ZX5说明书.doc(晶闸管)

1 安安 全全 操操 作作 规规 定定 为了保证操作安全 务必遵守以下事项 焊机接地的注意事项 为防止发生触电 请由电气专业人员按照法定标准实施接地 服装 安全防护用具的配戴 为防止眼部发炎和皮肤烧伤 请务必遵守劳动安全卫生规则 配戴相应的防 护用具 换气时的注意事项 为防止有害气体中毒和窒息的发生 焊接烟尘和 CO 对人体有害 必须遵守 劳动安全卫生法及其实施令中关于粉尘侵害的规则 安装局部排气装置或使用有 效的呼吸用保护器具 除非有特殊需要 检修一定要在切断配电箱电源 确保安全的前提下进行 如不遵守上述原则 有可能导致触电 烧伤等事关人身安全的重大事故 防止因过热引发的火灾和机器烧损 请将焊接电源与墙壁保持 20cm 以上的距离 与可燃性物品保持 50cm 以上的 距离 防止由火花引发的火灾事故及机器烧损 切忌使火花 飞溅 闪光 溅到可燃性物品上 或从吸气口 敞开口部位进 入内部 防止因摔落引起的磕碰和机器损坏 在架台上安装焊机时 为确保安全 防止焊机滑落 请用地脚螺栓固定 使用说明书必读 必须认真阅读本说明书并在此基础上正确使用 警告 警告 注意避免发生重大人身事故注意避免发生重大人身事故 注意 注意 防止机器烧损和火灾类事故发生防止机器烧损和火灾类事故发生 2 用用 户户 须须 知知 本公司向购买凯尔达焊机的用户表示诚挚的谢意 请在使用该焊机之前仔细阅读本说明书 这将为您正确安装 使 用 维护该焊机提供有效帮助 一 用户购买本公司产品后 请认真填写 保修卡 并请加盖单位 公章 请将 一 联和购机发票复印件寄回本公司售后服务部 也可购机时委托售机单位代寄 二 联寄 留 当地经销商 维修站 办理登记手续 无经销商 维修站 地区请用户将 一 二 联寄回本公司售后服务部 否则 只维修不予保 修 二 本公司产品从用户购置之日起 一年内出现质量问题 非保修 件除外 请凭 保修卡 用户留存联 或购机发票复印件与 本公司在各地的经销商 维修站 联系 可按保修规定进行保 修 若用户无法出示 保修卡 或购机发票复印件 本公司 将按出厂日期计算保修期 保修期为一年 三 超过保修期的本公司产品 各地经销商 维修站 仍负责售后 服务及维修工作 但须按本公司规定收取维修费 四 凡因用户自行拆装本公司产品 因运输 保管不当或未按 说 明书 正确操作造成产品损坏 私自涂改 保修卡 以及无购 货凭证 本公司均按维修方式处理 本公司保留对本说明书的修改和解释权 本说明书的内容如有变动 恕不另行通知 本公司保留对本说明书的修改和解释权 本说明书的内容如有变动 恕不另行通知 3 1 前言前言 5 1 1 ZX5 系列晶闸管焊条电弧焊机简介 5 1 2 安装场所和电源设备 6 1 2 1 安装场所 6 1 2 2 电源设备 6 1 3 使用条件 7 1 4 焊机组成及其附件 8 1 4 1 手工焊 8 1 4 2 气刨 9 1 5 各部分的名称及功能 10 1 5 1 操作面板 10 1 5 1 1 ZX5 250 300 400 500 面板 10 1 5 1 3 ZX5 630 面板 11 2 安装介绍安装介绍 12 2 1 焊接电源和配电箱 12 2 2 焊接电源与工件连接电缆 13 3 焊机使用方法焊机使用方法 14 3 1 操作前的检查和准备 14 3 1 1 安全保护用具的穿戴和准备工作 14 3 2 焊接操作 15 4 焊机维护保养焊机维护保养 16 4 1 日常检查 16 4 4 1 1 焊接电源 16 4 1 2 电缆 16 4 2 定期检修 17 4 2 1 电源内部的除尘 18 4 2 2 焊接电源整体及周围的检修 18 4 2 3 电缆 18 4 2 4 消耗元件的检修 维护 18 4 3 故障及排除方法 19 5 技术要求技术要求 20 5 1 焊接电源 20 5 