美国AAMA检验标准

美国 AAMA 检验标准的完整内容 2007 06 19 10 34 引用地址 目录 网商感悟 浏览字体 大 中 小 GB5237 4 200X 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 编制说明 1 任务来源 近年来 随着我国建设步伐的加快 铝合金建筑型材市场有了长足的发展 目前 我国铝 合金建筑型材年产量达 200 多万吨 已成为世界上铝合金建筑型材生产第一大国 粉末喷 涂在我国起步的时间虽然不长 但由于中国经济的快速发展 使它也得到了迅猛的发展 为了给后面铝合金建筑型材国家标准的修订提供技术支持和依据 全国有色金属标准化委 员会于 2004 年 10 月 13 日在广东省佛山市南海金都大酒店召集铝型材质检 生产及相关单 位共 11 家 22 名代表对铝型材试验方案进行了认真研讨 并确立了实验室试验方案和专题 试验研究大纲 通过一年的试验研究 目前各试验 包括专题试验 项目已取得了阶段性 成果 为了更好的规范市场 保证铝合金建筑型材的产品质量 由全国有色金属标准化技术委员 会提出 对 GB5237 4 2004 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 进行修订 2 工作简况 根据 2005 年度全国有色金属标准化年会确定的标准制修订计划与任务 成立了以福建闽发 铝业有限公司为第一起草单位 并由多家铝型材生产企业共同起草的编制小组 承担 GB5237 4 2004 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 的修订任务 为了确保完成本标准的修订工作 年会后 闽发铝业有限公司专门成立了国标修订工作小 组 工作小组于 2005 年 11 月份起多次召开国标专门会议 首先就标准修订初稿的起草工 作进行安排 然后通过认真调查 分析和试验 并研究欧盟 美国等国内外铝合金粉末喷 涂型材的生产技术状况及分析检测手段 对我国铝合金粉末喷涂型材产品的生产企业进行 调研 采集具有代表性的粉末喷涂型材产品样品 分别在国家有色金属质量监督检验中心 等单位进行产品性能试验 获得了大量的试验数据 最后 在综合研究 分析 整理所有 试验数据的基础上 对各技术要素 性能指标 试验方法等进行确立 从而形成了本标准 的征求意见稿 3 标准的制定原则 标准的主要内容说明与试验结果 标准制定原则 本次修订主要是在 GB5237 4 2004 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材 的 基础上 参照欧洲 Qualicoat 第 10 版 建筑用铝型材表面色漆 清漆和粉末涂层的质量控 制规范 美国建筑制造业协会 AAMA2603 02 铝型材 板材 有色有机聚合物涂层的 性能要求与试验方法 AAMA2604 02 铝型材 板材高性能有机聚合物涂层的性能要求 与试验方法 AAMA2605 02 铝型材 板材超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验 方法 英国 BS6496 建筑外部件用铝表面有机粉末涂层 等标准制订 随着高性能粉 氟碳粉等的出现 考虑到粉末涂层的进步 本标准将涂层性能分为 A B 两个等级 其中 A 级代表高性能涂层 B 级代表普通性能涂层 B 级指标与原国标 基本相同 没有按照美国 AAMA 标准一样分为三个等级 主要考虑三个方面原因 1 铝合金建筑型材主要是用以满足户外门窗 幕墙的使用环境要求 因此 AAMA2603 不适用 2 考虑中国的国情 并保持标准的连续性 粉末喷涂型材的大量应用 产品不 仅在国内逐年上升 而且远销世界各地 我们按原标准要求生产的产品性能经多年的实践 能广泛满足建筑行业的要求 所以在本次修订时只改变一些不合适的条款 3 考虑到用 户对高性能粉末的要求和粉末涂料的发展 所以增设一个高性能粉末涂层 而超高性能的 粉末涂层尚缺乏足够的数据支持 3 2 标准主要内容说明 3 1 牌号 状态 规格和涂层种类 本标准牌号 状态 规格按照 GB5237 1 2004 的规定执行 与 GB5237 4 2004 相比 指明了 是 基材 的牌号 状态 规格 这种提法完整些 由于目前市场上所提供的已不仅仅是 热 固性饱和聚酯粉 因此将涂层种类改为 有机聚合物粉末涂层 