提出的协调意见执行 21 第二节 主要技术经济指标 技术经济指标表技术经济指标表 指标指标 名称名称 单位单位数量数量备注备注指标指标 名称名称 单位单位数量数量备注备注 雷管消耗发 m 16 料石砌墙炸药消耗 kg m11 料石消耗块 m 24 料石砌墙循环出勤人数个 7 循环进尺 m0 8 料石砌墙昼夜循环数个 9 日进尺 m2 0 每米成本元 昼夜循环数个 1 炸药消耗 kg m 第三节 正规循环图表 附图 第九章九章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 打眼放炮操作及注意事项打眼放炮操作及注意事项 一 打眼操作及注意事项 1 打眼工必须经过专门技术培训 考试合格后方可上岗 2 打眼工必须认真学习本作业规程 熟悉掘进工作面的炮眼布置 爆 破说明书 支护方式规定 掌握钻眼机具的结构 性能和使用方法 钻眼 机具在工作中出现故障时 应能立即检修或更换 3 打眼工具采用气腿式凿岩机或风煤钻 4 如采用风钻进行打眼时 必须严格采用湿式打眼 严禁打干眼 否 则必须采取防尘措施 并使用个体防尘保护用品 5 使用 2 台钻眼机具同时打眼时 要定眼 定人 定位分区域打眼 不得交叉作业 并将风 水管路及电缆等理顺好 不得缠绕在一起 22 6 严禁打眼与装药平行作业或在残眼内钻眼 7 打眼前首先应检查工作地点的安全情况 敲帮问顶 加固支架 严 禁空顶作业 8 打眼过程中 必须有专人监视帮顶安全 注意观察钻进情况 9 有下列情况之一不得钻眼 必须待处理后方可作业 掘进工作面 20 米范围内瓦斯浓度达到 0 8 或局部瓦斯浓度达到 2 时 以及有害气体超过 煤矿安全规程 规定时 局部通风机因故停止运转 工作面风量达不到本作业规程规定或风 筒口距工作面超过本作业规定 风筒出风口距掘进工作面的距离不得大于 5 米 有煤与瓦斯突出或透水征兆时 工作面拒爆 残爆没有处理完时 作业工作面应清理的浮煤 浮矸没清理干净或积水没有排除时 钻孔突然与采空区或老巷相透时 其它安全隐患未排除时等 10 发现有煤岩变松 片帮 顶板来压显著增大或钻孔中有压力水 水量突然增大 或出现有害气体涌出时 必须停止钻眼 切断电源 钻杆 不要拔出 作业人员立即撤至安全地点 并向相关部门及时汇报 听候处 理 11 严格按作业规程标定的眼位 炮眼角度 深度 个数进行钻眼 凡出现掏槽眼相互穿透或不合格的炮眼时 必须重新钻眼 12 打眼时要随时注意煤帮 顶板 发现有片帮 冒顶危险时必须停 止打眼作业 立即处理 13 打眼过程中 发现打眼机具的零部件 设施等出现异常时 必须 停止处理 23 14 打眼时 钻杆不要上下 左右摆动 以保持打眼方向 钻杆下方 不要站人 以免断钎伤人 15 打眼完后 要将钻眼工具等撤到后面安全地点放好 防止放炮崩 坏 二 装药操作及注意事项 1 接触爆破材料人员必须穿棉质或其它抗静电衣服 严禁穿化纤衣服 2 严格执行爆破器材领退等管理制度 爆破员下井时必须携带便携式 瓦检仪 3 装药时必须严格按爆破说明书中的规定填装炸药 雷管 并严格按 规定装填水炮泥和黄泥 若现场情况出现变化 必须经现场班长同意后方 可增减装药量 4 从药库领取爆破材料后 必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员 配合运送 电雷管只能由放炮员亲自运送 爆破材料必须装在坚实的非金 属容器内 电雷管和炸药应分装在不同的容器内 严禁将炸药 雷管装在 衣带内 领取爆破材料后 应直接送到工作地点 严禁中途逗留 严禁用 矿车运送爆破材料 5 炸药 雷管箱必须上锁 钥匙只能由瓦斯员保管 且必须随身携带 严禁将钥匙转交他人 6 爆破材料运到井下工作地点 必须放在顶板完整 支护完好 避开 导电体和机电设备的安全地点 放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安全 地点 7 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也 不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住管体前端脚线将电 雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须将其脚线末端扭结 24 8 装配引药时 必须遵守下列规定 装配引药必须在顶板完整 支 护完好 避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行 严禁坐在炮药 箱上装配引药 装配引药数量 以当时当地需要的数量为限 装配引药 时 必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 电雷 管只许由药卷的顶部装入 不得用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必须 全部插在药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 