2 接线图 21 5 2 1 ZX5 400 250 300 500 接线图 21 5 2 2 ZX5 630 接线图 22 5 3 零部件明细表 23 6 焊接条件实例焊接条件实例 24 7 关于负载持续率关于负载持续率 26 5 1前言前言 1 1 ZX5 系列晶闸管式焊条电弧焊机简介系列晶闸管式焊条电弧焊机简介 ZX5 系列晶闸管式焊条电弧焊机 以下简称焊机 适用于所有牌号焊条的直流手工电弧 焊接 特别适用于碱性低氢焊条焊接重要的低碳钢 中碳钢以及普通低合金的构件 进行全位 置焊接 也可用于铸铁和青色金属购件 并适用作 TIG 焊电源 焊机采用集成电路控制 利用晶闸管元件快速控制的特点 焊机动特性优良 电弧稳定 飞溅小 焊缝成型好 有利于克服碱性焊条在焊接过程中产生气孔的倾向 焊机具有引弧电 流及推力电流装置 使引弧容易及焊条不易粘住 焊机电网电压波动进行自动补偿 并在焊 机冷热态时都能保持焊接电流的稳定 焊机操作简单方便 可远距离 10 米 遥控调节焊接 电流的大小 6 1 2 安装场所和电源设备安装场所和电源设备 1 2 1 安装场所安装场所 应放在避免阳光直射 避雨 湿度小 灰尘少的房间 焊接电源内部不能有金属性异物进入 焊接电源距墙壁 20cm 以上 两台并放时应相隔 50cm 以上 在无风处焊接 周围温度在 0 40 无油 气及有害腐蚀性气体 1 2 2 电源设备电源设备 ZX5 250 ZX5 300 315 ZX5 400ZX5 500ZX5 630 电 源三相 AC 380V 50Hz 电网电源16KVA19KVA30KVA30KVA50KVA设备 容量发电机20KVA25KVA45KVA45KVA75KVA 保险丝30A36A60A75A100A 输入 保护 设备 无保险丝断路器 或漏电保护器 30A36A60A75A100A 焊接电源输入5mm2以上8mm2以上14mm2以上15mm2以上16mm2以上 焊接电源输出38mm2以上38mm2以上50mm2以上50mm2以上95mm2以上 电缆 截面 积地 线14mm2以上14mm2以上22mm2以上22mm2以上22mm2以上 当工作场地比较潮湿 以及在铁板 铁架上操作时 请安装漏电保护器 7 1 3 使用条件使用条件 在运输过程中 应严格遵守产品包装箱上运输标志的规定 不能将焊机倾倒 运输 储存 使用的环境条件 周围环境温度范围 焊接时 10 40 运输 储存过程中 25 55 空气相对湿度 在 40 时 50 RH 在 20 时 90 RH 周围空气中的灰尘 酸 腐蚀性气体或物质等 不超过正常含量 由于 焊接过程而产生的这些物质除外 户外使用注意防淋雨 为了防止零件受损 电弧不稳定 甚至造成机器的损坏 请遵守以下规定 正确使用焊机 电源电压的波动 允许范围是额定输入电压的 10 使用引擎发电机时 请使用焊接电源的额定输入 2 倍以上容量的具有补偿线圈的发电机 输入配线 对每台焊接电源需设置规定容量的自动开关或无保险丝断路器 或漏电保护 器 请根据用途选用无保险丝断路器 或漏电保护器 例如 是焊机用 还是电机用 还 是变压器用 注意 注意 8 1 4 焊机组成及焊机组成及连接方法连接方法 1 4 1 手工焊手工焊 9 1 4 2气刨气刨 10 1 5 各部分的名称和功能各部分的名称和功能 1 5 1 操作面板操作面板 1 5 1 1 ZX5 250 400 面板面板 关关关 关关关关关关关关关关关关 关关关关 9 4 3 2 1 5 6 7 8 关关关关关关关关关关关关关 远控 本机 显示当前焊接 电流值 焊机发生异常时 指示灯亮 电源开关打开 后指示灯亮 安装控制电路 的电源保险 选择电流调节 控制方式 调节焊接电流 大小 调节推力电流 大小 电源通断开关 关关关 关关关关关关关关关 关关关关 关关关关 关关关关关关关关 