这种提法比 GB5237 4 2004 更加全面 3 2 2 基材质量 基材质量参照 GB5237 4 2004 制订 但在 GB5237 4 2004 的基础之上增加了一句 基材表面 应无腐蚀 无阳极氧化膜或有机物涂层及其它污染物 比 GB5237 4 2004 的要求更加全面 和严格 3 2 2 预处理 预处理指标采用 GB5237 4 2004 的指标 由于铬化或磷铬化对环境有影响 因此本标准增 加一句 在保证涂层质量的前提下 预处理应优先采用无铬化处理 这是未来技术的发展 方向 目前工艺尚不成熟 不能给出无铬化转化膜的技术指标 国内外标准比较 铬化转化膜的质量控制 GB5237 4 2004 为 200 1300mg m2 AAMA2604 323mg m2 AAMA2605 431mg m2 未规定上限 不合适 Qualicoat 黄色 600 1200mg m2 绿色 600 1500mg m2 下限要求太高 生产实践表明 当铬化转化膜的质量在 400 600mg m2 范围内时 效果很好 考虑到实际 控制的范围各厂家会有所不同 所以保留原标准 200 1300mg m2 的范围 3 2 4 喷粉型材的化学成分 室温力学性能 尺寸允许偏差 产品的化学成分 力学性能 尺寸偏差按照 GB5237 1 的规定执行 因为 GB5237 1 是 GB5237 系列标准中独立的专门规定型材基材化学成分 室温力学性能 尺寸允许偏差的 一个部分标准 值得注意的是本标准中的化学成分 力学性能 尺寸偏差指的是喷粉型材 去掉涂层以后的化学成分 力学性能和尺寸偏差 3 2 5 涂层厚度 3 2 5 1 最小局部膜厚 主要参照英国标准 BS6496 的规定制订 与 GB5237 4 2004 的指标一致 规定型材装饰面 上涂层最小局部膜厚应 40um AAMA2603 装饰面上 80 的局部厚度应 20um 最低局部厚度应 17um AAMA2604 和 AAMA 2605 装饰面上 80 的局部厚度应 30um 最低局部厚度应 25um 如果膜厚要求 太低 浅色感觉就像是露底 欧洲标准 Qualicoa 用平均膜厚 对于单涂粉末涂层最小平均 膜厚要不小于 60um 可操作性差 与 GB5237 4 2004 相比增加了一句 当采用金相法测量砂纹粉 皱纹粉和含金属粉的涂层厚 度时 涂层厚度应取包含最大值和最小值在内的平均值 这是因为金相法测量可以挑到膜 厚的最低值和最高值 测试时可以有选择性的取数 为了更加公平公正 因此就写明应包 含最大值和最小值在内的平均值 3 2 5 2 最大局部膜厚 本标准将最大局部膜厚改为 160 m 因为经过大量的试验后发现 涂层厚度在 160 m 以 下时 涂层性能都不会产生异常 另外 考虑到一些美术效果型 金属效果型 二涂粉等 新型涂层的出现 厚度在 160 m 时 耐冲击 杯突 抗弯曲等会出现有些涂层性能不合 格现象 因此本标准推荐最大局部膜厚应为 160 m 欧洲标准 Qualicoat 和美国标准 AAMA 对最大局部膜厚都没有要求 GB5237 4 2004 和英 国标准 BS6496 的指标都为 120 m 3 2 6 光泽 本标准在 GB5237 4 2004 的基础上将光泽细分成了 4 个档次 这也是与 GB5237 4 2004 相 比较大的修改点之一 本条是综合参考 GB5237 4 2004 欧洲标准 Qualicoat 美国标准 AAMA 2603 2605 而 制订的 GB5237 4 2004 规定 光泽值 80 光泽单位为高光产品 允许偏差 10 光泽单位 其余产品 允许偏差为 7 Qualicoat 规定 低光 0 30 光泽单位 允许偏差 5 光泽单位 中光 31 70 光泽 单位 允许偏差 7 光泽单位 高光 71 100 光泽单位 允许偏差 10 光泽单位 AAMA 规定 低光 0 19 光泽单位 允许偏差 5 光泽单位 中光 20 79 光泽单 位 允许偏差 5 光泽单位 高光 80 100 光泽单位 允许偏差 5 光泽单位 GB5237 4 2004 中对小于 80 光泽单位允许偏差都为 7 光泽单位 主要是对一些低光就要求 太松 另外光泽只分二档 范围太宽 不合适 AAMA 标准高低光的允许偏差一样 都为 5 光泽单位 这样对 0 10 光泽单位范围的 低光粉 如砂纹粉 就要求太松 而对高光就要求太苛刻 不合理 Qualicoat 