电雷 管插入药卷后 应用脚线将药卷缠住 以便把电雷管固定在药卷内 还必 须扭结电雷管脚线末端成短路 9 装药时 首先必须先把炮眼内的煤粉清除干净 保证药能有效地推 至眼底 然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼 内的各药卷必须彼此密接 装药后 必须把电雷管脚线悬空并扭结 严禁 电雷管脚线同运输设备 电气设备等导电体相接触 10 炮眼封泥应使用不燃性的黄泥 禁止使用块状材料或可燃性材料 11 药装好后 先填上 80mm 的隔水泥 再装填一个水炮泥 最后再封 填黄泥 封填炮泥时 正常装药时每眼封泥长度不小于 500mm 在由于缩小 循环进度或补眼导致炮眼深度小于 1m 但不得小于 0 6m 时 封填黄泥的 长度不得小于炮眼深度的二分之一 装药时严禁装空心炮和放糊炮 12 填炮泥时要一手拉脚线 一手填炮泥 要慢慢用力轻捣压实 不 能用力过猛 以防捣破水炮泥 炮泥封填好后 要将脚线扭结 并盘放在 眼口 不得拖在炮眼外边 13 装药时只能使用毫秒延期电雷管 严禁使用不同种类的雷管 且 毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms 14 装药时必须设有专人观山 且随时注意作业地点及附近的煤壁 顶板及支护情况 发现问题必须先处理好后方可继续作业 25 15 有下列情况之一时 不准进行装药 必须待妥善处理好后方可进 行装药 装药地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 炮眼内有异 状 有压力水 瓦斯突增 炮眼塌陷出现裂缝 温度骤高骤低等 装药 地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时 装药地点 20m 以内有矿车 未清除 的煤 矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时 炮道不符合规定 煤壁局部突出 0 3m 以上 有眼深小于 0 6m 的炮眼或不符合规程规定的 眼深位置 方向等 炮眼内煤粉未清除干净 三 联线放炮及验炮操作及注意事项 1 药全部装完后 班长 放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认真 的检查 确认安全后方可进行放炮 2 必须保证放炮母线长度不小于站岗截人距离 放炮母线和连接线 必须符合下列要求 放炮母线应采用铜芯绝缘线 严禁使用裸线和铝芯 线及铁芯线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头必须用绝缘 胶布包好 并悬空不得同任何导电物体相接触 放炮母线 连接线和电 雷管脚线必须相互扭紧并悬挂 不得同轨道 金属管 钢丝绳 等导电体 相接触 放炮母线同电缆 电线 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必 须挂在同一侧时 放炮母线必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的悬 挂距离 只准采用绝缘母线单回路放炮 严禁用轨道 金属管 水或大 地等当作回路 放炮前 放炮母线必须扭结成短路 3 联线方式为大串联 脚线与放炮母线的连接 只能由放炮员亲自操 作 联线前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作 联线时必须设有专人观山 4 线联好后 放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查 确认无问 题后再沿路检查母线 放炮员必须最后离开放炮地点 26 5 放炮员只能采用放炮器放炮 放炮器的性能必须良好 每个工作面 只能使用一台放炮器放炮 放炮器只能配一把钥匙 放炮器的钥匙必须由 瓦检员随身携带好 严禁转交他人 严禁在井下检修放炮器 6 没有接到放炮命令 放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内 放 炮后 放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路 拔下钥匙移交瓦 斯员 通电以后装药炮眼不响时 放炮员必须先取下钥匙 并将母线从电 源上摘下扭结成短路 至少等 30 分钟后才可沿线路检查 找出不响的原因 如仍未找到线路上的不响的原因 则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线 使用 严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通 7 处理瞎炮 残爆必须在班队长的直接指导下进行 并应在当班处理 完毕 如果当班未能处理完毕 放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清 楚 