A2容器产品质量计划

产品质量计划产品质量计划 产品名称 液化石油气储罐 产品图号 TY110412 产品编号 LCR12 001 编制 审核 批准 河南龙成重型钢结构有限公司 2012 年 05 月 12 日 一 一 图样审核图样审核 1 审核压力容器设计单位资格 设计类别和品种 范围 2 审核压力容器设计总图设计印章有效 签字齐全 完整 3 审核设计总图技术条件齐全 完整 正确 二 二 设备概述设备概述 30m 液化石油气储罐为卧式储存容器 盛装介质为液化石油 气 设备工作工况为工作压力 1 62Mpa 工作温度 15 50 由筒 体 封头 鞍式支座 法兰接管等部件组成 设备总长 7290mm 筒体长度 5800mm 主体材料为 Q345R 该设备是我公司 A2 级压 力容器制造许可受检产品 制造要求高 必须要有切实可行的保证 措施来保证设备的制造质量 1 设备设计条件 设计压力 Mpa 设计 温度 介质 工作压力 Mpa 工作温度 腐蚀 裕量 mm 水压试验 Mpa 1 77 18 60 液化石 油气 1 62 15 501 02 22 设备净重 kg 焊接 接头系数 类别 设备容积 m 筒体壁厚 mm 筒体内径 mm 无损检测 78351 0 3016DN2400RT MT 100 2 主体材料 零部件名称材料执行标准 筒体 Q345R 16 GB713 封头 Q345R 16 GB713 GB T25198 2010 人孔接管Q345RGB713 2008 人孔法兰 16Mn JB47008 2010 人孔法兰盖 16Mn JB47008 2010 三 三 设备制造前准备工作设备制造前准备工作 1 工艺准备 首先进行工艺性审图 并作好审图记录 然后按施工图 规范 标准的 要求编制制造工艺过程卡 焊接工艺规程 无损检测工艺卡 专用检验工艺 卡 热处理工艺卡 水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件 责任人 2 材料准备 材料 包括钢板 锻件 焊材 的采购必须在经评审合格的供货单位进 行订货要求符合相应材料标准 GB713 2008 NB T47014 2011 NB T47015 2011 NB T47018 等 材料必须经过正火超探 入厂 应有合格的证明文件 标记齐全 完整 清晰 责任人 3 质量控制 按照公司质量管理文件及设备特点 各责任人编写所属设备质量控制方 案 质量计划经质保工程师审核 批准方能执行 制造过程中各部门严格按照 质量计划进行质量控制工作 责任人 四 四 制造过程中主要质量控制环节 控制点制造过程中主要质量控制环节 控制点 1 封头购回后检验人员按 GB T25198 2010 标准检查验收 2 筒体下料前进行表面 标记检查 成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板 机表面 钢板表面的毛刺 氧化熔渣等 筒体展开长度按封头实测周长配作 坡口加工采用半自动切割机切割后打磨 筒节圆度是本控制环节的重点控制 点 筒体组对按 GB150 2011 压力容器 规定控制错边量 3mm 和棱角度 3mm 基本工艺流程 材料 R 复验检查 E 划线 E 尺寸核对 E 标记移植 E 下料 H 筒节成型 E 组焊 E 校圆 E 检验 E 筒体组对 E 检验 E 热处理 H 试压 W H 责任人 3 设备装配 总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度 不允许强力组对 且不得锤击 划伤 电弧擦伤设备表面 基本工艺流程 组焊封头和筒体 E 检验 射线检测 E 组焊人孔 E 检验 射线检测 E 组焊各接管 E 检验 表面检测 E 组焊支座 E 检验 E 热处 理 W 压力试验 W 除锈 油漆 包装 E 责任人 4 标记移植 从设备下料制作开始 检验员必须按公司质量保证手册规定 监督检查材 料标记 焊工钢印 无损检测标记 以便对产品制造质量进行追踪 责任人 5 无损检测 该容器为三类压力容器 筒体 A B 类焊接接头进行 100 RT 公称直径 小于 250mm 的接管与长颈法兰的 B 类焊接接头和 D 类焊接接头进行 100 表面 检测 无损检测责任人应按本公司的质量保证手册规定 负责审核无损检测工 艺卡 检查设备 按 JB T4730 2005 标准进行检测 按容规要求填写报告 责任人 6 热处理 热处理工艺编写按照 固容规 NB T47015 2011 内容编写 由热处理责 任人审核 并下达热处理工艺卡 产品试板与试制产品同炉热处理 分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理 并按照 固容规 格式填 写报告 热处理完成后 热处理责任人应审核报告和热处理曲线 并在报告上 签字确认 责任人 7 水压试验 按 固容规 及技术条件进行水压试验 试验压力为 2 22Mpa 操作人 应事先进行检查 水压试验工艺卡由责任人审核 责任人 8 焊接方案 1 该设备选用的焊接工艺评定编号为 HP04 HP05 HP06 HP08 HP09 HP18 2 设备焊接选用焊工项目 焊缝编号焊工项目 A1 A3 B1 B3 B4SAW 1G K 07 09 B2 SAW 1G K 07 09 SMAW 2G 12 F3J A4 SMAW 3G 12 F3J B5 SMAW 2G 12 F3J B6 B12 GTAW 6G 4 18 02 B13 B14 GTAW 6G 4 18 02 B15 GTAW 6G 4 18 02 D1 SMAW 6FG 12 57 F3J D2 D3 SMAW 6FG 12 57 F3J D4 D6 D8 SMAW 6FG 12 57 F3J D7 D9 D12 SMAW 6FG 12 57 F3J E1 E2 SMAW 6FG 12 57 F3J E3 E4 SMAW 6FG 12 57 F3J E5 E15 SMAW 6FG 12 57 F3J 3 焊前清除坡口两侧 20mm 范围内的油 水 锈及污物等有害杂质 4 双面焊时采用碳弧气刨清根 刨槽必须打磨光洁经检查合格后用压缩空 气吹净坡口内灰尘方可施焊 5 组装时的点固定位焊 焊接要求与焊缝相同 焊接过程中清除定位焊缝 金属 6 各类焊缝余高按图样及 GB150 4 2011 表 3 和图 11 的规定 A B 类 e1 2 1mm e2 1 5mm 焊缝与母材应圆滑过渡 C D 类按图样或 焊脚取焊件中较薄母材之厚度 角焊缝的外形应凹形圆滑过渡 9 设备制造验收 按 固容规 GB150 2011 的规定执行 产品质量安全技术档案资 料必须齐全 完整 向用户提供的随机资料包括设备竣工图 强度计算书 产品质量证明书及铭牌拓印件 压力容器产品安全质量监督检验证书 责任人 五 五 竣工资料和产品质量证明文件 竣工资料和产品质量证明文件 压力容器 GB150 4 2011 之 13 容器出厂要求 产品竣工资料至少包 括 材料质量证明书 工艺流转卡 工艺文件 竣工图 产品质量证明书 产 品铭牌 压力容器产品安全质量监督检验证书 强度计算书 责任人 六 六 主要制造 检验设备主要制造 检验设备 20 吨天车 50 吨天车 型材切割机 卷板机 自动式焊接滚轮架 二氧化碳气体保护焊机 逆变焊机 自动焊接操作机 逆变氩弧焊机 二氧化碳气体保护焊送丝机 制造设备 埋弧焊送丝小车 焊条烘干箱 制