中同样是对 0 10 光泽单位范围的低光要求太松 并且它大于 70 光泽单位时 就定为高光 不合适 同时由于考虑到砂纹粉及消光粉的大量使用 因此本标准在 GB5237 4 2004 的基础上将光 泽细分成了 4 个档次 3 2 7 颜色及均匀性 此条未作修改 与标准 GB5237 4 2004 一致 主要参照美国 AAMA 标准制订 但美国 AAMA 标准中未规定使用色差仪 本标准为了工程中的可操作性 规定当使用色差仪测定 时 E 1 5 的指标 欧洲 Qualicoat 标准规定 户外 5m 户内 3m 肉眼观察 光泽 颜色应 均匀一致 3 8 压痕硬度 本标准采用 GB5237 4 2004 指标 其要求与欧洲标准 Qualicoat 要求一致 AAMA 标准中 采用的是铅笔硬度 我们认为压痕硬度更规范 并且多年以来一直在使用该指标 实践证 明能够达到要求 所以未采用 AAMA 标准 对于砂纹粉 可以考虑用打磨的方式 压痕硬度试验结果见表 1 3 9 附着力 与 GB5237 4 2004 相比增加湿式附着力和沸水附着力要求 这主要是考虑到使用环境的需 要 并使之与国际标准接轨 本条是综合参照了美国标准 AAMA 2603 2605 和与欧洲标准 Qualicoat 的性能指标而制 定的 国内外标准的比较 AAMA2603 有规定干式附着力 湿式附着力要求 AAMA 2604 2605 有规定干式附着 力 湿式附着力和沸水附着力要求 它们的划格间距都为 1mm 对于厚膜不适用 Qualicoat 标准中只规定有干式附着力要求 随着平均膜厚的增加它的划格间距分别为 1mm 2mm 3mm 其中间距 1mm 时膜厚范围是 0um 60um 其中间距 2mm 时膜厚范围 是 60um 120um 其中间距 3mm 时膜厚范围是 120 um 过于细分 不方便操作 本标准采用划格间距为 2mm 这是因为大部分涂层产品厚度都在 Qualicoat 规定的划格间 距为 2mm 时的膜厚范围 60um 120um 之内 适用性和可操作性较佳 附着力试验结果见表 2 3 10 耐冲击性 本标准在 GB5237 4 2004 的基础上 增加了 用粘着力不低于 10N 25 mm 的粘胶带压紧压 密贴敷涂层凹面区 保持 1min 后再垂直迅速撕开胶带 这是为了试验时便于判断 同时 使之能够更好的与国际标准接轨 欧洲标准 Qualicoat 美国标准 AAMA 中都有使用粘胶 带要求 试验方法是采用 GB T1732 正面冲击后凹坑的深度为 2 5mm 0 3mm AAMA 中要求正面 冲击后凹坑的深度为 3 0mm 0 3mm 而欧洲标准 Qualicoat 采用的是背冲方式 冲头直径 15 9mm 冲击力 2 5Nm 通过试验发现背冲更容易产生裂纹 砂纹粉尤其容易出现这种 情况 耐冲击试验结果见表 3 3 2 11 杯突试验 AAMA 中无要求 Qualicoat 中规定压陷深度为 5mm 本标准采用 GB5237 4 2004 的指标 压 陷深度为 6mm 并且一直以来都能满足要求 它也与英国标准 BS6496 的要求相当 3 2 12 抗弯曲性 本标准采用 GB5237 4 2004 的指标 曲率半径 3mm 比欧洲标准 Qualicoat 单涂 曲率半径 5mm 的要求更严格 而且经过长期的试验都可以达到要求 AAMA 中无此项要求 3 2 13 耐磨性 此条是为了满足客户需求 因为实际使用中有这个需要 如卷帘门 并使之与国际接轨而新 增加的条款 A 级与 AAMA2605 的指标相当 B 级与 AAMA2604 的指标相当 欧洲标准 Qualicoat 中无此项要求 对于普通性能粉末涂层 即 B 级涂层 通过大量的试验发现 试验结果见表 4 将它 的指标定为与 AAMA2604 一致 即 0 8L um 是完全可以达到要求的 而对高性能粉末 涂层 即 A 级涂层 由于目前尚缺少足够的实验数据 因此我们先使用 AAMA2605 的指 标 1 6L um 作为推荐性指标供大家讨论 具体指标可通过各相关单位进行试验并充分讨 论之后再作合理修改 考虑到落砂试验具有模仿大气沙尘暴的效果 因此选用落沙法 GB5237 2 2004 和 GB5237 3 2004 采用的是 SiC 磨料 GB5237 5 2004 采用的是海砂磨料 GB5237 4 200X 中 采用海砂作磨料 这是因为 AAMA2605 