关关关关 11 1 5 1 3 ZX5 630 面板面板 选择电流调节控制 方式 调节推力电流大小调节焊接电流大小 焊接电流推力电流工艺 4 1 2 3 9 7 8 5 6 异常指示灯 焊机发生异常时指示灯 亮 电流表 显示当前焊接电流 值 焊机发生异常时指 示灯亮 电源指示控制电源 安装控制电路的电源 保险 控制方式 电源开关 电源通断开关 选择焊接方式 12 2安装介绍 2 1 焊接电源和配电箱焊接电源和配电箱 为避免触电 烧伤等人身事故 应遵循以下事项 电器连接操作 必须在关闭配电箱开关 确保安全的条件下运行 请勿湿手触摸 为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳 电缆应选用大于给定规格的 请不要往电缆上放重物及与焊接部分接触 请把电缆的连接部位压接可靠 安全警告 安全警告 注意 注意 13 2 2 焊接电源与工件连接电缆焊接电源与工件连接电缆 14 3 焊机使用方法 3 1 操作前的检查和准备操作前的检查和准备 3 1 1 安全保护用具的穿戴和准备工作安全保护用具的穿戴和准备工作 安全保护用具 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位 应戴皮手套 穿安全靴 选用带遮光片的焊接用保护面具 采取换气措施 避免焊接时产生的有毒气体 CO 臭氧 氧化氮等 连接后的检查 请再次检查整机是否正确安装连接完毕 15 3 2 焊接操作焊接操作 电源 打开电源开关 指示灯亮 冷却风扇转动 控制方式 遥控开关 根据使用要求 将此开关设置在 远控 或 本机 位置 置于 本机 位置时 焊接电流可用焊机面板上的焊接电流电位器调节 置于 远控 位置时 焊接电流 可用遥控盒上的焊接电流电位器调节 引弧电流 调节此旋钮 可改变引弧电流的大小 焊接电流 调节此旋钮 可改变焊接电流的大小 推力电流 推力控制是当使用偏低规范焊接 如接根部焊道 全位置焊 时 可适当调节推力 电流 增加短路电流值 使焊件熔深增加并避免焊条被粘住 以满足不同工件施焊 时对电弧穿透力的要求 一般正常规范焊时 焊条不易粘住 可以不加推力电流 另外特别要注意 焊接时如需加入推力电流亦要适当 因为过大的推力电流会使飞 溅明显增加 16 4 焊机维护保养焊机维护保养 4 1 日常检查日常检查 除非有特殊需要 检修一定要在切断配电箱电源 却保安全的前提下进行 如不遵守上述原 则 有可能导致触电 烧伤等有关人身安全的重大事故 为了充分发挥本机的性能 保证每天安全作业 日常的检修非常关键 日常检修时 以检查焊机外壳 操作控制面板为重点 依次检查以下各部位 看看有无 损坏失灵 4 1 1焊接电源焊接电源 部 位检 修 重 点备 注 操作控制面板 开关的操作 转换及安装情况 验证电源指示灯的亮度 冷却风扇 查验是否有风及声音是否正常 如果风扇不转或有异常声音 则进行内部检修 电源部份 通电时 是否发生异常振动及蜂鸣 声 通电时 是否产生异味 外观上是否有变色等发热现象 外围外壳及其它紧固部位是否有松动 4 1 2 电缆电缆 部位检修要点备注 输出端电缆 电缆绝缘物的磨损 损伤等 电缆接头处的裸露 绝缘损伤 和松脱 焊接电源端子部位 母材连接处的电缆 输入端电缆 配电箱的输入保护设施的输入 输出端子 的连接是否牢固 保险装置的线缆连接是否可靠 焊接电源的输入端子连接处线缆是否牢固 输入端电缆在配线过程中 其绝缘物是否 发生磨损 损伤而露出导体部份 为确保人身安全和稳定的焊 接 请根据工作场地的地方 采取适当的检修方法 日常检修 笼统 简单 定期检修 深入 细致 接地线 焊接电源接地用地线有无断路 连接是否 牢固 母材接地线有无断路现象 连接是否牢固 为防止漏电事故 确保安全 请务必进行日常检修 安全警告 安全警告 17 4 