处理瞎炮时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的瞎炮 可重 新连线放炮 在距瞎炮至少 0 3m 处另打同瞎炮眼平行的新炮眼 重新装 药放炮 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷 管 严禁将残眼底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 处理瞎炮的 炮眼爆炸后 放炮员必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 在瞎炮处理完毕以前 严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作 8 放炮母线必须随用随挂 不得使用固定母线 放炮母线不能同电缆 信号线等同挂一侧 如必须同挂一侧时 放炮母线应挂在电缆线的下方 且应保证有 0 3 米以上距离 9 放完炮 15 风钟后 班长 放炮员 瓦检员应由外往里逐步检查安 全情况 发现隐患必须先处理好后方可进入迎头检查 10 进入迎头验炮时 必须严格进行认真细致 彻底的敲帮问顶及找 掉工作 同时检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 巷道支护状况 瞎炮 残爆 等情况 如果发现隐患 必须立即处理 27 11 放炮后 必须对迎头进行洒水灭尘 12 装药炮眼必须于当班放完 在特殊情况下 若当班有尚未起爆的 装药炮眼 当班的放炮员必须同下一班的放炮员在现场交接清楚情况 13 必须随时保持放炮母线完好 若出现明接头必须用绝缘胶布包好 且放炮母线上的接头不得超过 3 个 14 放炮后若需补眼时 眼深不得小于 0 6m 在岩层中的最小抵抗线 不得小于 0 5m 在岩层中的最小抵抗线不得小于 0 3m 第二节第二节 放炮及撤人设岗放炮及撤人设岗 1 每次放炮前 必须对迎头往外 10m 范围进行认真检查 并重新对其 进行加固 如发现安全隐患 必须先进行处理 2 每次放炮时 必须执行远距离放炮 放炮地点设在防突风门外进风 流中的安全地点 放炮时 所有人员必须撤至警戒线外 3 每次放炮时 当班班长必须打电话告知绞车司机 绞车司机不得下 放矿车和提升矿车 以防发生安全事故 4 每次放炮前 管子道的所有作业人员必须全部撤至地面 当班班长 必须在能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒并站岗截人 5 放炮点设地面 放炮时 井下所有作业人员全部撤到地面 警戒点 为主井口 副井口 风井口 6 放炮必须严格执行 一炮三检查 和 三人联锁 放炮制度 第三节第三节 支支 护护 一总则一总则 1 开工前 必须严格执行 四位一体 安全检查制度 班长和安全员检查 正头顶 帮情况 确认无问题后方可施工 2 严格执行 敲帮问顶 制度 工作面必须配备镐 长柄等敲帮问顶工具 仔细检查顶帮围岩情况 处理净活矸 危石 确保施工安全 28 3 严禁空顶作业 最大空顶距离不超过 300mm 必须在有正式支护或临时 支护下打眼 锚杆眼的方向 角度必须按巷道断面图施工 4 施工队组要经常检查巷道施工质量 发现锚杆数量不够 托板变形 缺 少螺母 穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打 发现工字钢加棚质量不合格时 必须立即进行整改 5 发现顶板压力大 顶板离层 托板变形 网包增多 听见顶板有响声等 冒顶预兆时 要立即停止作业 撤出工作面所有人员 待压力稳定后 由外向里 进行顶板维护 6 处理冒顶区段 队长 班长 安全员必须现场指挥 抽调至少 2 人以上 的老工人配套作业 1 人工作 1 人监视顶板 发现有跨顶 片帮预兆时 要将 人员立即撤至安全地点 7 冒落高度在 1m 以上时 接顶前先检查瓦斯 严禁瓦斯超限作业 8 处理冒顶前 要把障碍物清理干净 确保退路畅通 及时在冒区的边缘 打不少于 3 排戴帽柱 戴帽柱每排 3 根 防止冒顶区域的扩大 9 处理冒顶时 首先用 2 5m 以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸 顶 板处理好后 及时支设戴帽柱临时维护顶板 如可以打锚杆时由外向里逐排补打 10 施工中要有专人监测顶板的变化情况 专人指挥维护 施工人员听从命 令 相互配合好 11 处理过程中 瓦检工要随时检查瓦斯情况 有问题要立即停工撤人 先 组织排放瓦斯 12 如遇顶板有淋水 停止作业汇报调度室 采取针对性措施后 方可施工 必须 掘一排 锚一排 或 掘一架 支一架 加强顶板管理 在顶板淋水段 必须缩小锚杆排距或棚距 如发现顶板压力大 顶板离层 顶板有响身 要立即 停止作业 撤出工作面人员 待顶板稳定后 由外向里进行施工 二 二 砌墙支护操作及注意事项 支护操作及注意事项 1 砌墙支护人员必须掌握本作业规程规定的支护形式 支护参数 质量标 准要求等情况 2 施工中严禁偷工减料 3 施工时 