和 AAMA2604 中是使用海砂作磨料 如果 采用 SiC 作磨料 缺乏数据也没有相应的参考标准与之对应 3 2 14 耐沸水性 本标准主要参照 GB5237 4 2004 和欧洲标准 Qualicoat 制订 而 AAMA 中无此项要求 与 GB5237 4 2004 相比将原来不允许有水斑改为 允许出现轻微水斑 这是因为我们通过大 量的试验后发现 涂层经耐沸水性试验后 有些会出现轻微水斑 但整个涂层性能不会受 到影响 耐沸水试验结果见表 5 沸水法 和表 6 高压锅水煮 3 2 15 耐化学品稳定性 3 2 15 1 耐盐酸性 本标准采用 GB5237 4 2004 的指标 与美国标准 AAMA 2603 2605 的指标相当 但是试验方法中温度的控制有不同 本标准要求 200C 20C 而 AAMA 2603 2605 为 180C 270C 本标准对试验温度的控制更严 这是因为现在是完全可以通过相关试验设备 把温度控制在这个范围之内的 耐盐酸试验结果见表 7 3 2 15 2 耐灰浆性 采用 GB5237 4 2004 的指标 与美国标准 AAMA 2603 2605 的指标相当 但是试验方 法有区别 本标准要求的试验条件是将灰浆堆成 15mm 直径 6mm 厚圆柱形 放置环境温 度为 380C 30C 相对湿度为 95 5 AAMA 要求的试验条件是将灰浆堆成面积 1300mm2 12mm 厚圆柱形 放置环境温度为 380C 相对湿度为 100 而欧洲标准 Qualicoat 中要求按 ASTMD3260 规定的方法测量 放置环境温度为 400C 相对湿度为 95 耐灰浆试验结果见表 8 3 2 15 3 耐洗涤性 这是为了型材的使用方便和满足客户需求 如门窗 幕墙的日常清洁 维护 而新增加的 条款 本标准参照美国标准 AAMA 2603 2605 98 制订 而欧洲标准 Qualicoat 没有这 方面的要求 耐洗涤试验结果见表 9 3 2 15 4 聚合试验 本标准将其改为附录 A 而不作为涂层性能评判的标准 这是因为 欧洲标准 Qualicoat 中 它不作为产品评判标准 美国标准 AAMA 2603 2605 没有要求 GB5237 4 2004 中规 定的用指甲划不够科学严谨 然而该项试验对于现场的生产还是具有一定的指导意义的 故本标准推荐将它用于生产检验 但不推荐作为产品评判的标准 聚合试验结果见表 10 3 2 16 耐盐雾试验 耐盐雾试验是一种抗腐蚀性的试验 它主要有三种试验方法 即 NSS 试验 ASS 试验 和 CASS 试验 美国标准 AAMA 中规定的是中性盐雾试验 但是由于考虑到试验时间太长 因此本标准未采用 耐盐雾试验统计结果见表 11 3 2 16 1 乙酸盐雾试验 ASS 乙酸盐雾试验 ASS 主要是划线后检验涂层的耐丝状腐蚀性能 本条主要参考 GB5237 4 2004 欧洲标准 Qualicoat 制订 B 级指标 1000h 与 GB5237 4 2004 相当 通过试验统计 结果见表 11 发现 普通性能 粉末涂层完全可以达到这个要求 考虑到高性能粉末涂层的出现 在 GB5237 4 2004 的基 础上增加了一个等级 A 级 2000h A 级目前尚缺乏足够的试验数据支持 2000h 只 作为初步推荐数据供大家讨论 具体指标有待于各相关单位进行试验并充分讨论后来确定 同时为与国际标准接轨 将划线两侧膜下单边渗透放宽到不超过 4mm 3 2 16 2 铜加速乙酸盐雾试验 CASS 铜加速乙酸盐雾试验 CASS 主要是检验涂层抗渗透性能 保留 GB5237 4 200 中这项要求 是考虑到它适合工厂生产控制的快速检验 同时也能基本 满足成品质量评定的要求 B 级指标定为 120 小时 通过试验统计 结果见表 11 发现 普通性能粉末涂层绝大多数都可以达到这个要求 同时考虑到高性能粉末涂层的出现 在 GB5237 4 2004 的基础上增加了一个等级 A 级 200h A 级目前尚缺乏足够的试验数 据 200h 只作为初步推荐数据供大家讨论 具体指标有待于各相关单位进行试验并充分讨 论后确定 欧洲标准 Qualicoat 美国标准 AAMA 以及英国 BS6496 都无此项要求 3 2 17 耐湿热性 本标准参照 GB5237 4 2004 制订 B 级采用 GB5237 4 2004 的指标 为 1000h 考虑到高 性能粉末涂层的出现 在 