2 定期检修定期检修 除非有特殊需要 检修一定要在切断配电箱电源 确保安全的前提下进行 如不遵守上述原则 有可能导致触电 烧伤等事关人身安全的重大事故 为了保持本机性能 以期长年使用 仅靠日常检修是不够的 定期检修 也就是对焊机内部进行深入细致地检修 包括焊接电源内部的检修和净化等 工作 一般情况下 半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积 如工厂环境欠佳 电源内部 的飞溅物和尘埃则更多 最好每三个月进行一次检修 实施标准 内容见下页 希望客户根据自己的需要 分别增加一些检修项目 安全警告 安全警告 18 4 2 1 电源内部的除尘电源内部的除尘 拆掉焊接电源的两个侧板和顶盖 用除去水气的压缩空气 干燥空气 将电源内部堆积 的飞溅物和尘埃吹净 顶盖和侧板的拆卸方法见上页 4 2 2 焊接电源整体及周围的检修焊接电源整体及周围的检修 以检查气味 变色 发热迹象和内部连接是否牢固为中心 重点检查在日常检修中未尽 之处 4 2 3 电缆电缆 对输出端电缆 输入端电缆及接地线的检修 需在日常检修内容的基础上深入细致地进 行 4 2 4 消耗元件的检修 维护消耗元件的检修 维护 输入电路中使用的开关等 是分别经 接点 来完成电路的通 断 在电气和机械上均 具一定的使用寿命 但由于客户使用情况不同 上述元件实际使用寿命难以一概而论 因此 在定期检修时 应将其看作是一种消耗元件加以检修和维护 19 4 3 故障及排除方法故障及排除方法 故故障障及及排排除除方方法法 故障现象故障原因消除方法 1 箱壳漏电 1 电源线不应碰箱壳 2 变压器 电抗器 电源开关及其他 电器元件或接线碰箱壳 3 未接接地线或接触不良 1 消除碰处 2 检查 并消除碰壳处 2 空载电压太低 1 电源电压过低 2 变压器次级线圈匝间短路 3 晶闸管模块 SCR1 2 其中某一个或 几个不触发 4 输入电压其中一相开路 1 调整电压至稳定值 2 消除短路处 3 检查控制箱内触发线路 部分及其引线并修复之 4 检查并修复之 3 焊接电流调节失灵 1 控制线开路或短路 2 近 远控选择与电位器不相对应 3 晶闸管模块 SCR1 2 不触发 4 控制盒插座 59 60 号无输出电压 5 同步线路有故障 1 检查并修复之 2 使其对应 3 检查并修复之 4 检查控制箱给定电压部 份及其引出线 5 检查修复之 4 焊接时焊接电弧不 稳定性能明显变差 1 线路中某处接触不良 2 滤波电抗器匝间短路 3 分流器到控制箱的两根引线断开 1 使接触良好 2 消除短路处 3 应重新接上 5 风扇不转动或风力 很小 1 保险丝 FU 熔断 2 风扇电动机绕组断线 3 风扇电动机起动电容接触不良或损 坏 1 更换保险丝 2 修复电动机 3 使接触良好或更换电容 器 6 噪声变大 1 风扇风叶碰风圈 2 风扇轴承松动或损坏 3 风扇风叶松动 4 固定箱壳或内部的某紧固件松动 1 整理风扇支架使其不碰 2 修理或更换 3 拧紧风叶 4 拧紧紧固件 7 焊机内发生焦味或 主电源保险丝熔断 1 主线路板部分或全部短路 2 晶闸管模块击穿短路 3 风扇不转或风力小 1 修复线路 2 检查保护电阻电容接触 是否良好 更换同型号 同规格的晶闸管模块 3 检修风扇 8 焊机无输出电流 1 保险丝 FU 熔断 2 风扇不转或长期超使焊机内温升太 高 从而使温度触电器 THp 动作 3 温度继电器 THp 损坏 1 更换保险丝 2 修复风扇或焊机不要超 载运行 9 焊条容易粘工 1 焊接电流太小 2 短路电流太小 1 适当调大焊接电流 2 适当调大推力电流 20 5 技术要求 5 1 焊接电源 ZX5 630 ZX5 250ZX5 300 315 ZX5 400ZX5 500 手弧焊气刨 额定输入 电压 相 数 