必须使用前探梁支护或其它临时支护形式 严禁空顶作业 4 砌墙过程中 必须对工作地点的电缆 风筒 风管 水管及机电设备妥 善加以保护 不得损坏 5 砌墙前和砌墙过程中 要经常敲帮问顶 用长柄工具及时处理活矸 危 岩 29 6 砌墙前应先检查巷道的断面规格质量 处理好不合格部位 7 挖设地基时 应先量取地基宽度 按中线和下宽地基位置 挖地基必须 在有有临时支护后进行 且设专人观山 13 在架梁接顶时 接顶的小板必须出露梁子 10mm 以上 且背板必须与巷 道方向相平行 严禁接顶有单挑 斜插小板 第四节第四节 出碴注意事项出碴注意事项 1 出碴时必须注意前后左右的情况 做好自主保安和互助保安工作 2 出碴过程中 若发现有炸药 雷管时必须捡出交给放炮员按规定进 行处理 严禁私自拿走或攉入浮矸中运走 3 出碴时若遇有残 余 瞎炮必须通知放炮员按规定处理好后方可继 续出碴 严禁用锹挖 镐刨或手拉 4 绞车司机必须是经培训取得合格证者担任并持证上岗 开动设备前 要先检查设备各部件是否齐全 紧固 钢丝绳是否断股 防滑装置是否牢 固可靠等 确认无问题后方可开动设备运输 5 当班浮碴矸石必须当班出完 保证巷道高度达到设计要求 6 刮板输送机及时轨道必须及时铺至迎头 以便出碴 7 刮板输送机机头机尾要打好压柱 以免故障伤人 8 出碴过程中 必须先进行洒水灭尘工作 以防粉尘飞扬 第五节第五节 绞车司机操作注意事项绞车司机操作注意事项 1 绞车深度指示器必须灵敏可靠 应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号 以便及时减速及停车 2 绞车在运转中 司机应经常注意电机和机械的响声 如发现有声 响或有特殊的震动时 应立即停车检查原因 3 钢丝绳在滚筒上缠绕时 应按顺序排列 滚筒上缠绕的钢丝绳不 得少于 6 圈 30 4 绞车运行中 严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部 分 检查绞车轴承的温升和油量时必须停车 5 空重车在半坡上时 应相互联系好以后进行 但严禁摘钩 车的 下方应打好撑木 司机要压好制动闸 车辆下方上不得有人 6 禁止绞车司机擅自离开绞车 绞车处于工作状态时 两手不准离 开制动闸和离合闸 7 绞车司机开车时严禁带手套操作 第六节第六节 运运 输输 1 用矿车运料时材料不能超高超宽 长材料要用钢丝绳捆绑结实后方 能运送 2 装车时 材料码放高度不得超过矿车的上沿 且材料应顺着放 严 禁将材料横放在车沿上 3 两人以上装卸材料时 必须互相照应 行动一致 要先起一头或先 放一头 做到轻起轻放 不准盲目行动 以防物料弹落伤人或砸坏设备 4 运料时不能碰撞电气设备 风筒等设施 5 运料至指定地点后应分类码放整齐 平稳 料堆要上窄下宽 处于 稳定状态 并要能保证通风 运输及行人断面 严禁乱堆乱放 第七节第七节 顶板管理顶板管理 一 防止后路堵塞的措施 1 每班开工前和班中 班组长 队长和安全员必须认真检查该巷道的 后路的支护情况 如果发现有巷道变形和打设的锚杆不合格 网片连接不 好 局部漏顶 帮空等情况时 迎头必须立即停止作业 及时将工作面人 员全部撤出地面 待处理好后 迎头方可正常作业 2 处理后路隐患时 只能由外往里单组进行 不能两个点或两个点以 上同时进行 31 3 处理后路变形巷道时 处理点往里严禁有人 必须保护好通风设施 及电气 运输等设备 当班处理后路巷道新出的矸石 当班必须清扫干净 以免影响通风 行人和运输 4 管子道每次放炮时 井下所有作业人员必须全部撤到警戒区以外的 安全地点 应安排专人设警戒 设警戒人员必须听从队长的指挥 警戒 点设在地面 10 米以外的安全地点 放炮时绞车司机严禁开车 放炮撤人时 任何人不得拒绝撤出地面安全地点 5 掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时 迎头作业人员应冷静 作 好自救及互救工作 有组织 有秩序地撤离险区和进行处理 6 被堵塞地点以外的人员 一经发现巷道被堵 除安排人员及时进行 处理外 应立即向矿调度和相关部门汇报 二 防止冒顶的安全技术措施 二 防止冒顶的安全技术措施 1 作业过程中必须严格工程质量管理 工程质量必须班班达到合格以 上 发现不合格品必须及时进行整改 2 打眼装药时 应根据迎头煤的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量 岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落岩 3 人员进入作业地点时 必须先进行敲帮问顶和找掉工作 发现问题 立即处理 4 巷道开口时 放炮只能采用密打眼 少装药 放小炮的方式掘进 5 作业过程中 必须随时保持后路畅通无阻 支护完好无缺 6 掘进过程中 若遇顶板破碎带或地质构造带时缩小锚杆的间排距 并严格加强帮顶控制 7 如发生冒顶时 作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点 范围 是否 埋堵