GB5237 4 2004 的基础上增加了一个等级 A 级 2000h 对于 高性能粉末涂层的耐湿热性 目前尚缺乏足够的试验数据 2000h 只作为初步推荐数据供 大家讨论 具体指标有待于各相关单位进行试验并充分讨论后再确定 AAMA 中的要求 380C 相对湿度为 100 AAMA2603 试验时间 1500h AAMA2604 试 验时间 3000h AAMA2605 试验时间 4000h Qualicoat 中的要求 400C 相对湿度为 100 进行 1000h 小时试验 AAMA 试验时间太长 可操作性差 并且 AAMA 和 Qualicoat 相对 湿度都为 100 我们国内设备很难达到这个要求 因此 B 级我们保持 GB5237 4 2004 中 1000h 小时 同时将 A 级规定为 2000h 其中试验温度为 470C 10C 相对湿度 96 2 相关的试验结果见表 12 3 2 18 耐候性 3 2 18 1 氙灯照射人工加速老化试验 本条参照 GB5237 4 2004 制定 B 级指标定为 250h 考虑到高性能粉末涂层的出现 在 GB5237 4 2004 的基础上增加了一个等级 A 级 500h 保留氙灯照射是因为氙弧灯能够很好的模拟太阳光的所有光谱 氙弧灯光谱在 295nm 到 800um 范围内基本与太阳光光谱相吻合 它能较好的反映涂层的耐候性能 但是目前关于 粉末涂层的氙灯照射尚无足够的试验数据 上面给出的为推荐性指标 供大家讨论 待各 相关方面进行试验并充分讨论后 有必要根据实际情况进行修改 3 2 18 2 荧光紫外灯人工气候老化试验 我们经过大量的试验认为荧光紫外灯人工气候老化试验的结果不适合作为粉末涂层性能检 验指标 因为荧光紫外灯发出的光波长主要集中在紫外线的短波段 对粉末涂层有较强的 破坏作用 AAMA 和 Qualicoat 中都无此项要求 因此本标准将这项条款删除 荧光紫外灯人工气候老化试验结果见表 13 3 2 18 3 自然耐候性 本条 B 级参照 AAMA2604 制定 A 级参照 AAMA2605 制定 到目前为止 我们国家还未 展开试验工作 所以短期内不可能取得海南琼海自然耐候试验数据 但如果取消自然耐候 试验 会不利于出口 3 2 19 耐清洁剂 美国 AAMA2603 和欧洲 Qualicoat 标准中都未作要求 美国 AAMA2604 和 AAMA2605 对 耐清洁剂进行了规定 要求试验后表面无气泡和其他明显变化 漆膜无脱落 专题试验中 各厂家使用中国市面上常见的清洁剂进行试验 发现效果都很好 因此我们认为此试验没 有必要进行 耐清洁剂试验结果见表 9 3 2 20 耐烘烤性 美国 AAMA 标准和欧洲 Qualicoat 标准都未作要求 通过试验我们发现加热到 2300C 才会 开始出现开裂现象 而且工艺中固化烘干温度也达到 2000C 左右 因此我们认为没有必要再 开展耐烘烤试验 耐烘烤试验结果见表 15 3 2 21 其它性能 马丘试验 SO2 湿热试验 抗锯切 耐钻 耐加工等这些性能美国 AAMA 标准中无要求 耐硝酸试验欧洲 Qualicoat 标准中未做规定 由于这些性能缺乏足够的实验数据 所以本标 准暂未考虑增加进去 3 2 22 外观质量 本标准采用 GB5237 4 2004 的规定 经多年实践使用认为该条款容易判断并且能够满足判 断外观的要求 因此它是适用的 3 2 23 试验方法和检验规则 本标准试验方法基本采用目前我国最新的国家标准或行业标准 或参照国际 国外先进标 准制订的 可操作性强 检验规则引用 GB5237 4 2004 的规定 这些规则是多年来经过生产实践总结出来的 并正 逐步完善起来 可靠而且实用 符合我国铝加工产品的现状 将试验方法专门列在本标准第 4 章内 是为了使用的方便 3 3 试验结果 2004 年 10 月广东佛山会议后 福建闽发铝业有限公司 国家有色金属质量监督检验中心 福建南平铝业有限公司 广东坚美铝型材有限公司 广东兴发创新股份有限公司 佛山市 罗南铝业有限公司 广亚铝业有限公司 华南有色金属质量监督检验中心等单位根据 铝 合金有机聚合物喷涂型材 的实验方案及专题试验研究大纲开展了大量的试验研究 总数 据达到了 6000 多个 现将与本标准技术指标的确定有关的测试数据总结如下 3 3 1 压痕硬度试验结果 涂层压痕硬度试验参照 GB T9275 的规定进行 试验结果见表 1 从表 