AC380V 3 相 频率50Hz 额定输入 容量 16KVA19KVA26 3KVA29KVA47 6KVA 空载电压65V65V64V65V81V 输出电流30 260A50 300 315 A60 400A50 500A 100 630 A 150 630A 输出电压21 2 30 4V22 32V22 4 36V22 40V24 44V26 44V 负载持续 率 40 40 60 40 60 外形尺寸 597 470 9 70 595 470 97 0 770 460 8 30 595 470 1 010 800 515 890 重量155Kg160Kg155Kg195Kg255Kg 5 2 接线图接线图 5 2 1 ZX5 250 400 接线接线 5 2 2 ZX5 630 接线图接线图 22 凯尔达电焊机有限公司 KH60JX ZX5 400 300 500 KH60JX S 11 PCB5 TR1 PCB4 M S PCB1 10 SCR1 FAN LED2 LED1 A2 A1 11 TR2 TR3 LED1 ZNR1 3 ZNR2 ZNR3 27 26 25 ZNR1 24 23 22 21 SCR2 18 PCB2 Fu 17 20 IPL 19 16 IPL DCL 15SCR1 2 R114 C1 C2 2 13 3 M S 1 Thp 12 M S 1 A 4 6 7 28 7 6 4 CN5 77 76 65 73 CN3 8 9 10 11 12 13 CN1 87 88 CN6 14 15 16 17 18 19 CN2 K1 G1 G1 K1 K2 G2 CN1 AK2K1 CN3 G2 K2K3 G3 G3 K3 CN2 K3 76 58 49 70 9 CN3 LED28 TR2 3 7 49 48 TR1 76 6 95 96 76 5 CN1 SW 2 24 4 25 SW 1 CN4 3 M S1M S2 93 92 CN2 65 M S 2 DCL 220V VR1 40 41 425960 6162 SW 2 20V 0V 20V TR2 Thp 2VR2 1 VR1 76 SH 24 25 77 K1 K2 K3 K1 K2 K3 G1 G2 G3 G1 G2 G3 A1 A2 保保SCR1 保保SCR2 K3 CN2 K3 K1 G3 K2 G3 K3 K3 G1 K2 G2 G2 G3 CN3K1K2A CN1 20V G2 0V K2K1G1G1K1 TR1 C1 C2 R1 A 59 60 41 VR2 46 45 SW 1 380V 380V K1K2G1G2K3 G3 K1K2G1G2 K3 G3 K1K2K3 K1K2K3 A15659 B13175 B13175 A15658 4241467345 CN7 9477409791 CN6 4041 424546 39 U V W U V W PCB1 PCB2 PCB4 PCB5 A1 2 S S K1 K2 K3 G1 G2 G3 25 88 FU FAN 232221 5 5 3 1 6 4 2 W V U 1 2 U V W 3 4 K1 K2 K3 G1 G2 G3 K1 K2 K3 G1 G2 G3 L1 L2 L3 9889 11 10 10 1113 12 12 13 9 8 10 11 12 13 14 16 18 15 17 19 15 14 14 15 17 16 16 171918 18 19 9 1113 151719 380V380V0V 0V 220V0V0V 23 5 3 零部件明细表零部件明细表 5 3 1 ZX5 250 300 400 500 630 明细表明细表 序号名 称数量备 注 1脚轮4 2底盘1 3上前面板1 4中前面板1 5下前面板