1 可以看出涂层经压 痕硬度试验后 都能够达到抗压痕性 80 的要求 表 1 粉号 光泽度 压痕硬度 结论 9016 高光 111 合格 9246 高光 100 合格 W6002 1 高光 111 合格 6028C 消光 120 合格 812C 消光 98 合格 603C 平光 99 合格 752C 平光 90 合格 16C 消光 100 合格 17C 消光 111 合格 3 3 2 附着性试验结果 附着力用于评价涂层从基材上脱离的抗力 它是粉末涂层的主要性能指标 直接影响粉末 涂层的使用寿命 附着力分为干式附着力 湿式附着力和沸水附着力三种 试验统计结果 见表 2 从表 2 可看出 按 AAMA612 试验条件 涂层的干式附着力 湿式附着力和沸水 附着力均达到了 0 级 表 类别 结果 干式 湿式 380C 水 沸水 950C 24h 48h 20min 30min 40min 50min 1min 0 级 100 100 100 100 100 100 100 100 3 3 3 耐冲击试验结果 冲击试验参照 GB T1732 规定进行 采用冲头直径为 mm 将重锤置于适当的高度自由 落下 直接冲击漆膜表面 正冲 使之产生一个深度为 mm 0 mm 的凹坑为准 观察凹坑及周边的涂层变化情况 试验结果见表 从表 中可看出涂层经冲击试验后 未发现涂层脱落现象 表 粉号 光亮度 表面状况 结论 624C 高光 良好 无裂纹 合格 W6002 1 高光 良好 无裂纹 合格 9016 高光 良好 无裂纹 合格 9246 高光 良好 无裂纹 合格 17C 消光 良好 无裂纹 合格 6028C 消光 良好 无裂纹 合格 812C 消光 良好 无裂纹 合格 6000 平光 良好 无裂纹 合格 624C 平光 良好 无裂纹 合格 3 3 4 杯突 抗弯曲性试验结果 杯突试验按照 GB T9753 的规定进行 压陷深度 5mm 或 6mm 抗弯曲性试验参照 GB T6742 的规定进行 曲率半径 3mm 弯曲 1800 从试验结果看 我国铝合金建筑型 材 粉末喷涂型材经杯突 抗弯曲性试验后基本未出现开裂和脱落现象 结果合格 3 3 5 耐磨性试验结果 耐磨性试验采用落砂试验方法 磨料使用标准砂 一般的粉末喷涂型材试验结果见表 4 从表 4 可以看出 普通的粉末喷涂型材耐磨系数基本大于 0 9L um 表 4 型号 粉号 膜厚 um 耐磨 L 耐磨系数 L um 日期 8606 9016TS85 61 8 80 1 29 06 03 28 8606 9016TS85 71 92 1 3 06 03 28 0205 72389TS60 56 1 55 0 98 06 03 28 0205 72389TS60 61 7 66 1 07 06 03 28 56188TF5 48 4 90 1 86 06 03 28 11468TS50 38 1 40 1 05 06 03 28 8608 9016TS85 55 4 56 1 01 06 03 28 8608 9016TS85 55 53 0 96 06 03 28 8608 9016TS85 53 7 54 1 01 06 03 28 8608 9016TS85 68 5 110 1 61 06 03 28 8608 9016TS85 53 4 60 1 12 06 03 28 8608 9016TS85 51 2 50 0 98 06 03 28 3 3 6 耐沸水试验结果 耐沸水试验主要检验涂层在沸水环境中与钝化层及基材的附着力 在一定程度上也可以用 来揭示粉末喷涂型材预质量处理水平 它包括沸水法与压力锅法两种试验方法 表 5 为沸 水法试验结果统计 从表 5 可以看出 试验进行 2h 后 91 粉末喷涂型材表面无明显变化 表 6 为压力锅法试验结果 从表 6 可以看出 经 1h 和 2h 高压锅水煮试验后 只有极少数 鲜艳色的变色程度 5 表 5 表面情况 时间 表面无明显变化 表面有变化 2h 91 9 5h 50 50 表 6 粉号 项目 63411TF8 6000 17C 7021 6028 842C 9016TS85 9016 1224 黄色 6942FT 高压 锅 1h 色差 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 合格 高压锅 2h 色差 5 5 5 5 5 5 5 5 6 4 5 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 合格 3 3 7 耐盐酸试验结果 耐盐酸试验主要检验涂层的耐蚀性 膜下腐蚀敏感性 将 1 9 盐酸滴 10 滴在试样表面并 盖住 在室温下放置 15min 然后用自来水冲洗干净 晾干后检查试样的变化情况 试验结 果如表 7 所示 从表 7 可看出 按上述要求试验后 所有试样都合格 放置 15min 当做 到 9 1 浓度盐酸时 才会出现不合格 表 7 浓度 结论 1 9 1 1 3 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 15min 30min 60min 15min 15min 15min 15min 15min 15min 15min E 5 100 61 60 100 100 100 100 100 100 89 E 5 0 39 40 0 0 0 0 0 0 11 3 3 8 耐灰浆性试验结果 耐灰浆性实际上考察的是粉末涂层的耐碱性 因为涂层在实际的使用过程中有可能会接触到 碱性的石灰沙浆 所以耐灰浆试验与实际中的使用有很好的相关性 本标准要求的试验条件 将灰浆堆成 15mm 直径 6mm 厚圆柱形 放置环境温度为 380C 30C 相对湿度为 95 5 放置时间为 24h 试验结果见表 8 从表 8 的试验结果可知 试验后涂层不会有脱落或其他 明显的变化 结果合格 表 8 24h 48h 72h 表面变化 结论 表面变化 结论 表面变化 结论 8606 绿色 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 8606 灰色 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 17C 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 6028 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 9016TS85 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆 膜不脱落 合格 0207 7021 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 9016 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 842C 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 0207 63411TF8 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆 膜不脱落 合格 0207 6942FT 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜 不脱落 合格 0207 6000 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不脱落 合格 无变化 漆膜不 脱落 合格 3 3 9 耐洗涤剂 清洁剂试验结果 对耐洗涤剂 清洁剂试验 各单位采用我国市面上常见的立白洗洁精 雕牌洗洁精 高富 立洗洁精 白猫洗洁精 玻璃洗涤剂 以及按 GB5237 5 2004 和 QUALICOAT 的规定进行 试验 试验结果见表 9 从表 9 的试验结果可以看出 所有样品都无脱落和其他明显变化 100 合格 表 9 配方 类别 QUALICOAT GB5237 5 2005 雕牌洗洁精 白猫 立白 高富力 玻璃洗涤剂 30 40 72h 72h 72h 120h 240h 72h 72h 72h 72h 72h 合格 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 3 3 10 聚合试验结果 耐溶剂性主要是检验涂层树脂固化反应是否完成 若树脂的固化反应未完成 涂层经二甲 苯试验后 将出现软化 发暗和失光等现象 方法是将一药浸满二甲苯溶液的棉签 置于 试样上 并保持 30s 后进行检验 试验结果见表 10 从表 10 可看出 粉末涂层在试验条 件下 绝大多数不能通过 表 10 方式 类别 将药棉置于试样上不同时间后 将药棉在试样上来回擦拭不同时间后 30s 120s 30s 120s 粉 末 涂 层 二甲苯 合格率 17 5 25 0 不合格率 83 95 75 100 丁 酮 合格率 12 0 5 0 不合格率 88 100 95 100 3 3 11 耐盐雾试验 耐盐雾试验是一种抗腐蚀性的试验 它主要有 3 种试验方法 即 AASS 试验 NASS 试验 CASS 试验 AASS 试验主要是划线后检验涂层的耐膜下丝状腐蚀性能 CASS 试验主要是 检验涂层抗渗透性能 普通性能粉末涂层的试验结果统计如表 11 所示 从表 11 可看出 当 NASS 和 AASS 试验分别进行 4000h 和 1000h 后 所有试样 9 5 级 CASS 试验进行 120h 后 95 的试样 9 5 级 表 11 项目 级别 NASS AASS CASS 4000h 1000h 16h 32h 120h 240h 10 9 5 级 100 100 100 100 95 39 9 5 级 0 0 0 0 5 61 3 3 12 耐湿热试验结果 涂层耐湿热性试验按照 GB T1740 规定进行 采用温度 470C 10C 湿度 96 2 试验分 别进行 1000h 和 2000h 后检验涂层表面 有的厂家还做了在温度 380C 湿度 100 时 进 行不同时间的试验 试验结果见表 12 从表 12 可看出 在所进行的各种不同试验条件下 试验后 试样全部都表面光滑 无起泡和脱漆现象 表 12 温度 0C 湿度 结果 470C 10C 96 2 380C 100 1000h 2005 4 7 5 10 2005 4 7 7 18 2005 4 7 9 22 表面无明显变化 100 100 100 100 表面有变化 0 0 0 0 3 3 13 荧光紫外灯人工气候老化试验结果 试验循环采用 4h 紫外光暴露 500C 30C 5 分钟喷淋 接着 4h 冷凝 500C 30C 连 续照射相应时间 普通性能粉末涂层试验结果见表 13 由表 13 可看出 如果按 GB T1766 中的评级方法 色差最大的达到了 5 级 失光率达到 4 级 表 13 粉号 项目 9016 9016TS85 7021 17C 6942FT 6028 63411TF8 6000 绿色 白色 1224 黄色 色差 0 5 1 0 0 7 1 8 2 1 2 5 7 3 8 3 4 6 5 6 5 1 6 4 7 5 7 9 5 2 6 5 3 3 3 8 0 8 0 9 19 1 23 5 保光率 42 6 49 9 39 6 49 4 26 4 30 2 27 9 37 9 60 6 63 4 42 7 50 9 34 5 36 2 12 1 18 7 20 4 25 4 17 9 41 8 56 3 62 7 粉化 11 15 3 8 4 6 15 18 1 5 4 2 1 13 1 4 4 6 1 这里粉化指的是膜厚损失率 3 3 14 Q SUN AASS 试验结果 各厂家采用 1000 小时氙灯照射 不同时间的乙酸盐雾试验的方式 其中氙灯人工加速耐侯 试验按 GB T1865 的规定进行 试验结束后 参照 GB5237 4 的规定进行 AASS 试验 并检 查腐蚀情况 试验结果见表 14 从表 14 可看出 当试样经 1000Q SUN 500AASS 试验后 约有 91 的试样腐蚀宽度离划线区小于 1 5mm 9 的试样腐蚀宽度离划线区在 1 7mm 2mm 范围内 当试样经 1000Q SUN 720AASS 试验后 仅有 4 的试样表面无明 显变化 腐蚀宽度离划线区小于 1 5mm 的试样约占 87 数量比 500AASS 试验后下降 表 14 项目 结果 1000Q SUN 500AASS 1000Q SUN 720AASS 无明显腐蚀点 64 4 划线区有其泡和腐蚀现象 约 0 5mm 1 5mm 27 83 划线区有其泡和腐蚀现象 约 1 7mm 2 0mm 9 12 7 3 3 15 耐烘烤性试验结果 按 AAMA611 标准 从 49 开始烘干 30min 然后每递增 6 烘 30min 直到 82 漆膜无裂 纹为合格 但由于生产工艺中最后一道工序是在 200 烘干炉中烘干 30 min 因此试验可 从 200 开始烘烤 放置 30min 后 取出试样检查是否有裂纹 如果没有裂纹 关上